CN212290580U - 一种撑袋模具及撑袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种撑袋模具及撑袋装置；撑袋模具包括模具本体，所述模具本体前部设置有至少两组上下设置的撑袋杆，每组包括至少两根沿左右方向排布的撑袋杆，所述撑袋杆的后端与所述模具本体摆动连接，相邻两组撑袋杆的前端之间的上下距离可调，同一组撑袋杆的相邻两根撑袋杆的前端之间的左右距离可调；所述模具本体包括用于调节所述撑袋杆的摆动角度的调节机构；撑袋装置包括所述撑袋模具；该撑袋模具及撑袋装置对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时只需要调节撑袋杆摆动角度，无需进行部件的更换，成本低，灵活性高。

Description

一种撑袋模具及撑袋装置

技术领域

本实用新型涉及套袋设备技术领域，特别涉及一种撑袋模具及撑袋装置。

背景技术

现有的用于对长条材料（如铝型材、PVC材料）进行包装的套袋机的前端通常会设置撑袋装置，用以把包装袋的袋口撑开。其中，撑袋装置通常包括撑袋模具和模具定位组件，撑袋模具设置于模具定位组件内，撑袋模具和模具定位组件之间形成供包装袋穿过的空间；在工作时，包装袋套在撑袋模具上从而包装袋的袋口被撑开。而一般的撑袋模具是固定的一体结构，撑袋模具的开口结构是固定不变的，对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时，需要更换整个撑袋模具，成本高，灵活性低。

为此，授权公告号为CN208544479U的实用新型专利公开了一种撑袋模具及其撑袋装置，通过在模具本体前端设置可拆卸的开口结构，当对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时，只需要单独更换开口结构，成本有所降低，灵活性有所提高。

然而，由于对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时需要进行开口结构的更换，需要配备不同尺寸的开口结构，成本依然较高，开口结构装拆比较费时，灵活性依然交低。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种撑袋模具及撑袋装置，对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时只需要调节撑袋杆摆动角度，无需进行部件的更换，成本低，灵活性高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种撑袋模具，包括模具本体，所述模具本体前部设置有至少两组上下设置的撑袋杆，每组包括至少两根沿左右方向排布的撑袋杆，所述撑袋杆的后端与所述模具本体摆动连接，相邻两组撑袋杆的前端之间的上下距离可调，同一组撑袋杆的相邻两根撑袋杆的前端之间的左右距离可调；所述模具本体包括用于调节所述撑袋杆的摆动角度的调节机构。

所述的撑袋模具中,所述撑袋杆设置有两组，每组包括两根撑袋杆；所述调节机构包括上下/左右设置且相互铰接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和所述第二连接架之间可上下/左右相对摆动；所述第一连接架的左右/上下两端分别与两根撑袋杆枢轴连接，所述两根撑袋杆可左右/上下摆动；所述第二连接架的左右/上下两端分别与另外两根撑袋杆枢轴连接，所述两根撑袋杆可左右/上下摆动。

所述的撑袋模具中,所述撑袋杆的后端延伸至对应的连接架的后方，与同一个连接架连接的两根撑袋杆的后端分别通过两个反向的第一螺套连接在一根双向调节螺杆上，所述第一螺套与对应的撑袋杆铰接。

所述的撑袋模具中,所述调节机构还包括用于调节第一连接架和第二连接架之间相对摆动角度的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上设置有至少一个第二螺套，所述第二螺套通过连杆与第一连接架/第二连接架连接，所述连杆的两端分别与所述第二螺套和第一连接架/第二连接架铰接。

所述的撑袋模具中,所述调节机构还包括一个安装基板，所述第二连接架固定在安装基板上，所述第一调节螺杆为单向螺杆且第一调节螺杆上设置有一个第二螺套，所述第二螺套通过连杆与第一连接架连接。

所述的撑袋模具中,所述模具本体还包括套头和内模；所述套头沿其长度方向设置有与内模相适配的通孔，所述内模滑动穿设在所述通孔中；所述调节机构设置在所述内模的前部。

所述的撑袋模具中,所述模具本体还包括设置在所述内模的前端并用于对待包装材料进行轴向限位的限位部，所述撑袋杆围绕所述限位部设置。

所述的撑袋模具中,所述限位部上设置有弹性片，所述弹性片的后端与所述限位部固连，前端向限位部前端且沿远离限位部的方向延伸；所述弹性片的前端设置有朝靠近限位部的方向折弯的折弯部。

所述的撑袋模具中,所述内模的后端设置有前大后小的导向部。

一种撑袋装置，包括机架、撑袋模具和模具定位组件，所述撑袋模具为前述的撑袋模具，所述撑袋模具的模具本体设置在所述模具定位组件内，模具本体与模具定位组件之间形成供包装袋穿过的空间。

有益效果：

本实用新型提供的一种撑袋模具及撑袋装置，可根据包装袋开口的大小，通过调节撑袋杆的摆动角度来调节相邻两组撑袋杆之间的上下距离，和同一组撑袋杆的相邻两根撑袋杆之间的左右距离，从而可适应不同尺寸的包装袋的开袋作业；可见，当对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时只需要调节撑袋杆摆动角度，无需进行部件的更换，成本低，灵活性高。

附图说明

图1为本实用新型提供的撑袋模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的撑袋模具中，内模的结构示意图。

图3为本实用新型提供的撑袋模具中，调节机构的立体图。

图4为本实用新型提供的撑袋模具中，调节机构的侧视图。

图5为本实用新型提供的撑袋装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了便于描述，本文中，模具本体1使用时沿长度指向待包装材料的一侧为前，后与前反向，左右是水平垂直于前后的方向。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种撑袋模具，包括模具本体1，模具本体1前部设置有至少两组上下设置的撑袋杆，每组包括至少两根沿左右方向排布的撑袋杆2，撑袋杆2的后端与模具本体1摆动连接，相邻两组撑袋杆2的前端之间的上下距离可调，同一组撑袋杆2的相邻两根撑袋杆的前端之间的左右距离可调；模具本体1包括用于调节撑袋杆2的摆动角度的调节机构1.4。

使用时，把待包装的材料伸至撑袋杆2之间的位置，把包装袋从后到前地套入撑袋杆2，包装袋的开口会被撑袋杆2撑开，包装袋在套袋机的牵引机构的作用下朝前牵引套入待包装材料。对于不同尺寸的包装袋，可根据包装袋开口的大小，通过调节撑袋杆2的摆动角度来调节相邻两组撑袋杆2之间的上下距离，和同一组撑袋杆的相邻两根撑袋杆之间的左右距离，从而可适应不同尺寸的包装袋的开袋作业；可见，当对不同横截面大小的待包装材料进行套袋时只需要调节撑袋杆摆动角度，无需进行部件的更换，成本低，灵活性高。此外，由于撑袋杆2后端与模具本体1摆动连接，在使用时撑袋杆2的前端一般是朝远离模具本体1表面的方向延伸的，当包装袋穿过撑袋杆2时是被从小到大地逐渐撑开的，使包装袋移动的过程更加畅顺，且对包装袋的刮擦作用更小，不易刮破包装袋。

其中，撑袋杆2的横截面可以是圆形、多边形（如三角形、矩形、五边形等）等，优选为圆形，且撑袋杆2的前端倒角或倒圆，以进一步降低对包装袋的刮擦作用。

撑袋杆2的组数，以及每一组中包含的撑袋杆2数量可根据实际需要进行设置。例如，撑袋杆2可设置两组，每组设置两根，此时撑袋杆2可把包装袋的袋口撑开为矩形（适用于包装矩型型材）；又例如，撑袋杆2可设置两组，每组设置三根以上，且同一组的撑袋杆2的摆动高度独立可调，通过调节各撑袋杆2的摆动角度，可把包装袋的袋口撑开为类圆形（适用于包装圆型型材）。

在本实施例中，见图3、4,撑袋杆2设置有两组，每组包括两根撑袋杆；调节机构1.4包括上下（或左右）设置且相互铰接的第一连接架1.4a和第二连接架1.4b，第一连接架和第二连接架之间可上下（或左右）相对摆动；第一连接架1.4a的左右（或上下）两端分别与两根撑袋杆2枢轴连接，该两根撑袋杆2可左右（或上下）摆动；第二连接架1.4b的左右（或上下）两端分别与另外两根撑袋杆2枢轴连接，该两根撑袋杆2可左右（或上下）摆动。通过调节一连接架1.4a和第二连接架1.4b之间的摆动角度，可调节撑袋杆2之间的上下（或左右）距离，通过调节撑袋杆2的摆动角度，可调节撑袋杆2之间的左右（或上下）距离，从而可根据包装袋的实际尺寸把包装袋的袋口撑开为矩形状。

进一步的，见图3、4,撑袋杆2的后端延伸至对应的连接架的后方，与同一个连接架连接的两根撑袋杆2的后端分别通过两个反向的第一螺套1.4c连接在一根双向调节螺杆1.4d上，第一螺套1.4c与对应的撑袋杆2铰接。通过旋转双向调节螺杆1.4d，可使对应的两根撑袋杆2相向或向背摆动，从而实现与同一个连接架连接的两根撑袋杆2之间的距离的调节，调节方便快捷。实际上，也可针对每根撑袋杆2相应地设置一个单向调节螺杆，每个单向调节螺杆分别通过螺套与对应的撑袋杆2连接，从而使各根撑袋杆2的在连接架上的摆动角度可单独调节。

进一步的，见图3、4,调节机构1.4还包括用于调节第一连接架1.4a和第二连接架1.4b之间相对摆动角度的第一调节螺杆1.4e，第一调节螺杆1.4e上设置有至少一个第二螺套1.4f，第二螺套1.4f通过连杆1.4g与第一连接架1.4a/第二连接架1.4b连接，连杆1.4g的两端分别与第二螺套1.4f和第一连接架/第二连接架铰接。通过旋转第一调节螺杆1.4e，可使第二螺套1.4f在第一调节螺杆1.4e上往复移动，从而带动与其连接的连接架摆动，实现第一连接架1.4a和第二连接架1.4b之间相对摆动角度的调节。

其中，第一调节螺杆1.4e可以是双向螺杆，并通过两个反向的第二螺套1.4f分别带动第一连接架1.4a 和第二连接架1.4b摆动；第一调节螺杆1.4e也可以是单向螺杆，并通过一个第二螺套1.4f带动第一连接架1.4a 或第二连接架1.4b摆动。

在一些实施方式中，见图3、4,调节机构1.4还包括一个安装基板1.4h，第二连接架1.4b固定在安装基板1.4h上，第一调节螺杆1.4e为单向螺杆且第一调节螺杆1.4e上设置有一个第二螺套1.4f，第二螺套1.4f通过连杆1.4g与第一连接架1.4a连接。进一步的，安装基板1.4h上设置有一个用于固定第一调节螺杆1.4e的门型架1.4i。安装基板1.4h与模具本体1连接固定。

在本实施例中，见图1,模具本体1还包括套头1.1和内模1.2；套头1.1沿其长度方向设置有与内模1.2相适配的通孔，内模1.2滑动穿设在通孔中；调节机构1.4设置在内模1.2的前部。在使用时，套头1.1被撑袋装置的模具定位组件固定住，往前推内模1.2时，可把待包装材料往前推动，同时把包装袋往前推出一段距离，以便在内模1.2复位后套袋机可在被包装材料与模具本体1前端之间的位置切断包装袋（包装袋是连续的，套入待包装材料后需要切断）。

为了方便内模1.2复位，可在套头1.1和内模1.2之间设置复位弹簧1.5。在一些实施方式中，如图2、3所示，复位弹簧1.5的一端与调节机构1.4的安装基板1.4h连接，另一端通过螺丝与套头1.1连接，其中，调节机构1.4设置在内模1.2内部，内模1.2上设置有供该螺丝穿过的腰孔1.2a。当内模1.2前移时会拉伸复位弹簧1.5，并最终在复位弹簧1.5的拉力作用下自动后移复位。

在一些实施方式中，见图1、2,模具本体1还包括设置在内模1.2的前端并用于对待包装材料进行轴向限位的限位部1.3，撑袋杆2围绕限位部1.3设置。使用时，把待包装材料的后端对准并抵在限位部1.3的前端，以保证包装袋的开口对准待包装材料，且避免由于待包装材料轴向位置太靠前而导致包装袋无法顺利套入待包装材料，或者由于轴向位置太靠后而与撑袋杆2发送碰撞进而损坏撑袋杆2。

进一步的，限位部1.3可设置为槽体状，以降低重量；还可在限位部1.3的前端设置一个L形定位片1.3a，该L形定位片1.3a的底板可托住待包装材料的底部，从而实现包装材料后端的高度位置的定位，进一步保证包装袋可顺利套入待包装材料。

在一些优选的实施方式中，见图1、2,限位部1.3上设置有弹性片3，弹性片的后端与限位部1.3固连，前端向限位部前端且沿远离限位部的方向延伸。一般地，为了降低撑袋杆2与包装袋的刮擦作用，撑袋杆2并不会张紧包装袋的袋口，因此包装袋有一定的松弛度，包装袋的松弛部分可能会往内侧弯曲，从而影响包装袋套入待包装材料，此处设置弹性片可支持袋口，避免该情况发生；通常地，弹性片可设置在限位部1.3的上侧，因为包装袋的上侧最有可能在重力作用下朝下弯曲而影响套袋，但不限于此。

优选的，弹性片3的前端设置有朝靠近限位部1.3的方向折弯的折弯部3.1，如图1所示。通过设置该折弯部3.1，可降低弹性片3对包装袋的刮擦作用，避免刮破包装袋。

进一步的,可在内模1.2的后端设置前大后小的导向部1.2b，如图1、2所示。通过导向部1.2b，可使包装袋更加容易套入撑袋模具，还能降低棱角处对包装袋的刮擦作用。

见图5，本实用新型还提供一种撑袋装置，包括机架300、撑袋模具100和模具定位组件200，该撑袋模具100为前述的撑袋模具，撑袋模具的模具本体1设置在模具定位组件200内，模具本体1与模具定位组件200之间形成供包装袋穿过的空间。

为了方便推动撑袋模具100的内模1.2前移以推动已完成包装的材料前移离开撑袋模具100，该撑袋装置还包括设置在袋模具100后方的推动组件400。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (10)

1.一种撑袋模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体前部设置有至少两组上下设置的撑袋杆，每组包括至少两根沿左右方向排布的撑袋杆，所述撑袋杆的后端与所述模具本体摆动连接，相邻两组撑袋杆的前端之间的上下距离可调，同一组撑袋杆的相邻两根撑袋杆的前端之间的左右距离可调；所述模具本体包括用于调节所述撑袋杆的摆动角度的调节机构。

2.根据权利要求1所述的撑袋模具，其特征在于,所述撑袋杆设置有两组，每组包括两根撑袋杆；所述调节机构包括上下/左右设置且相互铰接的第一连接架和第二连接架，所述第一连接架和所述第二连接架之间可上下/左右相对摆动；所述第一连接架的左右/上下两端分别与两根撑袋杆枢轴连接，所述两根撑袋杆可左右/上下摆动；所述第二连接架的左右/上下两端分别与另外两根撑袋杆枢轴连接，所述两根撑袋杆可左右/上下摆动。

3.根据权利要求2所述的撑袋模具，其特征在于,所述撑袋杆的后端延伸至对应的连接架的后方，与同一个连接架连接的两根撑袋杆的后端分别通过两个反向的第一螺套连接在一根双向调节螺杆上，所述第一螺套与对应的撑袋杆铰接。

4.根据权利要求2所述的撑袋模具，其特征在于,所述调节机构还包括用于调节第一连接架和第二连接架之间相对摆动角度的第一调节螺杆，所述第一调节螺杆上设置有至少一个第二螺套，所述第二螺套通过连杆与第一连接架/第二连接架连接，所述连杆的两端分别与所述第二螺套和第一连接架/第二连接架铰接。

5.根据权利要求4所述的撑袋模具，其特征在于,所述调节机构还包括一个安装基板，所述第二连接架固定在安装基板上，所述第一调节螺杆为单向螺杆且第一调节螺杆上设置有一个第二螺套，所述第二螺套通过连杆与第一连接架连接。

6.根据权利要求1所述的撑袋模具，其特征在于,所述模具本体还包括套头和内模；所述套头沿其长度方向设置有与内模相适配的通孔，所述内模滑动穿设在所述通孔中；所述调节机构设置在所述内模的前部。

7.根据权利要求6所述的撑袋模具，其特征在于, 所述模具本体还包括设置在所述内模的前端并用于对待包装材料进行轴向限位的限位部，所述撑袋杆围绕所述限位部设置。

8.根据权利要求7所述的撑袋模具，其特征在于,所述限位部上设置有弹性片，所述弹性片的后端与所述限位部固连，前端向限位部前端且沿远离限位部的方向延伸；所述弹性片的前端设置有朝靠近限位部的方向折弯的折弯部。

9.根据权利要求6所述的撑袋模具，其特征在于,所述内模的后端设置有前大后小的导向部。

10.一种撑袋装置，其特征在于，包括机架、撑袋模具和模具定位组件，所述撑袋模具为权利要求1-9任一项所述的撑袋模具，所述撑袋模具的模具本体设置在所述模具定位组件内，模具本体与模具定位组件之间形成供包装袋穿过的空间。

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