CN210681372U - 一种无纺布袋包装机封口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布袋包装机封口机构，包括第一气缸和矩形的底板，所述底板上固定安装有两个平行的安装板，所述安装板间转动连接有两个对称的第一辊轮，所述安装板间转动连接有两个对称的第二辊轮，所述第一辊轮的后端中心轴上安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合，所述第二辊轮的后端中心轴上安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合，所述底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述安装板的上端分别安装有挡板和支撑板，所述支撑板滑动连接有贯穿的封口刀具。本装置采用旋转的辊轮沿竖向对布袋的端口进行抚平，防止热封时出现歪斜，保障封口质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种无纺布袋包装机封口机构。
背景技术
目前，在工业生产过程中，产品的包装是必不可少的一步工序，主要是将各种塑料袋、纸袋、编织袋、布袋和复合袋等的封口，工作过程中通过机器加热加压的方式完成热塑性材料包装袋的封口，或者采用封口辅助物完成包装袋的缝合、胶合、钉和及扎和等。现有技术中，装料后的布袋进行封口时，人工按一定位置将需要封口的开口对准封口机热封口，布袋口可能出现未抚平，从而导致封口歪斜，造成不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，布袋进行封口时，人工按一定位置将需要封口的开口对准封口机热封口，布袋口可能出现未抚平，从而导致封口歪斜，造成不合格，而提出的一种无纺布袋包装机封口机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无纺布袋包装机封口机构，包括第一气缸和矩形的底板，所述底板上固定安装有两个平行的安装板，所述安装板间转动连接有两个对称的第一辊轮，所述安装板间转动连接有两个对称的第二辊轮，所述第一辊轮的后端中心轴上安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合，所述第二辊轮的后端中心轴上安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮之间啮合，所述底板上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有第一皮带轮，所述安装板的上端分别安装有挡板和支撑板，所述支撑板滑动连接有贯穿的封口刀具，所述封口刀具的前端嵌入安装有加热电阻片，所述挡板上设有V形槽。
优选的，所述第一气缸的推杆与底板固定安装，所述第一气缸设有四个且分别位于底板的四角处。
优选的，所述第二辊轮位于第一辊轮的正上方，所述第二辊轮的直径大于第一辊轮。
优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的大小相同，左侧所述第一辊轮、第二辊轮的中心轴前端均安装有链轮，所述链轮之间通过链条连接。
优选的，右侧所述第一辊轮的前端中心轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。
优选的，所述挡板的上端焊接有L形的支架，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆与封口刀具固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将本装置安装在皮带输送机上，布袋输送至本装置的下方时，第一气缸收缩，布袋的上端口依次从两个第一辊轮之间、第二辊轮之间穿过，由旋转的第一辊轮、第二辊轮依次对布袋的上端口进行抚平，布袋被抚平的上端口从挡板、支撑板之间穿过，然后由封口刀具进行热封。本装置采用旋转的辊轮沿竖向对布袋的端口进行抚平，防止热封时出现歪斜，保障封口质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大图。
图中：1、第一气缸；2、底板；3、安装板；4、伺服电机；5、支架；6、第二气缸；7、第二齿轮；8、第一齿轮；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、挡板；12、支撑板；13、第二辊轮；14、第一辊轮；15、链轮；16、封口刀具；17、V形槽；18、加热电阻片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无纺布袋包装机封口机构，包括第一气缸1和矩形的底板2，底板2上固定安装有两个平行的安装板3，安装板3间转动连接有两个对称的第一辊轮14，安装板3间转动连接有两个对称的第二辊轮13，第一辊轮14的后端中心轴上安装有第一齿轮8，两个第一齿轮8之间啮合，第二辊轮13的后端中心轴上安装有第二齿轮7，两个第二齿轮7之间啮合，底板2上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上安装有第一皮带轮9，安装板3的上端分别安装有挡板11和支撑板12，支撑板12滑动连接有贯穿的封口刀具16，封口刀具16的前端嵌入安装有加热电阻片18，挡板11上设有V形槽17。
本实施方式中，第一气缸1的推杆与底板2固定安装，第一气缸1设有四个且分别位于底板2的四角处。使用时第一气缸1缸体下端安装在皮带输送机的两侧。
本实施方式中，第二辊轮13位于第一辊轮14的正上方，第二辊轮13的直径大于第一辊轮14。两个第二辊轮13的空隙间距小于第一辊轮14之间的空隙间距。
本实施方式中，第二齿轮7与第一齿轮8的大小相同，左侧第一辊轮14、第二辊轮13的中心轴前端均安装有链轮15，链轮15之间通过链条连接。使得第一辊轮14和第二辊轮13能够保持同步旋转。
本实施方式中，右侧第一辊轮14的前端中心轴上安装有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间通过皮带连接。利用伺服电机4驱动右侧的第一辊轮14旋转。
本实施方式中，挡板11的上端焊接有L形的支架5，支架5上安装有第二气缸6，第二气缸6的推杆与封口刀具16固定安装。第二气缸6的推杆伸长时，能够推动封口刀具16向左移动，当布袋口从挡板11、支撑板12之间穿过时，封口刀具16将布袋端口压到V形槽17内进行热封。
本实用新型在使用时，将本装置安装在皮带输送机上，装上物料的无纺布袋沿皮带输送机输送，布袋经过本装置的下方时，皮带停止运转，然后第一气缸1收缩，同时伺服电机4运转，第一辊轮14和第二辊轮13同步旋转，布袋的上端口依次从两个第一辊轮14之间、两个第二辊轮13之间穿过，由旋转的第一辊轮14、第二辊轮13依次对布袋的上端口进行梳理抚平，布袋被抚平的上端口从从挡板11、支撑板12之间穿过，然后封口刀具16向左移动将布袋端口压到V形槽17内进行热封。热封完成后封口刀具16右移，第一气缸1的推杆顶升，布袋被输送走。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无纺布袋包装机封口机构，包括第一气缸（1）和矩形的底板（2），其特征在于，所述底板（2）上固定安装有两个平行的安装板（3），所述安装板（3）间转动连接有两个对称的第一辊轮（14），所述安装板（3）间转动连接有两个对称的第二辊轮（13），所述第一辊轮（14）的后端中心轴上安装有第一齿轮（8），两个所述第一齿轮（8）之间啮合，所述第二辊轮（13）的后端中心轴上安装有第二齿轮（7），两个所述第二齿轮（7）之间啮合，所述底板（2）上安装有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴上安装有第一皮带轮（9），所述安装板（3）的上端分别安装有挡板（11）和支撑板（12），所述支撑板（12）滑动连接有贯穿的封口刀具（16），所述封口刀具（16）的前端嵌入安装有加热电阻片（18），所述挡板（11）上设有V形槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机封口机构，其特征在于，所述第一气缸（1）的推杆与底板（2）固定安装，所述第一气缸（1）设有四个且分别位于底板（2）的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机封口机构，其特征在于，所述第二辊轮（13）位于第一辊轮（14）的正上方，所述第二辊轮（13）的直径大于第一辊轮（14）。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机封口机构，其特征在于，所述第二齿轮（7）与第一齿轮（8）的大小相同，左侧所述第一辊轮（14）、第二辊轮（13）的中心轴前端均安装有链轮（15），所述链轮（15）之间通过链条连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机封口机构，其特征在于，右侧所述第一辊轮（14）的前端中心轴上安装有第二皮带轮（10），所述第一皮带轮（9）与第二皮带轮（10）之间通过皮带连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布袋包装机封口机构，其特征在于，所述挡板（11）的上端焊接有L形的支架（5），所述支架（5）上安装有第二气缸（6），所述第二气缸（6）的推杆与封口刀具（16）固定安装。
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