CN216608141U - 一种玻璃口模双面铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃口模双面铣夹具，应用在玻璃口模固定技术领域，解决了此夹持工装在工作时，每次只能夹持一个玻璃口模，从而降低加工效率，且玻璃口模的待加工面不易与铣刀的切削面在同一平面上，切削精度较低的问题，包括工作台和倒U形支撑架，压紧组件包括液压缸、连接板和设置在连接板下端面的压紧卡块，液压缸竖直设置在倒U形支撑架的横板上，液压缸的伸缩端穿过横杆并与连接板的上端面连接；限位组件包括放置台和限位板，放置台设置在工作台上且位于倒U形支撑架两竖板之间，限位板设置在放置台沿着其宽度方向的一侧，放置台的上端面设置有垫板，垫板的上端面设置有粗糙面；具有结构简单，操作方便，提高铣削精度和加工效率的效果。

Description

一种玻璃口模双面铣夹具

技术领域

本实用新型应用在玻璃口模固定技术领域，特别是涉及一种玻璃口模双面铣夹具。

背景技术

现有的专利公告号“CN 206998298 U”公布了一种玻璃瓶口模用夹持工装，其包括设置有呈L型结构的座板，所述座板设置为水平座板和竖直座板，所述水平座板之上固定竖直座板一侧面上设置有矩形通槽；矩形通槽用于固定口模支撑座，并使得口模支撑座能够在矩形通槽延伸的方向滑动调节高度；所述口莫支撑座上设置有V形槽，此夹持工装在工作时，每次只能夹持一个玻璃口模，从而降低加工效率，除此之外，当玻璃口模放置在V形槽内后，需要工人再将压板盖设在玻璃口模上，并通过螺栓进行固定，操作时速度较慢，且玻璃口模的待加工面不易与铣刀的切削面在同一平面上，降低切削精度。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种玻璃口模双面铣夹具，解决了此夹持工装在工作时，每次只能夹持一个玻璃口模，从而降低加工效率，且玻璃口模的待加工面不易与铣刀的切削面在同一平面上，切削精度较低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种玻璃口模双面铣夹具，包括工作台和设置在所述工作台上的倒U形支撑架，所述倒U形支撑架的横板上设置有压紧组件，所述工作台上设置有限位组件；

所述压紧组件包括液压缸、连接板和设置在连接板下端面的压紧卡块，所述液压缸竖直设置在所述倒U形支撑架的横板上，所述液压缸的伸缩端穿过横杆并与所述连接板的上端面连接；

所述限位组件包括放置台和限位板，所述放置台设置在所述工作台上且位于所述倒U形支撑架两竖板之间，所述限位板设置在所述放置台沿着其宽度方向的一侧，所述放置台的上端面设置有垫板，所述垫板的上端面设置有粗糙面。

进一步地，所述压紧卡块上设置有用于卡接玻璃口模的倒V形槽，所述倒V形槽的内部顶端呈平面设置。

进一步地，所述倒V形槽的内表面呈锯齿状结构，其表面是由一层具有弹性的橡胶层形成。

进一步地，所述放置台的下端面设置有若干个条形凸起，所述工作台上设置有与所述条形凸起配合的条型凹槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种玻璃口模双面铣夹具，此玻璃口模双面铣夹具结构简单，操作方便，当玻璃口模放置在垫板上后，此时垫板上的粗糙面增大与玻璃口模的摩擦力，防止玻璃口模发生移动，通过限位板对玻璃口模的一端进行限位，使玻璃口模的另一端的待加工面与铣刀的切削面位于同一平面上，方便后续铣刀加工玻璃口模，提高铣削精度，此后再通过压紧组件对玻璃口模进行固定，其中压紧卡块的数量为两个，可实现一个夹具对两个待加工的玻璃口模的固定，从而提升后续的加工效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构剖视图；

图3是本实用新型实施例中的限位组件的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、工作台；2、倒U形支撑架；3、压紧组件；31、液压缸；32、连接板；33、压紧卡块；34、倒V形槽；4、限位组件；41、放置台；42、限位板；43、垫板；44、粗糙面；5、条形凸起；6、条型凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1、图2和图3，为本实用新型提供的一种玻璃口模双面铣夹具，包括工作台1和设置在工作台1上的倒U形支撑架2，倒U形支撑架2的横板上设置有压紧组件3，工作台1上设置有限位组件4；

压紧组件3包括液压缸31、连接板32和设置在连接板32下端面的压紧卡块33，液压缸31竖直设置在倒U形支撑架2的横板上，液压缸31的伸缩端穿过横杆并与连接板32的上端面连接，本实用新型中压紧卡块33的数量为两个，其中压紧组件3在工作时，可实现一个夹具对两个待加工的玻璃口模的固定，从而提升后续的加工效率。

参考图1、图2和图3，限位组件4包括放置台41和限位板42，放置台41设置在工作台1上且位于倒U形支撑架2两竖板之间，并通过螺栓进行固定，限位板42设置在放置台41沿着其宽度方向的一侧，放置台41的上端面设置有垫板43，垫板43的上端面设置有粗糙面44，当玻璃口模放置在垫板43上后，此时垫板43上的粗糙面44增大与玻璃口模的摩擦力，防止玻璃口模发生移动，进一步的，通过限位板42对玻璃口模的一端进行限位，使玻璃口模的另一端的待加工面与铣刀的切削面位于同一平面上，方便后续铣刀加工玻璃口模。

进一步地，参考图1、图2和图3，压紧卡块33上设置有用于卡接玻璃口模的倒V形槽34，倒V形槽34的内部顶端呈平面设置，在倒V形槽34的内表面呈锯齿状结构，其表面是由一层具有弹性的橡胶层形成。当压紧卡块33在液压缸31的驱动下压设在玻璃口模上，由于在倒V形槽34内表面设置成锯齿状，橡胶材料本身具有一定的形变量，可增大压紧卡块与玻璃口模之间的摩擦力，从而能将口模很稳定的固定住。

进一步地，参考图1、图2和图3，在放置台41的下端面设置有若干个条形凸起5，工作台1上设置有与条形凸起5配合的条型凹槽6，当放置台41放置在工作台1上后，通过条形凸起5和条形凹槽6的配合，对放置台41进行前后、左右的限位，使放置台41更好的放置在工作台1上，不易移动。

综上所述：此玻璃口模双面铣夹具结构简单，操作方便，当玻璃口模放置在垫板43上后，此时垫板43上的粗糙面44增大与玻璃口模的摩擦力，防止玻璃口模发生移动，通过限位板42对玻璃口模的一端进行限位，使玻璃口模的另一端的待加工面与铣刀的切削面位于同一平面上，方便后续铣刀加工玻璃口模，此后再通过压紧组件3对玻璃口模进行固定，其中压紧卡块33的数量为两个，可实现一个夹具对两个待加工的玻璃口模的固定，从而提升后续的加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃口模双面铣夹具，其特征在于，包括工作台和设置在所述工作台上的倒U形支撑架，所述倒U形支撑架的横板上设置有压紧组件，所述工作台上设置有限位组件；

所述压紧组件包括液压缸、连接板和设置在连接板下端面的压紧卡块，所述液压缸竖直设置在所述倒U形支撑架的横板上，所述液压缸的伸缩端穿过横杆并与所述连接板的上端面连接；

所述限位组件包括放置台和限位板，所述放置台设置在所述工作台上且位于所述倒U形支撑架两竖板之间，所述限位板设置在所述放置台沿着其宽度方向的一侧，所述放置台的上端面设置有垫板，所述垫板的上端面设置有粗糙面。

2.根据权利要求1所述的玻璃口模双面铣夹具，其特征在于，所述压紧卡块上设置有用于卡接玻璃口模的倒V形槽，所述倒V形槽的内部顶端呈平面设置。

3.根据权利要求2所述的玻璃口模双面铣夹具，其特征在于，所述倒V形槽的内表面呈锯齿状结构，其表面是由一层具有弹性的橡胶层形成。

4.根据权利要求1、2和3中任一项所述的玻璃口模双面铣夹具，其特征在于，所述放置台的下端面设置有若干个条形凸起，所述工作台上设置有与所述条形凸起配合的条型凹槽。

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