CN216613992U - 一种弹性密封套用内推式推出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种弹性密封套用内推式推出结构,配设在弹性密封套内侧,用于内推式推出弹性密封套,弹性密封套用内推式推出结构包括滑动块,滑动块支撑架、滑动块导向块,滑动块支撑架内滑动连接滑动块导向块,滑动块导向块朝向滑动块支撑架的侧壁呈倒锥形。本实用新型的弹性密封套用内推式推动结构,保证了弹性密封套密封的气密性,保证了密封效果;避免密封腔的压力大于密封部位压力而出现密封结构的损坏的情况,本实用新型的结构在密封技术领域具有广阔应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于介质容器的封堵和密封的结构,具体是涉及一种弹性密封套用内推式推出结构。
背景技术
在运输容器行业中,制造具有一个或多个出料口和/或注料口的瓶、罐等是极为常见的。此类容器的开口部有的并入无螺纹垫圈密封面的内螺纹,携带有环形密封垫圈的外螺纹密封塞与容器开口部螺纹啮合。当密封塞塞入密封时,密封塞垫圈就紧压到无螺纹的垫圈密封面上,实现对容器的有效密封。当众多的瓶、罐和其它容器使用上述方式进行密封时,一方面,在密封塞及其垫圈的压紧力存在临界,另一方面,容器开口部螺纹并入开口部衬垫垫圈座面中,当施加必要的力将密封塞密封塞入容器开口部时,密封塞垫圈向开口部内螺纹的开始位置楔入密封,而旋下密封塞时,密封塞垫圈向开口部螺纹楔入会紧紧顶住密封塞垫圈,密封塞旋钮继续时,容易使密封垫圈产生脱力,甚至产生密封塞脱离开口部时,垫圈可能仍然陷在密封塞内开口部螺纹上,导致垫圈从密封塞的垫圈座上脱落,垫圈与开口部容易形成泄露通道,损坏垫圈并影响密封效果。随着使用的频繁,垫圈自身也会由于施力逐渐损坏,慢慢削弱垫圈的密封作用。
通过密封塞垫圈与密封塞啮合产生密封效果,在取出密封塞时必然会产生因螺纹相互啮合产生密封塞对密封垫圈的拖动,不可避免或早或晚都会产生上述问题,这也导致密封塞与垫圈通过螺纹密封连接无法实现密封塞的耐久使用。
作为容器的封堵和密封件,如何解决密封的稳定性和耐用问题,实现操作稳定实现密封塞对容器的封堵和密封是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种密封稳定、操作快速的弹性密封套用内推式推出结构。
本实用新型的一种密封稳定、操作快速的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:配设在弹性密封套内侧,用于内推式推出弹性密封套,所述弹性密封套用内推式推出结构包括滑动块,滑动块支撑架、滑动块导向块,所述滑动块支撑架内滑动连接滑动块导向块,所述滑动块导向块朝向所述滑动块支撑架的侧壁呈倒锥形;
所述滑动块支撑架设置若干滑动槽,滑动槽内放置滑动块,所述滑动块呈环状分布,其周向部分外围配设弹性密封套,滑动支撑架在上升过程中滑动块被滑动块导向块朝外顶出以挤压弹性密封套;滑动块径向朝外滑动的同时其外端面也朝外移动以压紧相对侧待密封部的内壁,滑动块径向朝内滑动时脱离待密封部的内壁,一步操作快速实现密封封堵或松开密封封堵。
采用上述技术方案的同时,本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案:
本实用新型的优选技术方案为:所述滑动块包括若干位移滑块组件,各位移滑块组件环绕着滑动块导向块的倒锥形外壁呈环状分布,或被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部与待密封容器的径向间隙小于弹性密封套的厚度以保持弹性密封套与滑动块的外周部或弹性密封套与待密封部的内壁保持紧密接触实现密封封堵;
被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于位于其出口方向的容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内。
本实用新型的优选技术方案为:所述位移滑块组件包括内位移滑块组件和外位移滑块组件,所述后位移组件收纳在各外位移滑块组件的间隔中,所述内位移滑块组件的外周壁两侧与外位移滑块组件的外周壁两侧呈相互配合斜面,所述倒锥形外壁选用不同的斜面配合所述内位移滑块组件与所述外位移滑块组件,所述内位移滑块相较外位移滑块更快地被推出,直至所述内位移滑块组件的外周与所述外位移滑块组件的外周部在朝向容器开口方向形成与容器的内壁契合形状;
本实用新型的优选技术方案为:所述内位移滑块与所述外位移滑块组件推出后在外周组合形成一圆形外周壁配合待密封部的内壁。
本实用新型的优选技术方案为:所述滑动块周向部分在朝向倒锥形方向为平面,所述待密封部内壁贴合所述滑动块周向部分在朝向滑动块的朝外移动的外端面的平面形成面面相接密封。
本实用新型的优选技术方案为:所述滑动块周向部分呈直角,所述待密封部内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块周向部分朝向滑动块的朝外移动外端面的平面。
本实用新型的弹性密封套用内推式推动结构,利用弹性密封套内部设置的滑动块硬性推出弹性密封套,保证了弹性密封套密封的气密性,保证了密封效果;利用滑动块被推出后外周部尺寸大于容器口最小内径尺寸所形成的倒扣结构,保证了密封结构的稳定性与牢固度利用滑动块径向朝外滑动的同时,其外端也朝外移动,用于压紧相对侧待密封部的内壁,待密封介质的压力增大时,其正压力能进一步加强密封封堵的效果和耐久性,避免密封腔的压力大于密封部位压力而出现密封结构的损坏的情况,形成本实用新型的结构在密封技术领域具有广阔应用前景。
附图说明
图1为本实用新型未推出滑动块时的剖视图;
图2为本实用新型推出滑动块时的剖视图;
图3为本实用新型的位移滑块组件在滑动块导向块斜面滑出前的装配示意图;
图4为本实用新型的位移滑块组件在滑动块导向块斜面滑出后的装配示意图;
图5为滑动块滑移在滑动块导向块斜面上端时的结构示意图;
图6为滑动块滑移在滑动块导向块斜面下端时的结构示意图;
附图中,滑动块导向块206;滑动块支撑架3;滑动槽304;弹性密封套5;滑动块6;内位移滑块组件61;外位移滑块组件62。
具体实施方式
参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。
如图1-6所示,本实用新型的一种弹性密封套用内推式推出结构,配设在弹性密封套5 内侧,用于内推式推出弹性密封套,所述弹性密封套用内推式推出结构包括滑动块6,滑动块支撑架3、滑动块导向块206,所述滑动块支撑架3内滑动连接滑动块导向块206,所述滑动块导向块206朝向所述滑动块支撑架3的侧壁呈倒锥形;
所述滑动块支撑架3设置若干滑动槽304,滑动槽304内放置滑动块6,所述滑动块6呈环状分布,其周向部分外围配设弹性密封套5,滑动支撑架3在上升过程中滑动块6被滑动块导向块206朝外顶出以挤压弹性密封套。
滑动块6朝外移动,包括径向朝外滑动的同时其外端面也朝外移动以压紧相对侧待密封部的内壁,滑动块径向朝内滑动时脱离待密封部的内壁,一步操作快速实现密封封堵或松开密封封堵。
本实用新型的弹性密封套用内推式推出结构,利用弹性密封套内部设置滑动块硬性支撑弹性密封套,弹性密封套5的周向部分保证滑动块6与所述弹性密封套5与的充分接触,保证容器密封塞的气密性,保证密封效果。尤其是,滑动块6硬性支撑塞体的方向可以根据需要设置在朝向滑动块朝外移动的外端面的相对方向,介质被密封封堵在流体流出方向的垂直面,具有抗压效果,能在密封封碳酸饮料、热水等压力更大的流体时,可以利用该正压力进一步地加强密封封堵效果。
同时,可操作地实现滑动件6的往复运动,在设计上能避免弹性密封套5受过大的挤压力而产生磨损,提升弹性密封套5的耐久性和密封寿命。
所述滑动块6包括若干位移滑块组件,各位移滑块组件环绕着滑动块导向块206的倒锥形外壁呈环状分布,被滑动块导向块206的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部与待密封容器的径向间隙小于弹性密封套的厚度以保持弹性密封套与滑动块6的外周部或弹性密封套与待密封部的内壁保持紧密接触实现密封封堵。
所述位移滑块组件包括内位移滑块组件61和外位移滑块组件62,所述后位移组件61收纳在各外位移滑块组件62的间隔中,所述内位移滑块组件61的外周壁两侧与外位移滑块组件62的外周壁两侧呈相互配合斜面,所述倒锥形外壁选用不同的斜面配合所述内位移滑块组件61与所述外位移滑块组件62,所述内位移滑块61相较外位移滑块更快地被推出,直至所述内位移滑块组件61的外周与所述外位移滑块组件62的外周部在朝向容器开口方向形成与容器的内壁契合形状。
本实用新型中,待密封部的内壁呈圆形,所述内位移滑块61与所述外位移滑块组件62 的外周组合形成一圆形外周壁配合所述待密封部的内壁。
所述滑动块6在朝向滑动块的朝外移动的外端面为平面,所述待密封部的内壁贴合所述滑动块6的外端面在朝向相对面的待密封部形成面面相挤密封。
被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于位于其出口方向的容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内。本实用新型中,被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于位于其出口方向的容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构,当滑动块6被推出,实现对弹性密封套5的压紧时,撇开弹性密封套5之外的弹性密封套5的压紧结构自己就可以通过倒扣结构实现塞体锁定于容器口内,可以避免发生弹性密封套5因为使用造成的滑动块6的滑出造成的弹性密封套5的密封被破除的情况发生,进一步提升了密封的稳定性。
所述滑动块6周向部分呈直角,所述待密封部的内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块6周向部分朝向滑动块的朝外移动发外端面的平面。
本实用新型中的所述滑动块6周向部分呈直角,在朝向滑动块朝外移动的上端面的方向为直角的水平面与台阶支撑面紧密连接,压紧弹性密封套,所述滑动块6周向部分在直角的竖立面配合压紧定位,与水平部分组合形成一个稳定的密封性能。
所述滑动块6呈环状分布,所述滑动块6呈环状分布,其周向部分外围设弹性密封套,且其周向部分在朝向容器出口方向契合待密封部内壁的形状,在滑动块6周向部分在朝向滑动块的朝外移动上端面的相对方向压紧待密封部的内壁面时形成挤压式硬密封。
本实用新型中,滑动块6选用位移滑块组件,便于配合不同形状的待密封部的内壁,便于扩大适用范围。同时,位移滑块组件6选用内位移滑块组件61和外位移滑块组件62的结构,减少了位移滑块组件在无需密封封堵时所占用的空间位置,也利用内位移滑块和外位移滑块配合不同的倒锥形外壁,实现底部塞体3同一个部件在滑动块朝外移动的上端面的方向的一个移动过程中,不同的位移滑块在不同位置,实现不同的滑移速度,同一时间到达合适位置,实现滑动块6在朝向滑动块的朝外移动外端面的方向各个部位都与待密封部的内壁挤压密封容器密封套5,形成完整的密封环,同时滑动块朝外移动的上端面的方向且向外地顶住容器密封套5,保证密封效果的稳定,尤其是容器内压强变化比容器密封部位的压强大时,能保证密封效果更好。
所述待密封部的内壁呈圆形,所述内位移滑块61与所述外位移滑块组件62的外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器的内壁。
本实用新型的弹性密封套用内推式推动结构,利用弹性密封套内部设置的滑动块硬性推出弹性密封套,保证了弹性密封套密封的气密性,保证了密封效果;利用滑动块径向朝外滑动的同时,其外端也朝外移动,用于压紧相对侧待密封部的内壁,待密封介质的压力增大时,其正压力能进一步加强密封封堵的效果和耐久性,避免密封腔的压力大于密封部位压力而出现密封结构的损坏的情况,本实用新型的结构在密封技术领域具有广阔应用前景。
上述具体实施方式用来解释说明本实用新型,仅为本实用新型的优选实施例,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等,都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:配设在弹性密封套内侧,用于内推式推出弹性密封套,所述弹性密封套用内推式推出结构包括滑动块,滑动块支撑架、滑动块导向块,所述滑动块支撑架内滑动连接滑动块导向块,所述滑动块导向块朝向所述滑动块支撑架的侧壁呈倒锥形;
所述滑动块支撑架设置若干滑动槽,滑动槽内放置滑动块,所述滑动块呈环状分布,其周向部分外围配设弹性密封套,滑动支撑架在上升过程中滑动块被滑动块导向块朝外顶出以挤压弹性密封套;或滑动块导向块向下运动滑动块被滑动块导向块朝外顶出以挤压弹性密封套,滑动块径向朝外滑动的同时其外端面也朝外移动以压紧相对侧待密封部的内壁,滑动块径向朝内滑动时脱离待密封部的内壁,一步操作快速实现密封封堵或松开密封封堵。
2.如权利要求1所述的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:所述滑动块包括若干位移滑块组件,各位移滑块组件环绕着滑动块导向块的倒锥形外壁呈环状分布,或被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部与待密封容器的径向间隙小于弹性密封套的厚度以保持弹性密封套与滑动块的外周部或弹性密封套与待密封部的内壁保持紧密接触实现密封封堵;
被滑动块导向块的倒锥形外壁推出的各位移滑块组件外周部尺寸大于位于其出口方向的容器口最小内径尺寸与容器口形成倒扣结构实现塞体锁定于容器口内。
3.如权利要求2所述的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:所述位移滑块组件包括内位移滑块组件和外位移滑块组件,所述内位移组件收纳在各外位移滑块组件的间隔中,所述内位移滑块组件的外周壁两侧与外位移滑块组件的外周壁两侧呈相互配合斜面,所述倒锥形外壁选用不同的斜面配合所述内位移滑块组件与所述外位移滑块组件,所述内位移滑块相较外位移滑块更快地被推出,直至所述内位移滑块组件的外周与所述外位移滑块组件的外周部在朝向容器开口方向形成与容器的内壁契合形状。
4.如权利要求3所述的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:所述内位移滑块与所述外位移滑块组件推出后在外周组合形成一圆形外周壁配合所述容器的内壁。
5.如权利要求1所述的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:所述滑动块周向部分在朝向倒锥形方向为平面,所述待密封部内壁贴合所述滑动块周向部分在朝向滑动块的朝外移动的外端面的平面形成面面相接密封。
6.如权利要求5所述的弹性密封套用内推式推出结构,其特征在于:所述滑动块周向部分呈直角,所述待密封部内壁配合设置一台阶支撑面以挤压时契合所述滑动块周向部分朝向滑动块的朝外移动外端面的平面。
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CN202122780163.4U CN216613992U (zh) | 2021-11-12 | 2021-11-12 | 一种弹性密封套用内推式推出结构 |
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WO2023083233A1 (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 韦峰 | 一种快速密封与打开的容器塞及采用该容器塞的内推式密封方法 |
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WO2023083233A1 (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 韦峰 | 一种快速密封与打开的容器塞及采用该容器塞的内推式密封方法 |
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