CN217578702U - 玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，涉及玻璃加工技术领域。该玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，包括承重架、支撑机构、连接机构和涂覆机构，支撑机构包括设置于承重架上的十字支撑架和设置于十字支撑架上的L形支撑架，L形支撑架固定连接于十字支撑架的顶部。与人工手动涂刷相比，该装置可以匀速的对放置于放置组件上的玻璃轴的表面进行涂刷的同时保障涂覆机构始终位于同一水平线上，避免涂覆机构与玻璃轴的接触面积不一致的情况出现，可以避免由于涂刷不均匀导致玻璃轴表面凹凸不平，生产不达标，最终无法正常使用的情况出现，该装置工作速度快，效率高，有利于提升产品合格率，利于生产和推销。

Description

玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置。

背景技术

在日常加工中，为保护玻璃轴工作人员需要对其表面涂刷涂层液，传统的涂覆方式是工作人员手持毛刷蘸取涂层液对玻璃轴表面进行涂刷，而手工涂刷无法控制玻璃轴表面沾上的涂层液厚度一致，从而导致玻璃轴表面凹凸不平，最终由于产品不达标无法使用，综上所述，我们提出玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，能够解决手工涂刷无法控制玻璃轴表面沾上的涂层液厚度一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，包括承重架、支撑机构、连接机构和涂覆机构，支撑机构包括设置于承重架上的十字支撑架和设置于十字支撑架上的L形支撑架，L形支撑架固定连接于十字支撑架的顶部，连接机构包括设置于承重架上的放置组件和设置于支撑机构上的驱动组件，驱动组件可相对于十字支撑架左右移动，驱动组件设置于放置组件的上方，放置组件上设置有排液管，涂覆机构包括设置于驱动组件上的真空罐和设置于真空罐上的加压器，真空罐与加压器内部相通。

优选的，所述支撑机构还包括连接板、U形连接架、滑轮和遮板，承重架的后侧固定连接有连接板，承重架的顶部固定连接有U形连接架，U形连接架内滑动连接有滑轮，滑轮的顶部固定连接有遮板。

优选的，所述放置组件包括固定架、工形滑轨、滑动块、置物板、抽盒和孔洞板，承重架的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有工形滑轨，工形滑轨上滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有置物板，置物板内设置有抽盒，置物板的顶部设置有孔洞板，驱动组件包括皮带轮、皮带、限位杆、滑动板、放置架和电机，连接板的前侧转动连接有皮带轮，皮带轮的外壁套设有皮带，连接板的前侧固定连接有限位杆，皮带上固定连接有滑动板，滑动板的底部固定连接有放置架，连接板的后侧固定连接有电机，电机的输出轴与皮带轮的后侧固定连接，与人工手动涂刷相比，该装置可以匀速的对放置于放置组件上的玻璃轴的表面进行涂刷的同时保障涂覆机构始终位于同一水平线上，避免涂覆机构与玻璃轴的接触面积不一致的情况出现，可以避免由于涂刷不均匀导致玻璃轴表面凹凸不平，生产不达标，最终无法正常使用的情况出现，该装置工作速度快，效率高，有利于提升产品合格率，利于生产和推销。

优选的，所述涂覆机构还包括连接管和硅胶排刷，真空罐设置于放置架内部，真空罐的输出端固定连接有连接管，连接管的底部固定连接有硅胶排刷。

优选的，所述置物板内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒，抽盒滑动连接于置物板内。

优选的，所述置物板的顶部开设有开口，开口内固定连接有孔洞板，孔洞板固定于置物板上，该装置可以将玻璃轴上滴落的多余的涂层液进行收集，一方面可以避免污染操作环境，便于工作人员集中清理，另一方面可以将收集的涂层液再次加以利用，减少资源的浪费，减少涂覆成本。

优选的，所述抽盒的内侧底部固定连接有排液管，排液管的底部延伸至置物板的下方且外壁螺纹连接有扭盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，通过承重架、支撑机构、连接机构、放置组件、驱动组件、皮带轮、皮带、限位杆、滑动板、放置架、电机、排液管和涂覆机构的配合使用，与人工手动涂刷相比，该装置可以匀速的对放置于放置组件上的玻璃轴的表面进行涂刷的同时保障涂覆机构始终位于同一水平线上，避免涂覆机构与玻璃轴的接触面积不一致的情况出现，可以避免由于涂刷不均匀导致玻璃轴表面凹凸不平，生产不达标，最终无法正常使用的情况出现，该装置工作速度快，效率高，有利于提升产品合格率，利于生产和推销，再通过固定架、工形滑轨、滑动块、置物板、抽盒和孔洞板的配合使用，该装置可以将玻璃轴上滴落的多余的涂层液进行收集，一方面可以避免污染操作环境，便于工作人员集中清理，另一方面可以将收集的涂层液再次加以利用，减少资源的浪费，减少涂覆成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的B部放大图。

附图标记：1、承重架；2、支撑机构；201、十字支撑架；202、L形支撑架；203、连接板；204、U形连接架；205、滑轮；206、遮板；3、连接机构；31、放置组件；311、固定架；312、工形滑轨；313、滑动块；314、置物板；315、抽盒；316、孔洞板；32、驱动组件；321、皮带轮；322、皮带；323、限位杆；324、滑动板；325、放置架；326、电机；4、排液管；5、涂覆机构；501、真空罐；502、加压器；503、连接管；504、硅胶排刷。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，包括承重架1、支撑机构2、连接机构3和涂覆机构5，支撑机构2包括设置于承重架1上的十字支撑架201和设置于十字支撑架201上的L形支撑架202，L形支撑架202固定连接于十字支撑架201的顶部，连接机构3包括设置于承重架1上的放置组件31和设置于支撑机构2上的驱动组件32，驱动组件32可相对于十字支撑架201左右移动，驱动组件32设置于放置组件31的上方，放置组件31上设置有排液管4，涂覆机构5包括设置于驱动组件32上的真空罐501和设置于真空罐501上的加压器502，真空罐501与加压器502内部相通。

进一步的，支撑机构2还包括连接板203、U形连接架204、滑轮205和遮板206，承重架1的后侧固定连接有连接板203，承重架1的顶部固定连接有U形连接架204，U形连接架204内滑动连接有滑轮205，滑轮205的顶部固定连接有遮板206。

更进一步的，放置组件31包括固定架311、工形滑轨312、滑动块313、置物板314、抽盒315和孔洞板316，承重架1的顶部固定连接有固定架311，固定架311的顶部固定连接有工形滑轨312，工形滑轨312上滑动连接有滑动块313，滑动块313的顶部固定连接有置物板314，置物板314内设置有抽盒315，置物板314的顶部设置有孔洞板316，驱动组件32包括皮带轮321、皮带322、限位杆323、滑动板324、放置架325和电机326，连接板203的前侧转动连接有皮带轮321，皮带轮321的外壁套设有皮带322，连接板203的前侧固定连接有限位杆323，皮带322上固定连接有滑动板324，滑动板324的底部固定连接有放置架325，连接板203的后侧固定连接有电机326，电机326的输出轴与皮带轮321的后侧固定连接，控制电机326启动，电机326带动皮带轮321转动，皮带轮321带动皮带322转动，皮带322带动滑动板324移动，滑动板324带动放置架325移动，放置架325带动涂覆机构5移动，与人工手动涂刷相比，该装置可以匀速的对放置于放置组件31上的玻璃轴的表面进行涂刷的同时保障涂覆机构5始终位于同一水平线上，避免涂覆机构5与玻璃轴的接触面积不一致的情况出现，可以避免由于涂刷不均匀导致玻璃轴表面凹凸不平，生产不达标，最终无法正常使用的情况出现，该装置工作速度快，效率高，有利于提升产品合格率，利于生产和推销。

其次，涂覆机构5还包括连接管503和硅胶排刷504，真空罐501设置于放置架325内部，真空罐501的输出端固定连接有连接管503，连接管503的底部固定连接有硅胶排刷504，使用时，先将装满涂层液的真空罐501卡接于放置架325内，然后将玻璃轴放置于孔洞板316上，控制加压器502启动，加压器502对真空罐501内加压，涂层液从真空罐501进入到连接管503内，然后涂层液从连接管503进入到硅胶排刷504内，硅胶排刷504与玻璃轴表面接触，硅胶排刷504对玻璃轴表面进行涂刷。

最后，置物板314内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒315，抽盒315滑动连接于置物板314内，置物板314的顶部开设有开口，开口内固定连接有孔洞板316，孔洞板316固定于置物板314上，抽盒315的内侧底部固定连接有排液管4，排液管4的底部延伸至置物板314的下方且外壁螺纹连接有扭盖，该装置可以将玻璃轴上滴落的多余的涂层液进行收集，一方面可以避免污染操作环境，便于工作人员集中清理，另一方面可以将收集的涂层液再次加以利用，减少资源的浪费，减少涂覆成本。

工作原理：使用时，先将装满涂层液的真空罐501卡接于放置架325内，然后将玻璃轴放置于孔洞板316上，控制电机326启动，电机326带动皮带轮321转动，皮带轮321带动皮带322转动，皮带322带动滑动板324移动，滑动板324带动放置架325移动，放置架325带动涂覆机构5移动，控制加压器502启动，加压器502对真空罐501内加压，涂层液从真空罐501进入到连接管503内，然后涂层液从连接管503进入到硅胶排刷504内，硅胶排刷504与玻璃轴表面接触，硅胶排刷504对玻璃轴表面进行涂刷。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于，包括，

承重架(1)；

支撑机构(2)，包括设置于承重架(1)上的十字支撑架(201)和设置于十字支撑架(201)上的L形支撑架(202)，L形支撑架(202)固定连接于十字支撑架(201)的顶部；

连接机构(3)，包括设置于承重架(1)上的放置组件(31)和设置于支撑机构(2)上的驱动组件(32)，驱动组件(32)可相对于十字支撑架(201)左右移动，驱动组件(32)设置于放置组件(31)的上方，放置组件(31)上设置有排液管(4)；

涂覆机构(5)，包括设置于驱动组件(32)上的真空罐(501)和设置于真空罐(501)上的加压器(502)，真空罐(501)与加压器(502)内部相通。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括连接板(203)、U形连接架(204)、滑轮(205)和遮板(206)，承重架(1)的后侧固定连接有连接板(203)，承重架(1)的顶部固定连接有U形连接架(204)，U形连接架(204)内滑动连接有滑轮(205)，滑轮(205)的顶部固定连接有遮板(206)。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述放置组件(31)包括固定架(311)、工形滑轨(312)、滑动块(313)、置物板(314)、抽盒(315)和孔洞板(316)，承重架(1)的顶部固定连接有固定架(311)，固定架(311)的顶部固定连接有工形滑轨(312)，工形滑轨(312)上滑动连接有滑动块(313)，滑动块(313)的顶部固定连接有置物板(314)，置物板(314)内设置有抽盒(315)，置物板(314)的顶部设置有孔洞板(316)；

所述驱动组件(32)包括皮带轮(321)、皮带(322)、限位杆(323)、滑动板(324)、放置架(325)和电机(326)，连接板(203)的前侧转动连接有皮带轮(321)，皮带轮(321)的外壁套设有皮带(322)，连接板(203)的前侧固定连接有限位杆(323)，皮带(322)上固定连接有滑动板(324)，滑动板(324)的底部固定连接有放置架(325)，连接板(203)的后侧固定连接有电机(326)，电机(326)的输出轴与皮带轮(321)的后侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述涂覆机构(5)还包括连接管(503)和硅胶排刷(504)，真空罐(501)设置于放置架(325)内部，真空罐(501)的输出端固定连接有连接管(503)，连接管(503)的底部固定连接有硅胶排刷(504)。

5.根据权利要求4所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述置物板(314)内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有抽盒(315)，抽盒(315)滑动连接于置物板(314)内。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述置物板(314)的顶部开设有开口，开口内固定连接有孔洞板(316)，孔洞板(316)固定于置物板(314)上。

7.根据权利要求6所述的玻璃加工用局部玻璃釉涂覆装置，其特征在于：所述抽盒(315)的内侧底部固定连接有排液管(4)，排液管(4)的底部延伸至置物板(314)的下方且外壁螺纹连接有扭盖。

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