CN208657255U - 一种散热片贴胶治具及专用胶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热片贴胶治具及专用胶，散热片贴胶治具包括基板、固定在基板上的至少2个定位销、以及散热片型框；散热片型框设置有用于放置待贴胶的至少1个散热片的型槽、以及与定位销一一对应的第一定位孔；散热片型框通过第一定位孔定位于基板的定位销上，定位销的上部凸出于散热片型框的第一定位孔。还公开了一种散热片贴胶治具专用胶，包括2个面粘附有离型膜的双面胶，双面胶被分割为与型槽一一对应的双面胶块；本实用新型散热片贴胶治具及专用胶的配合使用，贴胶工序简单，贴胶效率高，且贴胶定位准确，使每一片散热片与双面胶的贴合均能做到居中且平行，便于携带运输及使用。

Description

一种散热片贴胶治具及专用胶

技术领域

本实用新型涉及散热片贴胶技术领域，尤其涉及一种散热片贴胶治具及专用胶。

背景技术

电子产品例如手机、微型投影仪、行车记录仪、平板、智能穿戴设备等均需要通过散热片贴在散热装置上进行散热以满足散热工作需求。

目前，散热片贴胶工艺大致分为两种方式：方式一，单品规格数量巨大，可以针对性的设计全自动贴胶设备，虽然前期投入较大，但产能高，生产成本较低；方式二，单品规格数量不够大，不足以支撑自动设备的投入条件，通常采用手工贴胶方式，生产效率极低，生产成本高，且贴合品质非常低，常有偏移或歪斜等不良品产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术散热片手工贴胶贴合品质低不良品较多的缺陷，提供一种散热片贴胶治具及专用胶。

本实用新型实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种散热片贴胶治具实施例，包括基板、固定在基板上的至少2个定位销、以及散热片型框；所述散热片型框设置有用于放置待贴胶的至少1个散热片的型槽、以及设置有与定位销一一对应的第一定位孔；其中，散热片型框通过第一定位孔定位于基板的定位销上，定位销的上部凸出于散热片型框的第一定位孔；

贴胶时，需要使用包含2个面均粘附有离型膜的双面胶的专用胶，所述双面胶被分割为与所述型槽一一对应的双面胶块；所述离型膜上设置有与定位销一一对应的第二定位孔；

贴胶时，将至少1个散热片放入型槽中，将1个面的离型膜的第二定位孔与定位销对位，将每一个双面胶块的底面粘附在对应的散热片上。

优选地，所述型槽的数量为2个以上，所述型槽呈阵列分布于所述散热片型框上，所述型槽的尺寸为与所述散热片间隙配合的尺寸。

优选地，所述型槽的四周边部为弹性材料或硬度小于所述散热片的材料。

优选地，还包括框型卡条，所述框型卡条卡入所述型槽，所述框型卡条的内部形成较小的用于放置所述散热片的卡槽。

优选地，所述第二定位孔与所述定位销和第一定位孔的直径适配。

优选地，所述型槽的深度与所述散热片的厚度稍低或相同。

本实用新型还提供一种散热片贴胶治具专用胶实施例，包括2个面均粘附有离型膜的双面胶，所述双面胶被分割为与前文所述的散热片贴胶治具的型槽一一对应的双面胶块；离型膜上设置有与散热片贴胶治具的定位销一一对应的第二定位孔；

贴胶时，需要使用散热片贴胶治具来将每一个双面胶块的底面粘附在待贴胶的对应的散热片上。

优选地，所述双面胶块呈阵列分布于所述离型膜上。

优选地，所述双面胶块为导热双面胶。

优选地，所述离型膜为透明膜。

本实用新型实施例的散热片贴胶治具，通过位于基板上的定位销和散热片型框上的第一定位孔将基板和散热片型框定位配合，并通过设置在离型膜上的第二定位孔与基板上的定位销进行贴胶时的定位，贴胶工序简单，贴胶效率高，且贴胶定位准确，使每一片散热片与双面胶的贴合能做到居中且平行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的散热片贴胶治具平面结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的散热片专用胶平面结构示意图；

图3是本实用新型另一较佳实施例的散热片贴胶治具平面结构示意图；

图4是本实用新型另一较佳实施例的散热片专用胶平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

参照图1所示，提供本实用新型散热片贴胶治具一种实施例，包括基板1、固定在基板上的至少2个定位销21、以及散热片型框2；散热片型框2上设置有用于放置待贴胶的至少1个散热片的型槽23、以及与定位销21一一对应的第一定位孔22；其中，所述散热片型框2通过第一定位孔22定位于基板1的定位销21上，定位销21的上部凸出于散热片型框2的第一定位孔22。

在本实施例中，定位销21、第一定位孔22和第二定位孔41的数量完全相同，且设置位置完全对应，且其数量可以不限于2个，也可以是3个，甚至是多个。优选的，2个第一定位孔22可以位于散热片型框2的同一条边上，3个第一定位孔22时，另一个第一定位孔22可以位于对边上，当然也可以位于其他边上，具体位置和数量在此不做进一步限制。

参照图2，贴胶时，需要使用包含2个面均粘附有离型膜4的双面胶的专用胶，该双面胶被分割为与型槽23一一对应的双面胶块51；离型膜4上设置有与定位销21一一对应的第二定位孔41；贴胶时，将至少1个散热片放入型槽23中，将1个面的离型膜4的第二定位孔41与定位销21对位，将每一个双面胶块51的底面粘附在对应的散热片上。更为具体的，将至少1个散热片放入型槽23中，将专用胶的1个面的离型膜4撕下，将另1个面的离型膜4的第二定位孔41与定位销21对位，进而实现每一个双面胶块51的底面粘附在对应的散热片上。因此，第二定位孔41与定位销21的配合非常简便，配合后便实现了每一个双面胶块51的底面粘附在对应的散热片上。更为具体的，型槽23的数量可以是1个，也可以是多个，对应的，散热片的数量也可以1个，或者多个，型槽23、散热片和双面胶块51的数量和设置位置完全对应一致，具体位置和数量在此不做进一步限制。

通过本实用新型散热片贴胶治具，在将散热片放入治具型槽后，利用与治具配合的专用胶进行贴胶，通过位于基板上的定位销和散热片型框上的第一定位孔将基板和散热片型框定位配合，并通过设置在离型膜上的第二定位孔与基板上的定位销进行贴胶时的定位，贴胶工序简单方便，贴胶效率高，且贴胶定位准确，使每一片散热片与双面胶的贴合能做到居中且平行，大大降低了人工贴胶时容易产生的偏移或歪斜现象，有效的提高了贴胶品质。通过多个阵列式布置的型槽实现了对多个散热片同时进行贴胶，而且贴胶后的多个散热片和双面导热胶呈一体式，方便了保管以及运输，以及，在使用时，可以非常方便快速取下每一个带有双面胶的散热片，进而直接将散热片贴附在需要的位置。

参照图1，在本实施例中，所述型槽23的数量为2个以上，型槽23呈阵列分布于散热片型框2上，这样可以对规则排列的多个散热片进行贴胶。具体的，型槽23的尺寸为与散热片间隙配合的尺寸，例如散热片为15mm*15mm时，型槽(15.30±0.2)mm*(15.30±0.2)mm。进一步地，型槽23的四周边部为弹性材料或硬度小于散热片的材料，这样可以对散热片的边角进行保护以免其边角受到损坏。

参照图3，在本实施例中，散热片贴胶治具具有1个大的型槽23，具有该型槽23的治具与可放置多个放散热片的治具的不同之处在于，型槽23的内框尺寸为配合散热片外部尺寸的整倍数而设定。

在本实施例中，所述散热片型框2还包括框型卡条(图未示)，框型卡条卡入型槽23，框型卡条的内部形成较小的用于放置散热片的卡槽。通过设置框型卡条，实现了对相近尺寸散热片产品的恰当放置，从而扩大了治具的适用范围。

在本实施例中，第二定位孔41与定位销21和第一定位孔22的直径相适配。即具有适当的装配间隙，这样不仅便于装配，而且避免了定位孔和定位销之间产生较大的配合间隙，从而提高了定位的准确性，进而使得贴胶更加准确，也便于在贴胶完成之后可以快速取出散热片。

当本实施例的治具贴胶使用时，散热片放置于散热片型框2中，且散热片型框2的型槽23的深度与散热片的厚度相同或稍低，以使散热片与散热片型框2的表面相平或稍高出散热片型框，从而便于后序的贴胶，定位销21凸出散热片型框2的设计，方便了贴胶过程双面胶的定位。

参照图4，提供本实用新型散热片贴胶治具专用胶实施例，包括2个面均粘附有离型膜4的双面胶，该双面胶被分割为与散热片贴胶治具的型槽23一一对应的双面胶块51，更为准确的，双面胶块51和散热片的数量和设置位置(与型槽23一致)完全一致，以便每一个双面胶块51均可以准确无误地贴附于对应的散热片上；离型膜4上设置有与上述散热片贴胶治具的定位销21一一对应的第二定位孔41，贴胶时，需要使用如前文所述的散热片贴胶治具来将双面胶贴在散热片上。更为具体的，专用胶包括双面胶(包括至少一个双面胶块51)，在该双面胶的2个面上均设置有离型膜。在贴胶时，将散热片放入型槽23后，将专用胶的一个面的离型膜4撕下，并将专用胶的另一个面的离型膜4的第二定位孔41与基板1上的定位销21进行对位，实现双面胶块51的底面与型槽内的散热片一一对应进行贴胶，贴胶定位准确，而且可以对多个散热片同时贴胶，贴胶简单、效率高，而且便于包装运输、使用比较方便。

在本实施例中，所述双面胶块51呈阵列分布于离型膜4上，双面胶块51的阵列和型槽23的阵列布置形式相同，这样使贴胶过程比较规则有序，外观也比较美观。优选地，所述双面胶块可以为导热双面胶，也可以为普通的双面胶。相对于普通双面胶而已，导热双面胶耐热性能更高，导热性好，进一步加速电子元件的热量的散发，进而可以进一步提升散热片的散热性能。

优选的，离型膜4可以为透明膜，也可以为其他形态或材质的离型膜，优选的，相对于非透明离型膜来说，透明膜方便了对胶块贴胶情况进行观察，可以查看每一个散热片的贴胶是否准确，在离型膜4上的双面胶块粘贴在对应的型槽23内的散热片上后，即可进行包装运输，而用户在使用时，只需将粘贴有双面胶的散热片从离型膜4上撕下来，并通过双面胶固定在待散热的电子元器件上，进而对电子元器件进行散热。

通过本实用新型散热片贴胶治具和专用胶，在将散热片放入治具型槽后，利用与治具配合的专用胶进行贴胶，通过位于基板上的定位销和散热片型框上的第一定位孔将基板和散热片型框定位配合，并通过设置在离型膜上的第二定位孔与基板上的定位销进行贴胶时的定位，贴胶工序简单方便，贴胶效率高，且贴胶定位准确，使每一片散热片与双面胶的贴合能做到居中且平行，大大降低了人工贴胶时容易产生的偏移或歪斜现象，有效的提高了贴胶品质。通过多个阵列式布置的型槽实现了对多个散热片同时进行贴胶，而且贴胶后的多个散热片和双面导热胶呈一体式，方便了保管以及运输，以及，在使用时，可以非常方便快速取下每一个带有双面胶的散热片，进而直接将散热片贴附在需要的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热片贴胶治具，其特征在于，包括基板(1)、固定在所述基板(1)上的至少2个定位销(21)、以及散热片型框(2)；所述散热片型框(2)设置有用于放置待贴胶的至少1个散热片的型槽(23)、以及设置有与所述定位销(21)一一对应的第一定位孔(22)；

所述散热片型框(2)通过所述第一定位孔(22)定位于所述基板(1)的所述定位销(21)上，所述定位销(21)的上部凸出于所述散热片型框(2)的所述第一定位孔(22)；

贴胶时，需要使用包含2个面均粘附有离型膜(4)的双面胶的专用胶，所述双面胶被分割为与所述型槽(23)一一对应的双面胶块(51)；所述离型膜(4)上设置有与所述定位销(21)一一对应的第二定位孔(41)；

贴胶时，将至少1个所述散热片放入所述型槽(23)中，将1个面的所述离型膜(4)的第二定位孔(41)与所述定位销(21)对位，将每一个所述双面胶块(51)的底面粘附在对应的所述散热片上。

2.如权利要求1所述的散热片贴胶治具，其特征在于，所述型槽(23)的数量为2个以上，所述型槽(23)呈阵列分布于所述散热片型框(2)上，所述型槽(23)的尺寸为与所述散热片间隙配合的尺寸。

3.如权利要求1或2所述的散热片贴胶治具，其特征在于，所述型槽(23)的四周边部为弹性材料或硬度小于所述散热片的材料。

4.如权利要求1或2所述的散热片贴胶治具，其特征在于，所述型槽(23)的深度比所述散热片的厚度稍低或相同。

5.如权利要求1或2所述的散热片贴胶治具，其特征在于，还包括框型卡条，所述框型卡条卡入所述型槽(23)，所述框型卡条的内部形成用于放置所述散热片的卡槽。

6.根据权利要求1所述的散热片贴胶治具，其特征在于，所述第二定位孔(41)与所述定位销(21)和第一定位孔(22)的直径适配。

7.一种散热片贴胶治具专用胶，其特征在于，包括2个面均粘附有离型膜(4)的双面胶，所述双面胶被分割为与权利要求1-6所述的散热片贴胶治具的型槽(23)一一对应的双面胶块(51)；所述离型膜(4)上设置有与所述散热片贴胶治具的所述定位销(21)一一对应的第二定位孔(41)；

贴胶时，需要使用所述散热片贴胶治具来将每一个所述双面胶块(51)的底面粘附在待贴胶的对应的所述散热片上。

8.如权利要求7所述散热片贴胶治具专用胶，其特征在于，所述双面胶块(51)呈阵列分布于所述离型膜(4)上。

9.如权利要求8所述散热片贴胶治具专用胶，其特征在于，所述双面胶块(51)为导热双面胶。

10.如权利要求8所述散热片贴胶治具专用胶，其特征在于，所述离型膜(4)为透明膜。