CN216613346U - 一种不停机四轴收卷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不停机四轴收卷机,包括机架,机架上转动设置有转盘,转盘上均布装设有四根气胀轴,机架上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位、收卷工位、收料尾工位、卸卷工位,收卷工位和收料尾工位之间设有涂胶装置,收料尾工位处设有封口装置,卸卷工位设有料卷脱出装置和中继装置;涂胶装置用于在完成收卷的带材尾部涂上胶水;封口装置用于将涂上胶水的带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合,料卷脱出装置用于将收卷完成后的料卷从卸卷工位处的气胀轴上脱出并推入中继装置的承卷杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及印后设备技术领域,具体为一种不停机四轴收卷机。
背景技术
在复合、涂布和印刷行业高速轮转式连续生产过程中通常都是配备的卷绕式收卷设备,工作时当一卷料收满后都需要停机断切换卷,同时,现有技术的这类收卷设备,不能在收卷后在带材尾部涂上胶水使带材尾部与料卷粘合,这样收卷后的料卷表层容易松散,需人工涂胶粘合,这样不仅降低了生产效率,又带来了材料及人工的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不停机四轴收卷机,具有料卷自动粘合收尾封口,性能稳定,收卷效率高优点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种不停机四轴收卷机,包括机架1,所述机架1上转动设置有转盘2,所述转盘2上均布装设有四根气胀轴3,所述机架1上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位4、收卷工位5、收料尾工位6、卸卷工位7,所述收卷工位5和所述收料尾工位6之间设有涂胶装置9,所述收料尾工位6处设有封口装置10,所述卸卷工位7设有料卷脱出装置和中继装置11;所述涂胶装置9用于在完成收卷的带材尾部涂上胶水;所述封口装置10用于将涂上胶水的带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合,所述料卷脱出装置用于将收卷完成后的料卷从所述卸卷工位7处的所述气胀轴3上脱出并推入所述中继装置11的承卷杆1101上。
进一步的:所述涂胶装置9包括涂胶轮906和设于所述涂胶轮906上方的压辊901。
进一步的:所述涂胶轮906可转动装设于胶盒908内且一端与电机907联动,所述胶盒908固定装设在胶盒座909上,所述胶盒座909外端与转动臂910上端连接,所述转动臂910下端与支柱912可转动连接,所述支柱912与所述机架1连接,所述支柱912轴线与所述转盘2轴线平行,所述转动臂910由第三气缸911驱动绕所述支柱912摆动。
进一步的:所述压辊901可转动装设于压辊座902上,所述压辊座902通过导柱903与涂胶座905滑动连接,所述涂胶座905上装设有第二气缸904,所述第二气缸904的工作端与所述压辊座902连接。
进一步的:还包括设于收卷工位5上方的压板12,所述压板12由第一气缸13驱动前进靠近或后退远离所述收卷工位5处的所述气胀轴3。
进一步的:所述压辊座902靠近所述收卷工位5一侧设有切刀8。
进一步的:所述封口装置10包括安装在所述机架1上的支架1001,所述支架1001前部下端装设有毛刷1002,所述毛刷1002位于所述气胀轴3上方且所述毛刷1002自由端朝向所述气胀轴3。
进一步的:所述料卷脱出装置包括推板701,所述推板701垂直于所述气胀轴3且朝向所述气胀轴3的前端设置有叉口,所述推板701后端与第四气缸702的工作端连接,所述第四气缸702装设在推头703上,所述推头703与第五气缸704的工作端连接,所述第五气缸704与所述气胀轴3平行,所述第四气缸702与所述气胀轴3垂直。
进一步的:所述承卷杆1101一端装设在立柱1102上且可绕所述立柱1102转动,所述立柱1102装设于支承杆1103一端,所述支承杆1103另一端与所述机架1连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种不停机四轴收卷机,在机架上转动设置有转盘,转盘上均布装设有四根气胀轴,机架上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位、收卷工位、收料尾工位、卸卷工位,收卷工位和收料尾工位之间设有涂胶装置,收料尾工位处设有封口装置,卸卷工位设有料卷脱出装置和中继装置;工作时每一根气胀轴均在对应工位处,完成一个料卷的收卷后转盘带动气胀轴对应转动一个工位,即,当气胀轴位于上纸芯工位处时由操作工在气胀轴上装上空的纸芯备用,带材由压板下方穿入在收卷工位处的气胀轴上的纸芯上卷绕,待收卷至设定值后转盘转动,使有料卷的气胀轴转移至收料尾工位继续收卷,装有空纸芯的气胀轴相应的转移至收卷工位处,此时,压辊在第二气缸驱动下下行,转动臂由第三气缸驱动绕支柱向上偏转,如此将收卷工位处的带材夹持在压辊和涂胶轮之间由涂胶轮在带材下表面涂上胶水,同步的切刀将带材切断,然后,压辊和涂胶轮复位将气胀轴由收卷工位转移至收料尾工位的通路打开,便于后一收有料卷的气胀轴由收卷工位转移至收料尾工位,压板由第一气缸驱动前进将切断后的带材头部压向纸芯表面,随气胀轴的旋转开始新一个料卷的收卷,而带材切断后涂上胶水的部分则成为上一料卷的尾部,此时随着在收料尾工位处的气胀轴继续转动过程中在毛刷的作用下带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合完成封口,完成封口后的料卷则相应的在卸卷工位处的气胀轴上被脱出并推入中继装置的承卷杆上,如此循环完成不停机自动收卷,料卷封口,自动脱料料卷,具有料卷自动粘合收尾封口,性能稳定,收卷效率高优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的立体图。
图3为本实用新型的涂胶装置立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种不停机四轴收卷机,包括机架1,机架1上转动设置有转盘2,转盘2上均布装设有四根气胀轴3,机架1上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位4、收卷工位5、收料尾工位6、卸卷工位7,收卷工位5和收料尾工位6之间设有涂胶装置9,收料尾工位6处设有封口装置10,卸卷工位7设有料卷脱出装置和中继装置11;涂胶装置9用于在完成收卷的带材尾部涂上胶水;封口装置10用于将涂上胶水的带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合,料卷脱出装置用于将收卷完成后的料卷从卸卷工位7处的气胀轴3上脱出并推入中继装置11的承卷杆1101上。
优选的:涂胶装置9包括涂胶轮906和设于涂胶轮906上方的压辊901。
优选的:涂胶轮906可转动装设于胶盒908内且一端与电机907联动,胶盒908固定装设在胶盒座909上,胶盒座909外端与转动臂910上端连接,转动臂910下端与支柱912可转动连接,支柱912与机架1连接,支柱912轴线与转盘2轴线平行,转动臂910由第三气缸911驱动绕支柱912摆动。
优选的:压辊901可转动装设于压辊座902上,压辊座902通过导柱903与涂胶座905滑动连接,涂胶座905上装设有第二气缸904,第二气缸904的工作端与压辊座902连接。
优选的:还包括设于收卷工位5上方的压板12,压板12由第一气缸13驱动前进靠近或后退远离收卷工位5处的气胀轴3。
优选的:压辊座902靠近收卷工位5一侧设有切刀8。
优选的:封口装置10包括安装在机架1上的支架1001,支架1001前部下端装设有毛刷1002,毛刷1002位于气胀轴3上方且毛刷1002自由端朝向气胀轴3。
优选的:料卷脱出装置包括推板701,推板701垂直于气胀轴3且朝向气胀轴3的前端设置有叉口,推板701后端与第四气缸702的工作端连接,第四气缸702装设在推头703上,推头703与第五气缸704的工作端连接,第五气缸704与气胀轴3平行,第四气缸702与气胀轴3垂直,当收卷好的料卷的气胀轴3到达卸卷工位7处后,推板701在第四气缸702推动下朝气胀轴3运动,伸入料卷端面,然后,第四气缸702工作将推头703连同推板701沿气胀轴3往外推,这样推板701就将套在气胀轴上的纸芯连同料卷推出气胀轴3,此时承卷杆1101对接在气胀轴3的外端,料卷推出气胀轴3后,就套入承卷杆1101上,空的气胀轴3则会在转盘2的带动下,在下一节拍中转移至上纸芯工位4。
优选的:承卷杆1101一端装设在立柱1102上且可绕立柱1102转动,立柱1102装设于支承杆1103一端,支承杆1103另一端与机架1连接,当料卷套入承卷杆1101上后,转动承卷杆1101将料卷由机架1内转至机架1外,即可方便的将料卷取走。
结合图1-图3,本实用新型提供的工作原理:一种不停机四轴收卷机,在机架1上转动设置有转盘2,转盘2上均布装设有四根气胀轴3,机架1上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位4、收卷工位5、收料尾工位6、卸卷工位7,收卷工位5和收料尾工位6之间设有涂胶装置9,收料尾工位6处设有封口装置10,卸卷工位7设有料卷脱出装置和中继装置11;工作时每一根气胀轴3均在对应工位处,完成一个料卷的收卷后转盘2带动气胀轴3对应转动一个工位,即,当气胀轴3位于上纸芯工位4处时由操作工在气胀轴3上装上空的纸芯备用,此时,压板12处于远离收卷工位5处的气胀轴3的位置,带材由压板12下方穿入在收卷工位5处的气胀轴3上的纸芯上卷绕,待收卷至设定值后转盘2转动,使有料卷的气胀轴3转移至收料尾工位6继续收卷,装有空纸芯的气胀轴3相应的转移至收卷工位5处,此时,压辊901在第二气缸904驱动下下行,转动臂910由第三气缸911驱动绕支柱912向上偏转,如此将收卷工位处的带材夹持在压辊901和涂胶轮906之间由涂胶轮906在带材下表面涂上胶水,同步的切刀8将带材切断,然后,压辊901和涂胶轮906复位将气胀轴3由收卷工位4转移至收料尾工位6的通路打开,便于后一收有料卷的气胀轴3由收卷工位4转移至收料尾工位6,压板12由第一气缸13驱动前进将切断后的带材头部压向纸芯表面,随气胀轴的旋转开始新一个料卷的收卷,而带材切断后涂上胶水的部分则成为上一料卷的尾部,此时随着在收料尾工位6处的气胀轴3继续转动过程中在毛刷1002的作用下带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合完成封口,完成封口后的料卷则相应的在卸卷工位7处的气胀轴上被脱出并推入中继装置的承卷杆上,如此循环完成不停机自动收卷,料卷封口,自动脱料料卷,具有料卷自动粘合收尾封口,性能稳定,收卷效率高优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种不停机四轴收卷机,包括机架(1),所述机架(1)上转动设置有转盘(2),所述转盘(2)上均布装设有四根气胀轴(3),所述机架(1)上依收卷工作步骤依序设有上纸芯工位(4)、收卷工位(5)、收料尾工位(6)、卸卷工位(7),其特征在于:所述收卷工位(5)和所述收料尾工位(6)之间设有涂胶装置(9),所述收料尾工位(6)处设有封口装置(10),所述卸卷工位(7)设有料卷脱出装置和中继装置(11);所述涂胶装置(9)用于在完成收卷的带材尾部涂上胶水;所述封口装置(10)用于将涂上胶水的带材尾部与料卷表面相邻层带材粘合,所述料卷脱出装置用于将收卷完成后的料卷从所述卸卷工位(7)处的所述气胀轴(3)上脱出并推入所述中继装置(11)的承卷杆(1101)上。
2.根据权利要求1所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述涂胶装置(9)包括涂胶轮(906)和设于所述涂胶轮(906)上方的压辊(901)。
3.根据权利要求2所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述涂胶轮(906)可转动装设于胶盒(908)内且一端与电机(907)联动,所述胶盒(908)固定装设在胶盒座(909)上,所述胶盒座(909)外端与转动臂(910)上端连接,所述转动臂(910)下端与支柱(912)可转动连接,所述支柱(912)与所述机架(1)连接,所述支柱(912)轴线与所述转盘(2)轴线平行,所述转动臂(910)由第三气缸(911)驱动绕所述支柱(912)摆动。
4.根据权利要求2所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述压辊(901)可转动装设于压辊座(902)上,所述压辊座(902)通过导柱(903)与涂胶座(905)滑动连接,所述涂胶座(905)上装设有第二气缸(904),所述第二气缸(904)的工作端与所述压辊座(902)连接。
5.根据权利要求1所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:还包括设于收卷工位(5)上方的压板(12),所述压板(12)由第一气缸(13)驱动前进靠近或后退远离所述收卷工位(5)处的所述气胀轴(3)。
6.根据权利要求4所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述压辊座(902)靠近所述收卷工位(5)一侧设有切刀(8)。
7.根据权利要求1所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述封口装置(10)包括安装在所述机架(1)上的支架(1001),所述支架(1001)前部下端装设有毛刷(1002),所述毛刷(1002)位于所述气胀轴(3)上方且所述毛刷(1002)自由端朝向所述气胀轴(3)。
8.根据权利要求1所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述料卷脱出装置包括推板(701),所述推板(701)垂直于所述气胀轴(3)且朝向所述气胀轴(3)的前端设置有叉口,所述推板(701)后端与第四气缸(702)的工作端连接,所述第四气缸(702)装设在推头(703)上,所述推头(703)与第五气缸(704)的工作端连接,所述第五气缸(704)与所述气胀轴(3)平行,所述第四气缸(702)与所述气胀轴(3)垂直。
9.根据权利要求1所述的一种不停机四轴收卷机,其特征在于:所述承卷杆(1101)一端装设在立柱(1102)上且可绕所述立柱(1102)转动,所述立柱(1102)装设于支承杆(1103)一端,所述支承杆(1103)另一端与所述机架(1)连接。
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