CN216611821U - 一种粉末分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分装技术领域,涉及一种粉末分装机,包括机体,机体的下方设置有出料斗,出料斗上设有安装架和套设有套袋板,安装架上设置有驱动机构,驱动机构固定连接有挡圈,驱动机构和出料斗的下侧设置有振动机构,振动机构包括多个成排设置的抵柱,驱动机构上设置有伸缩机构,伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧,第一弹簧的一端固定连接有导头。本实用新型通过丝杆与螺纹套的配合,可以使得挡圈不断向套袋板一侧挤压,从而可以对袋口进行固定;在丝杆的驱动下,第二弹簧回弹,使得导头与各个抵柱不断碰撞,从而可以对出料斗的侧壁进行振动,防止粉末在斗口处出现堆积结块等情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及分装机技术领域,尤其涉及一种粉末分装机。
背景技术
分装机分为机械设备、包装机械设备,适用一些粉剂,药剂等包装,是全自动化机械设备。
现在制备化妆品时,一些研磨后的粉末通过分装机进行装袋时,由于出料口仅仅倾斜,按照一定的速度将粉末倒出,但是长时间使用后,出口处容易结块,从而堵住出料口造成分装作业中断。
为此,我们提出一种粉末分装机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种粉末分装机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种粉末分装机,包括机体,所述机体的下方设置有出料斗,所述出料斗上设置有斗口,所述斗口的外周侧固定套设有套袋板,所述出料斗的下侧设置有安装架,所述安装架上设置有驱动机构,所述驱动机构固定连接有挡圈,所述驱动机构和所述出料斗的下侧设置有振动机构;所述振动机构包括多个抵柱,多个所述抵柱成排设置在所述出料斗的侧壁上,所述驱动机构上设置有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接有导头。
作为一种改进,所述驱动机构包括电机、丝杆、导杆、导套、螺纹套以及连接板,所述电机固定连接在所述安装架上,所述安装架的侧壁上固定设置有所述导杆以及转动连接有所述丝杆,所述连接板的侧壁固定连接有所述导套和所述螺纹套,所述导杆滑动连接于所述导套中,所述丝杆螺纹连接于所述螺纹套中,所述连接板的一端通过所述伸缩机构与所述挡圈相连接,所述伸缩机构的外侧套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与所述连接板和所述挡圈的侧壁相抵,所述连接板与所述导头相连接。
作为一种改进,所述伸缩机构包括伸缩套筒、两个限位滑杆、伸缩杆以及两个限位开口,两个所述限位开口对称开设在所述伸缩套筒的两侧,所述伸缩套筒中滑动连接有所述伸缩杆,两个所述限位滑杆对称设置在所述伸缩杆的两侧。
作为一种改进,所述套袋板与所述挡圈相对的一侧侧壁上设置有倒角。
作为一种改进,所述导头与所述抵柱的端头均设置有圆角。
作为一种改进,所述导头与所述连接板之间螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过驱动机构、套袋板以及挡圈等连接部件,通过丝杆与螺纹套的配合,可以使得挡圈不断向套袋板一侧挤压,从而可以对袋口进行固定;通过设置抵柱、伸缩机构、导头等连接部件,随着丝杆的驱动,第二弹簧回弹,使得导头与各个抵柱不断碰撞,从而可以对出料斗的侧壁进行振动,防止粉末在斗口处出现堆积结块等情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种粉末分装机的总装结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种粉末分装机的出料斗的局部结构示意图;
图3为图2中A处对的放大结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种粉末分装机的伸缩机构的结构示意图;
图中:1、机体;2、出料斗;3、套袋板;4、斗口;5、安装架; 6、电机;7、抵柱;8、丝杆;9、导杆;10、导套;11、螺纹套;12、连接板;13、导头;14、第二弹簧;15、挡圈;16、伸缩套筒;17、限位滑杆;18、第一弹簧;19、伸缩杆;20、限位开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种粉末分装机,包括机体1,机体1的下方设置有出料斗2,且出料斗2设置有斗口4,斗口4的外周侧固定套设有套袋板3,出料斗2的下侧设置有安装架5,且安装架5上设置有驱动机构,且驱动机构固定连接有挡圈15,驱动机构和出料斗2的下侧设置有振动机构,用于对斗口4的侧壁进行振动以防止粉末堆积结块。
振动机构包括多个设置在出料斗2侧壁上的抵柱7,多个抵柱7 成排设置,驱动机构上设置有伸缩机构,且伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧18,第一弹簧18的一端固定连接有导头13。
参照图2,具体来说,驱动机构包括电机6、丝杆8、导杆9、导套10、螺纹套11以及连接板12,电机6固定连接在安装架5上,安装架5的侧壁上固定设置有导杆9以及转动连接有丝杆8,连接板12 的侧壁固定连接有导套10以及螺纹套11,导杆9滑动连接于导套10 中,丝杆8螺纹连接于螺纹套11中,连接板12的一端通过伸缩机构与挡圈15相连接,且该伸缩机构的外侧套设有第二弹簧14,第二弹簧14的两端分别与连接板12以及挡圈15的侧壁相抵,连接板12与导头13相连接。
装袋阶段:操作人员将袋口套入套袋板3中,然后启动电机6,在丝杆8与螺纹套11的配合下,连接板12带动挡圈15向套袋板3 的一侧移动,第二弹簧14收缩并挤压挡圈15,从而将袋口进行压紧,通过出料斗2向袋中输送化妆品粉末,从而完成装袋作业。
参照图4,具体来说,伸缩机构包括伸缩套筒16、限位滑杆17、伸缩杆19以及限位开口20,伸缩套筒16的两侧对称开设有限位开口20,伸缩套筒16中滑动连接有伸缩杆19,且伸缩杆19的两侧对称设置有限位滑杆17。
振动阶段:当预设的输送粉末的时间阶段结束时,此时驱动电机 6反转,使得螺纹套11带动连接板12移动,此时第二弹簧14逐渐回弹,但是其挡圈15仍挤压套袋板3,将袋口进行夹持固定,当导头13逐个与抵柱7进行触碰时,此时,第一弹簧18不断收缩,使得伸缩杆19在伸缩套筒16中滑动,并由于香味滑杆17与限位开口20 的限制作用,保证导头13不会跳出,由于导头13的不断碰撞,使得出料斗2的侧壁对撞击振动,从而使得附着在出料斗2内壁的粉末被振动散开向料口4处移动,保证出料斗2的料口4处不会出现粉末结块的问题。
参照图3,具体来说,套袋板3与挡圈15相对的一侧侧壁上设置有倒角。由于在该侧设置倒角,从而可以保证袋口与套袋板3的侧壁接触时,不会被破坏。
参照图2,具体来说,导头13与抵柱7的端头均设置有圆角。保证导头13在挤压抵柱7时,可以顺畅的从各个抵柱7的端头处移动,保证振动作业的正常进行。
参照图2-3,具体来说,导头13与连接板12之间采用可拆卸的螺纹连接方式固定。
由于导头13不断与各个抵柱7相碰撞,磨损较大,通过此种连接方式,便于对导头13进行整体更换。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉末分装机,其特征在于,包括机体,所述机体的下方设置有出料斗,所述出料斗上设置有斗口,所述斗口的外周侧固定套设有套袋板,所述出料斗的下侧设置有安装架,所述安装架上设置有驱动机构,所述驱动机构固定连接有挡圈,所述驱动机构和所述出料斗的下侧设置有振动机构;所述振动机构包括多个抵柱,多个所述抵柱成排设置在所述出料斗的侧壁上,所述驱动机构上设置有伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端固定连接有导头。
2.根据权利要求1所述的一种粉末分装机,其特征在于,所述驱动机构包括电机、丝杆、导杆、导套、螺纹套以及连接板,所述电机固定连接在所述安装架上,所述安装架的侧壁上固定设置有所述导杆以及转动连接有所述丝杆,所述连接板的侧壁固定连接有所述导套和所述螺纹套,所述导杆滑动连接于所述导套中,所述丝杆螺纹连接于所述螺纹套中,所述连接板的一端通过所述伸缩机构与所述挡圈相连接,所述伸缩机构的外侧套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与所述连接板和所述挡圈的侧壁相抵,所述连接板与所述导头相连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉末分装机,其特征在于,所述伸缩机构包括伸缩套筒、两个限位滑杆、伸缩杆以及两个限位开口,两个所述限位开口对称开设在所述伸缩套筒的两侧,所述伸缩套筒中滑动连接有所述伸缩杆,两个所述限位滑杆对称设置在所述伸缩杆的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种粉末分装机,其特征在于,所述套袋板与所述挡圈相对的一侧侧壁上设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种粉末分装机,其特征在于,所述导头与所述抵柱的端头均设置有圆角。
6.根据权利要求2所述的一种粉末分装机,其特征在于,所述导头与所述连接板之间螺纹连接。
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