CN216612861U - 一种黏土稳定下料系统 - Google Patents

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寇启
寇彦彬
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Henan Qiushi Automation Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种黏土稳定下料系统,其包括:机架,机架上设有驱动滚筒和改向滚筒,驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊,其中至少一个托辊上设有称重传感器,驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带,驱动滚筒连接滚筒驱动电机,所述驱动滚筒的外侧设有主动轮,改向滚筒的外侧设有从动轮,主动轮和从动轮间设有链条,链条位于皮带的两侧,且两根链条间设有刮板,刮板与皮带相接触,链条的运行速度与皮带的运行速度不同,主动轮设有主动轮驱动电机。它防止含水量较大的黏土粘结在皮带上,使经过本系统的黏土能保证稳定的下料。

Description

一种黏土稳定下料系统
技术领域
本实用新型涉及一种可有效控制下料速度的稳定下料系统,尤其涉及一种黏土稳定下料系统。
背景技术
目前在水泥生产过程中,黏土是生料配料的主要组分。而一般情况下,黏土含水量较大(含水量大于10%),因为且黏土在含水量较大时其粘性也较大。而在用皮带式定量给料机进行配料传送时,黏土往往粘结在皮带上,一方面造成下料量随着粘结的黏土越来越多下料减少,使下料存在不稳定的情况从而影响后续配料工艺配料的准确性,另一方面粘粘在皮带上的黏土阻碍皮带的正常运转,需要不断停机清理皮带,增加了皮带输送机的维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种黏土稳定下料系统,解决含水量较大的黏土粘结在皮带上的问题。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案包括:机架,机架上设有驱动滚筒和改向滚筒,驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊,其中至少一个托辊上设有称重传感器,驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带,驱动滚筒连接滚筒驱动电机,所述驱动滚筒的外侧设有主动轮,改向滚筒的外侧设有从动轮,主动轮和从动轮间设有两根链条,两根链条分别位于皮带的两侧,且两根链条间设有刮板,刮板与皮带相接触,链条的运行速度与皮带的运行速度不同,主动轮设有主动轮驱动电机。
所述称重传感器、滚筒驱动电机和主动轮驱动电机分别连接控制器。
所述改向滚筒一侧的下方设有出料口。
所述链条的运行速度大于皮带的运行速度。
所述链条的运行速度是皮带的运行速度的1.1-2倍。
本实用新型通过与皮带相接触的刮板,刮板通过链条传动从而用刮板将皮带上粘结的黏土清除掉,在保证下料稳定的情况下同时避免黏土堆积阻碍皮带运转的发生,大大提高了设备运行的稳定性,有效降低了设备整体的维护成本。其次,控制器通过称重传感器获得重量信息,然后控制器通过滚筒驱动电机,从而控制器皮带的运行速度,由控制器根据设定控制下料速度从而控制下料量,保证其它配料设备的正常工作,极大提高了工作效率,减低了人工干预,控制器也通过控制主动轮驱动电机的转速控制链条的的运行速度,当下料降低后通过加快链条的的运行速度,从而对皮带上粘接黏土进行清除既保证皮带正常运转又保证下料的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示本实用新型实施方式包括:机架1,机架1上设有驱动滚筒2和改向滚筒3,驱动滚筒2一侧设有进料口12,驱动滚筒2和改向滚筒3间设有一个以上的托辊4,其中至少一个托辊4上设有称重传感器,驱动滚筒2、改向滚筒3和托辊4外环绕皮带5,驱动滚筒2连接滚筒驱动电机,所述驱动滚筒2的外侧设有主动轮6,改向滚筒3的外侧设有从动轮7,主动轮6和从动轮7间设有两根链条8,两根链条8分别位于皮带5的两侧,且两根链条5间设有刮板9,刮板9与皮带5相接触,链条8的运行速度与皮带5的运行速度不同,链条8的运行速度是皮带5的运行速度的1.1倍,主动轮6设有主动轮驱动电机10。所述出料口11位于位改向滚筒3一侧的下方。
所述称重传感器、滚筒驱动电机和主动轮驱动电机分别连接控制器,而控制器为PLC。称重传感器实时将在设置处感应到的皮带上的黏土重量信息反馈给控制器,而控制器根据收集到的重量信息和预设的配料设备需要的物料进行比较,当收集到的重量信息大于等于预设的其它设备需要的物料时,控制器控制滚筒驱动电机缓慢旋转从而减少下料量,而当收集到的重量信息小于预设的配料设备需要的物料时,控制器控制滚筒驱动电机加快旋转从而增加下料量,从而始终保证给粉机的下料量稳定。而同时控制器根据实时的重量信息,而当重量信息少于预设的所需物料量时,控制器提高主动轮驱动电机的转速使链条的运行速度是皮带的运行速度的2倍,从而带动刮板使其刮过皮带的速度加快,从而保证黏土不要粘结在皮带上,从而保证下料的稳定性;而相反当重量信息大于等于预设的所需物料量时,控制器保持主动轮驱动电机的原有转速。
作为本实用新型的改进,可根据皮带上黏土粘结的程度,通过控制器控制链条的运行速度是皮带的运行速度的1.1-2倍之间选择。
对所公开的实施例上述说明,使本领域的专业技术人员能够实现或使用本使用新型,对本实施例的多种修改对本专业技术人员来说是显而易见的,本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,凡是与本实施例相同或相似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种黏土稳定下料系统,包括:机架,机架上设有驱动滚筒和改向滚筒,驱动滚筒和改向滚筒间设有一个以上的托辊,其中至少一个托辊上设有称重传感器,驱动滚筒、改向滚筒和托辊外环绕皮带,驱动滚筒连接滚筒驱动电机,其特征在于:所述驱动滚筒的外侧设有主动轮,改向滚筒的外侧设有从动轮,主动轮和从动轮间设有两根链条,两根链条分别位于皮带的两侧,且两根链条间设有刮板,刮板与皮带相接触,链条的运行速度与皮带的运行速度不同,主动轮设有主动轮驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述称重传感器、滚筒驱动电机和主动轮驱动电机分别连接控制器。
3.根据权利要求1或2所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述改向滚筒一侧的下方设有出料口。
4.根据权利要求1或2所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述链条的运行速度大于皮带的运行速度。
5.根据权利要求3所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述链条的运行速度大于皮带的运行速度。
6.根据权利要求4所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述链条的运行速度是皮带的运行速度的1.1-2倍。
7.根据权利要求5所述的一种黏土稳定下料系统,其特征在于:所述链条的运行速度是皮带的运行速度的1.1-2倍。
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