CN216609765U - 一种塑封模具用防溢胶模腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半导体封装技术领域，具体为一种塑封模具用防溢胶模腔，包括：模腔块、垫板和窝镶条，所述模腔块内拧入有锁附螺丝，所述模腔块的侧面设有端块，且所述模腔块上设有位于所述端块内的支座，所述支座上设有垫片；所述垫板设置于所述端块内侧且位于所述垫片，所述垫板下方设有位于所述锁附螺丝内的碟形弹簧；所述窝镶条设置于所述垫板上，所述窝镶条上设有气动头。本实用新型中，通过垫板底面均匀布置的30组碟形弹簧提供压力源，控制浮动窝镶条的锁附螺丝拧入量，达到模具上下模合模时窝镶条浮动先行压料，补偿塑封板厚度的公差，实现可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，防止溢胶，提高塑封作业稳定性，保证塑封产品品质。

Description

一种塑封模具用防溢胶模腔

技术领域

本实用新型涉及半导体封装技术领域，具体为一种塑封模具用防溢胶模腔。

背景技术

半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程，封装过程为:来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板(引线框架)架的小岛上，再利用超细的金属(金锡铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘连接到基板的相应引脚，并构成所要求的电路，然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试，通常经过入检、测试和包装等工序，最后入库出货。

现有塑封模具模腔一般采用固定式装配结构，直接锁附于模腔，属于不可活动结构，另外塑封板直接放置在模腔上，通过气动增压结构定位，合模时上下模型面间隙一定，不同批次塑封板可能存在厚度差异，因此无法可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，有溢胶风险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑封模具用防溢胶模腔，包括：模腔块、垫板和窝镶条，所述模腔块内拧入有锁附螺丝，所述模腔块的侧面设有端块，且所述模腔块上设有位于所述端块内的支座，所述支座上设有垫片；所述垫板设置于所述端块内侧且位于所述垫片，所述垫板下方设有位于所述锁附螺丝内的碟形弹簧；所述窝镶条设置于所述垫板上，所述窝镶条上设有气动头。

通过采用上述技术方案，通过垫板底面均匀布置的30组碟形弹簧提供压力源，控制浮动窝镶条的锁附螺丝拧入量，达到模具上下模合模时窝镶条浮动先行压料，补偿塑封板厚度的公差，实现可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，防止溢胶，提高塑封作业稳定性，保证塑封产品品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碟形弹簧设有30组，用于提供浮动压力。

通过采用上述技术方案，可以实现自适应浮动调节，塑封效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窝镶条的侧面与垫板交接处设有侧气流通道。

通过采用上述技术方案，便于真空抽取作业。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫板上均匀分布有气孔，且该气孔依次与所述侧气流通道和所述气动头贯通连接。

通过采用上述技术方案，进一步提高真空抽取效率和效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁附螺丝的拧入端深入所述垫板内，用于调控模腔浮动量。

通过采用上述技术方案，配合碟形弹簧使用，实用性更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模腔块和垫板的内部分别开设有供所述碟形弹簧安装的合装槽。

通过采用上述技术方案，便于碟形弹簧的设置，使用方便，便于后续维护。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过垫板底面均匀布置的30组碟形弹簧提供压力源，控制浮动窝镶条的锁附螺丝拧入量，达到模具上下模合模时窝镶条浮动先行压料，补偿塑封板厚度的公差，实现可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，防止溢胶，提高塑封作业稳定性，保证塑封产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图。

附图标记：

100、模腔块；110、锁附螺丝；120、端块；130、支座；140、垫片；

200、垫板；210、碟形弹簧；

300、窝镶条；310、气动头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种塑封模具用防溢胶模腔。

结合图1所示，本实用新型提供的一种塑封模具用防溢胶模腔，包括：模腔块100、垫板200和窝镶条300，模腔块100内拧入有锁附螺丝110，模腔块100的侧面设有端块120，且模腔块100上设有位于端块120内的支座130，支座130上设有垫片140；垫板200设置于端块120内侧且位于垫片140，垫板200下方设有位于锁附螺丝110内的碟形弹簧210；窝镶条300设置于垫板200上，窝镶条300上设有气动头310。

在该实施例中，通过垫板200底面均匀布置的30组碟形弹簧210提供压力源，控制浮动窝镶条300内的模腔块100拧入量，达到模具上下模合模时窝镶条300浮动先行压料，补偿塑封板厚度的公差，实现可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，防止溢胶，提高塑封作业稳定性，保证塑封产品品质。

具体的，碟形弹簧210设有30组，用于提供浮动压力，在该实施例中采用30组碟形弹簧210，当然，在根据不同规格的模具使用时，可按需设置碟形弹簧210的使用数量，从而提高了装置的合理性。

另一方面，窝镶条300的侧面与垫板200交接处设有侧气流通道，垫板200上均匀分布有气孔，且该气孔依次与侧气流通道和气动头310贯通连接，通过气孔和侧气流通道便于气动头310排气，实现真空抽取，另外锁附螺丝110的拧入端深入垫板200内，用于调控模腔浮动量，而气孔也便于锁附螺丝110抵触升起，调节浮动量，而模腔块100和垫板200的内部分别开设有供碟形弹簧210安装的合装槽，方便了碟形弹簧210的安装，较为合理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将支座130和垫片140依次放在模腔块100上，再将锁附螺丝110拧入，然后将碟形弹簧210置于模腔块100内，再将垫板200置于垫片140上，且使碟形弹簧210位于垫板200内，窝镶条300位于垫板200上，当模具上下模合模时窝镶条300浮动先行压料，补偿塑封板厚度的公差，实现可靠、稳定、均匀的压紧塑封板，防止溢胶，即可。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，包括：

模腔块（100），所述模腔块（100）内拧入有锁附螺丝（110），所述模腔块（100）的侧面设有端块（120），且所述模腔块（100）上设有位于所述端块（120）内的支座（130），所述支座（130）上设有垫片（140）；

垫板（200），设置于所述端块（120）内侧且位于所述垫片（140），所述垫板（200）下方设有位于所述锁附螺丝（110）内的碟形弹簧（210）；

窝镶条（300），设置于所述垫板（200）上，所述窝镶条（300）上设有气动头（310）。

2.根据权利要求1所述的一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，所述碟形弹簧（210）设有30组，用于提供浮动压力。

3.根据权利要求1所述的一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，所述窝镶条（300）的侧面与垫板（200）交接处设有侧气流通道。

4.根据权利要求3所述的一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，所述垫板（200）上均匀分布有气孔，且该气孔依次与所述侧气流通道和所述气动头（310）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，所述锁附螺丝（110）的拧入端深入所述垫板（200）内，用于调控模腔浮动量。

6.根据权利要求1所述的一种塑封模具用防溢胶模腔，其特征在于，所述模腔块（100）和垫板（200）的内部分别开设有供所述碟形弹簧（210）安装的合装槽。

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