CN216613679U - 一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，包括真空吸盘架主体，所述真空吸盘架主体的顶端设置有组装机构，所述组装机构包括限位框，所述限位框的内部插设有移动块，且的移动块顶端固定连接有连接块，所述连接块远离移动块的一端固定连接有限位杆，且限位杆的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位杆内壁的一端焊接有限位盘。本实用新型通过设置有限位杆与夹持块，通过将碳纤维圆管放置在限位框的表面，并通过两组限位杆相互靠近，可以使两组夹持块与碳纤维圆管的表面相抵触，从而可以有效的方便将碳纤维方管与碳纤维圆管之间进行连接安装，便于真空吸盘架主体整体的拆卸与安装。

Description

一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构

技术领域

本实用新型涉及真空吸盘技术领域，尤其涉及一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构。

背景技术

真空吸盘架又称真空吊具，是真空设备执行器之一，真空吸盘是真空设备执行器之一，吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上，如在建筑、造纸工业及印刷、玻璃等行业，实现吸持与搬送玻璃、纸张等薄而轻的物品的任务。

当真空吸盘架在使用时，现有的一般会通过固定座将碳纤维管整体进行组装，当固定座在安装时，需要通过多组固定螺丝进行固定，从而会导致在安装拆卸时不方便，为此我们提出一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，包括真空吸盘架主体，所述真空吸盘架主体的顶端设置有组装机构，所述组装机构包括限位框，所述限位框的内部插设有移动块，且的移动块顶端固定连接有连接块，所述连接块远离移动块的一端固定连接有限位杆，且限位杆的内壁焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位杆内壁的一端焊接有限位盘，且限位盘远离缓冲弹簧一侧固定连接有连接柱，所述连接柱远离限位盘的一端固定连接有夹持块，且夹持块远离连接柱的一侧胶合有保护垫，所述限位框的侧面固定连接有限位机构。

优选的，所述真空吸盘架主体包括碳纤维方管，所述碳纤维方管的顶端表面安装有泄气阀，所述碳纤维方管的底端两侧安装有固定吸盘，所述碳纤维方管的顶端设置有碳纤维圆管，且碳纤维圆管的表面安装有抽气气缸，所述抽气气缸的内部安装有滑阀。

优选的，所述限位框的顶端表面开设有矩形通槽，所述连接块设置为矩形，所述限位框顶端表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与连接块的表面尺寸相适配。

优选的，所述限位杆设置为L形，且限位杆的内部开设有凹槽，所述限位盘设置为圆形，所述限位杆内部开设的凹槽内壁尺寸大小与限位盘的表面尺寸相适配。

优选的，所述夹持块设置为弧形，所述保护垫设置为弧形，所述夹持块的表面弧度与保护垫的表面弧度相同。

优选的，所述限位机构包括固定框，所述限位框的外侧固定连接有固定框，且固定框的内部插设有限位销，所述固定框的内壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧远离固定框的一端焊接有连接板，所述连接板远离复位弹簧的一侧焊接有第一卡位块，且第一卡位块的表面与第二卡位块的表面相抵触。

优选的，所述第一卡位块在连接板的表面等距离设置有多组，且多组第一卡位块的表面设置有斜面，所述第二卡位块设置为矩形，且第二卡位块的表面设置有斜面，所述第一卡位块表面设置的斜面与第二卡位块表面设置的斜面角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过设置有限位杆与夹持块，通过将碳纤维圆管放置在限位框的表面，并通过两组限位杆相互靠近，可以使两组夹持块与碳纤维圆管的表面相抵触，从而可以有效的方便将碳纤维方管与碳纤维圆管之间进行连接安装，便于真空吸盘架主体整体的拆卸与安装。

2、该装置通过设置有限位销与第二卡位块，通过转动限位销，可以使限位销远离第一卡位块的表面，这时拉动限位杆，可以使第二卡位块在连接板的表面移动，当限位杆移动至合适位置时，通过限位销与连接板表面相抵触，可以有效的方便将限位杆进行限位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构立体结构示意图；

图2为图1中的组装机构与限位机构结构立体示意图；

图3为图1中的组装机构结构立体爆炸示意图；

图4为图1中的限位机构结构立体爆炸示意图。

图中：1、真空吸盘架主体；11、碳纤维方管；12、泄气阀；13、固定吸盘；14、碳纤维圆管；15、抽气气缸；16、滑阀；2、组装机构；21、限位框；22、移动块；23、连接块；24、限位杆；25、缓冲弹簧；26、限位盘；27、连接柱；28、夹持块；29、保护垫；3、限位机构；31、固定框；32、限位销；33、复位弹簧；34、连接板；35、第一卡位块；36、第二卡位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，包括真空吸盘架主体1，真空吸盘架主体1的顶端设置有组装机构2，组装机构2包括限位框21，限位框21的内部插设有移动块22，限位框21的内部开设有凹槽，可以方便使移动块22在凹槽中移动，且的移动块22顶端固定连接有连接块23，连接块23远离移动块22的一端固定连接有限位杆24，且限位杆24的内壁焊接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25远离限位杆24内壁的一端焊接有限位盘26，且限位盘26远离缓冲弹簧25一侧固定连接有连接柱27，连接柱27远离限位盘26的一端固定连接有夹持块28，且夹持块28远离连接柱27的一侧胶合有保护垫29，限位框21的侧面固定连接有限位机构3。

进一步的，参照图1可以得知，真空吸盘架主体1包括碳纤维方管11，碳纤维方管11的顶端表面安装有泄气阀12，碳纤维方管11的底端两侧安装有固定吸盘13，碳纤维方管11的顶端设置有碳纤维圆管14，且碳纤维圆管14的表面安装有抽气气缸15，抽气气缸15的内部安装有滑阀16，碳纤维圆管14的表面开设有环形凹槽。

进一步的，参照图2和图3可以得知，限位框21的顶端表面开设有矩形通槽，连接块23设置为矩形，限位框21顶端表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与连接块23的表面尺寸相适配，通过限位框21顶端表面开设的矩形通槽，可以方便使连接块23在矩形通槽中滑动，起到限位限位杆24的作用。

进一步的，参照图3和图4可以得知，限位杆24设置为L形，且限位杆24的内部开设有凹槽，限位盘26设置为圆形，限位杆24内部开设的凹槽内壁尺寸大小与限位盘26的表面尺寸相适配，通过限位杆24设置为L形，可以方便将碳纤维圆管14进行限位的作用，并通过限位杆24内部开设的凹槽，可以方便使限位盘26在凹槽中移动，起到限位夹持块28的作用。

进一步的，参照图2和图3可以得知，夹持块28设置为弧形，保护垫29设置为弧形，夹持块28的表面弧度与保护垫29的表面弧度相同，通过夹持块28和保护垫29设置为弧形，可以方便使其卡合在碳纤维圆管14的表面。

进一步的，参照图4可以得知，限位机构3包括固定框31，限位框21的外侧固定连接有固定框31，且固定框31的内部插设有限位销32，固定框31的内壁焊接有复位弹簧33，且复位弹簧33远离固定框31的一端焊接有连接板34，连接板34远离复位弹簧33的一侧焊接有第一卡位块35，且第一卡位块35的表面与第二卡位块36的表面相抵触，通过连接板34设置为矩形，可以在第一卡位块35移动时，使连接板34在固定框31的内部移动，起到限位第一卡位块35的作用。

进一步的，参照图4可以得知，第一卡位块35在连接板34的表面等距离设置有多组，且多组第一卡位块35的表面设置有斜面，第二卡位块36设置为矩形，且第二卡位块36的表面设置有斜面，第一卡位块35表面设置的斜面与第二卡位块36表面设置的斜面角度相同，通过第一卡位块35和第二卡位块36表面皆设置的斜面，可以在第二卡位块36挤压第一卡位块35时，使第一卡位块35收缩进固定框31的内部，方便调节两组限位杆24的作用。

工作原理:本实用新型在使用时，当真空吸盘架主体1整体需要组装时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将碳纤维圆管14放置在限位框21的表面，并转动限位销32，可以使限位销32远离连接板34的表面，这时拉动限位杆24，可以使限位杆24带动移动块22移动，当移动块22在移动时，可以使第二卡位块36挤压第一卡位块35，使第一卡位块35带动连接板34收缩进固定框31的内部，这时两组限位杆24相互靠近，当夹持块28带动保护垫29卡合在碳纤维圆管14的表面时，可以使连接柱27带动限位盘26在限位杆24的内部伸缩移动，起到缓冲夹持力的作用，当两组夹持块28卡合在碳纤维圆管14的表面时，通过复位弹簧33自身的弹力，可以使连接板34带动第一卡位块35卡合在第二卡位块36的表面，并转动限位销32，可以使限位销32挤压连接板34的表面，将第二卡位块36进行限位；

以上为本实用新型的全部工作原理。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，包括真空吸盘架主体(1)，其特征在于，所述真空吸盘架主体(1)的顶端设置有组装机构(2)，所述组装机构(2)包括限位框(21)，所述限位框(21)的内部插设有移动块(22)，且的移动块(22)顶端固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)远离移动块(22)的一端固定连接有限位杆(24)，且限位杆(24)的内壁焊接有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)远离限位杆(24)内壁的一端焊接有限位盘(26)，且限位盘(26)远离缓冲弹簧(25)一侧固定连接有连接柱(27)，所述连接柱(27)远离限位盘(26)的一端固定连接有夹持块(28)，且夹持块(28)远离连接柱(27)的一侧胶合有保护垫(29)，所述限位框(21)的侧面固定连接有限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述真空吸盘架主体(1)包括碳纤维方管(11)，所述碳纤维方管(11)的顶端表面安装有泄气阀(12)，所述碳纤维方管(11)的底端两侧安装有固定吸盘(13)，所述碳纤维方管(11)的顶端设置有碳纤维圆管(14)，且碳纤维圆管(14)的表面安装有抽气气缸(15)，所述抽气气缸(15)的内部安装有滑阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述限位框(21)的顶端表面开设有矩形通槽，所述连接块(23)设置为矩形，所述限位框(21)顶端表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与连接块(23)的表面尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述限位杆(24)设置为L形，且限位杆(24)的内部开设有凹槽，所述限位盘(26)设置为圆形，所述限位杆(24)内部开设的凹槽内壁尺寸大小与限位盘(26)的表面尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述夹持块(28)设置为弧形，所述保护垫(29)设置为弧形，所述夹持块(28)的表面弧度与保护垫(29)的表面弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述限位机构(3)包括固定框(31)，所述限位框(21)的外侧固定连接有固定框(31)，且固定框(31)的内部插设有限位销(32)，所述固定框(31)的内壁焊接有复位弹簧(33)，且复位弹簧(33)远离固定框(31)的一端焊接有连接板(34)，所述连接板(34)远离复位弹簧(33)的一侧焊接有第一卡位块(35)，且第一卡位块(35)的表面与第二卡位块(36)的表面相抵触。

7.根据权利要求6所述的一种真空吸盘架用碳纤维管连接结构，其特征在于，所述第一卡位块(35)在连接板(34)的表面等距离设置有多组，且多组第一卡位块(35)的表面设置有斜面，所述第二卡位块(36)设置为矩形，且第二卡位块(36)的表面设置有斜面，所述第一卡位块(35)表面设置的斜面与第二卡位块(36)表面设置的斜面角度相同。

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