CN216611867U - 用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，包括第一皮带输送机、设置于第一皮带输送机旁侧的第一架体、安装于第一架体的同步带夹口机构、用于检测包装袋到同步带夹口机构处的第一到位传感器、设置于第一皮带输送的前侧的第二皮带输送机、设置于第二皮带输送机旁侧的第二架体、安装于第二架体的自动缝口机及用于检测包装袋到自动缝口机处的第二到位传感器，所述同步带夹口机构位于所述第一皮带输送机的正上方，所述自动缝口机位于所述第二皮带输送机的正上方，所述同步带夹口机构位于所述自动缝口机的后方旁侧。本实用新型能自动完成包装袋袋口的夹口及后续缝口加工，它能降低工作强度，减少劳力，提高工作效率，提高生产安全性。

Description

用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构

技术领域

本实用新型涉及一种化工物料包装设备，具体涉及一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构。

背景技术

在现有技术中，粉状化工物料通常采用内外双层的包装袋进行包装。这种包装袋的内层为塑料膜层，外层为编织袋层。工作时，操作人员将包装袋中装入粉状化工物料，称重后，手工将塑料膜内袋的袋口系上，之后将包装袋的外层编织袋的袋口撑平，手动夹住袋口并送入自动缝口机，后通过自动缝口机对编织袋袋口进行缝口加工。

然而，以上夹袋口及缝口过程需要操作人员手工配合完成，工作强度大，耗费劳力，费时费力。因此，现有技术中亟需一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，它能自动完成包装袋袋口的夹口及后续缝口加工，以降低工作强度，减少劳力，提高工作效率，提高生产安全性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，它能自动完成包装袋袋口的夹口及后续缝口加工，以降低工作强度，减少劳力，提高工作效率，提高生产安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，包括第一皮带输送机、设置于第一皮带输送机旁侧的第一架体、安装于第一架体的同步带夹口机构、用于检测包装袋到同步带夹口机构处的第一到位传感器、设置于第一皮带输送的前侧的第二皮带输送机、设置于第二皮带输送机旁侧的第二架体、安装于第二架体的自动缝口机及用于检测包装袋到自动缝口机处的第二到位传感器，所述同步带夹口机构位于所述第一皮带输送机的正上方，所述自动缝口机位于所述第二皮带输送机的正上方，所述同步带夹口机构位于所述自动缝口机的后方旁侧。

所述同步带夹口机构包括左夹臂、设置于左夹臂的下端的左同步带机构、右夹臂及设置于右夹臂的下端的右同步带机构，所述左同步带机构与所述右同步带机构相互正对，所述左夹臂的中部与所述右夹臂的中部通过铰接轴胶接，所述左夹臂与所述右夹臂之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述铰接轴的下方，所述左夹臂的下部左侧固定设置有左限位板，所述右夹臂的下部右侧固定设置有右限位板，所述左限位板与所述右限位板相互正对，所述左夹臂的上部与一驱动气缸的缸体铰接，该驱动气缸的活塞杆与所述右夹臂铰接。

所述第一架体包括第一底板、设置于第一底板上的第一立柱、设置于第一立柱顶部的安装架，所述同步带夹口机构设置于所述安装架上，所述铰接轴与所述安装架固定连接。

所述安装架设置有减速齿轮箱，该减速齿轮箱的顶端的动力输入端与驱动电机连接，所述减速齿轮箱的下端的左右两个动力输出端通过两个联轴器与两个传动轴连接，这两个传动轴分别与所述左同步带机构的主动带轮、所述右同步带机构的主动带轮连接。

所述第一皮带输送机的左右两侧均设置有夹袋机构限位栏杆，所述第一到位传感器设置于一夹袋机构限位栏杆上。

所述第二皮带输送机的左右两侧均设置有缝口机构限位栏杆，所述第二到位传感器设置于一缝口机构限位栏杆上。

所述第二架体包括第二底板及设置于第二底板上的第二立柱，所述自动缝口机设置于所述第二立柱上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动完成包装袋袋口的夹口及后续缝口加工，它能降低工作强度，减少劳力，提高工作效率，提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹口机构的结构示意图。

在图中：1-第一皮带输送机；2-夹袋机构限位栏杆；3-第一到位传感器；4-第一底板；5-第一立柱；6-同步带夹口机构；7-驱动电机；8-减速齿轮箱；9-联轴器；10-传动轴；11-安装架；12-左夹臂；13-右夹臂；14-左同步带机构；15-右同步带机构；16-复位弹簧；17-驱动气缸；18-铰接轴；19-左限位板；20-右限位板；21-第二皮带输送机；22-缝口机构限位栏杆；23-第二到位传感器；24-第二底板；25-第二立柱；26-自动缝口机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，包括第一皮带输送机1、设置于第一皮带输送机1旁侧的第一架体、安装于第一架体的同步带夹口机构6、用于检测包装袋到同步带夹口机构6处的第一到位传感器3、设置于第一皮带输送的前侧的第二皮带输送机21、设置于第二皮带输送机21旁侧的第二架体、安装于第二架体的自动缝口机26及用于检测包装袋到自动缝口机26处的第二到位传感器23，同步带夹口机构6位于第一皮带输送机1的正上方，自动缝口机26位于第二皮带输送机21的正上方，同步带夹口机构6位于自动缝口机26的后方旁侧。

参见图2，同步带夹口机构6包括左夹臂12、设置于左夹臂12的下端的左同步带机构14、右夹臂13及设置于右夹臂13的下端的右同步带机构15，左同步带机构14与右同步带机构15相互正对，左夹臂12的中部与右夹臂13的中部通过铰接轴18铰接，左夹臂12与右夹臂13之间连接有复位弹簧16，复位弹簧16位于铰接轴18的下方，左夹臂12的下部左侧固定设置有左限位板19，右夹臂13的下部右侧固定设置有右限位板20，左限位板19与右限位板20相互正对，左夹臂12的上部与一驱动气缸17的缸体铰接，该驱动气缸17的活塞杆与右夹臂13铰接。

参见图1，第一架体包括第一底板4、设置于第一底板4上的第一立柱5、设置于第一立柱5顶部的安装架11，同步带夹口机构6设置于安装架11上，铰接轴18与安装架11固定连接。

安装架11设置有减速齿轮箱8，该减速齿轮箱8的顶端的动力输入端与驱动电机7连接，减速齿轮箱8的下端的左右两个动力输出端通过两个联轴器9与两个传动轴10连接，这两个传动轴10分别与左同步带机构14的主动带轮、右同步带机构15的主动带轮连接。

工作时，将包装袋的外袋袋口撑平后，将包装袋放置于第一皮带输送机1上，包装袋由第一皮带输送机1向前输送，当第一到位传感器3检测到包装袋到位时，气缸驱动左夹臂12、右夹臂13对夹，使得包装袋的袋口被夹至左同步带机构14与右同步带机构15之间，同时驱动电机7通过减速齿轮箱8驱动左右两个传动轴10转动，从而带动左同步带机构14、右同步带机构15相向向前传动，左同步带机构14与右同步带机构15与第一皮带输送机1同步动作，之后包装袋移动至第二皮带输送机21上，第二到位传感器23检测到包装袋到位，同时包装袋的外袋袋口通过左同步带机构14与右同步带机构15，进入自动缝口机26，由自动缝口机26缝口，完成一次工作。

由于两个传动轴10通过两个联轴器9与减速齿轮箱8的下端的左右两个动力输出端连接，该结构使得左夹臂12、右夹臂13分别带动左同步带机构14、右同步带机构15对夹或打开时，不影响驱动电机7的动力传递。

参加图1，第一皮带输送机1的左右两侧均设置有夹袋机构限位栏杆2，第一到位传感器3设置于一夹袋机构限位栏杆2上。

第二皮带输送机21的左右两侧均设置有缝口机构限位栏杆22，第二到位传感器23设置于一缝口机构限位栏杆22上。第二架体包括第二底板24及设置于第二底板24上的第二立柱25，自动缝口机26设置于第二立柱25上。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构包括第一皮带输送机、设置于第一皮带输送机旁侧的第一架体、安装于第一架体的同步带夹口机构、用于检测包装袋到同步带夹口机构处的第一到位传感器、设置于第一皮带输送的前侧的第二皮带输送机、设置于第二皮带输送机旁侧的第二架体、安装于第二架体的自动缝口机及用于检测包装袋到自动缝口机处的第二到位传感器，所述同步带夹口机构位于所述第一皮带输送机的正上方，所述自动缝口机位于所述第二皮带输送机的正上方，所述同步带夹口机构位于所述自动缝口机的后方旁侧。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述同步带夹口机构包括左夹臂、设置于左夹臂的下端的左同步带机构、右夹臂及设置于右夹臂的下端的右同步带机构，所述左同步带机构与所述右同步带机构相互正对，所述左夹臂的中部与所述右夹臂的中部通过铰接轴胶接，所述左夹臂与所述右夹臂之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述铰接轴的下方，所述左夹臂的下部左侧固定设置有左限位板，所述右夹臂的下部右侧固定设置有右限位板，所述左限位板与所述右限位板相互正对，所述左夹臂的上部与一驱动气缸的缸体铰接，该驱动气缸的活塞杆与所述右夹臂铰接。

3.根据权利要求2所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述第一架体包括第一底板、设置于第一底板上的第一立柱、设置于第一立柱顶部的安装架，所述同步带夹口机构设置于所述安装架上，所述铰接轴与所述安装架固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述安装架设置有减速齿轮箱，该减速齿轮箱的顶端的动力输入端与驱动电机连接，所述减速齿轮箱的下端的左右两个动力输出端通过两个联轴器与两个传动轴连接，这两个传动轴分别与所述左同步带机构的主动带轮、所述右同步带机构的主动带轮连接。

5.根据权利要求4所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述第一皮带输送机的左右两侧均设置有夹袋机构限位栏杆，所述第一到位传感器设置于一夹袋机构限位栏杆上。

6.根据权利要求5所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述第二皮带输送机的左右两侧均设置有缝口机构限位栏杆，所述第二到位传感器设置于一缝口机构限位栏杆上。

7.根据权利要求6所述的用于化工生产的包装袋夹袋及缝口机构，其特征在于：所述第二架体包括第二底板及设置于第二底板上的第二立柱，所述自动缝口机设置于所述第二立柱上。

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