CN216608039U - 一种管形零件破壁定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管形零件破壁定位装置,包括放料板、旋转机构、定位板以及驱动件;所述放料板上设置有中槽、滑槽以及限位柱,所述中槽和滑槽交汇,所述定位板通过旋转机构与放料板活动连接,所述定位板与中槽位置相对应,所述定位板的一端通过复位件与放料板活动连接,所述复位件具体位于限位柱的外侧,所述定位板与驱动件位置相对应,所述驱动件通过推动件的推杆与放料板活动连接,所述驱动件关于中槽对称。本实用新型提供一种管形零件破壁定位装置,提高了工作效率,提高了加工后零件的品质,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位领域,具体涉及一种管形零件破壁定位装置。
背景技术
管形零件是一类常用的零件,部分管形零件底部呈圆盘状,上部呈圆管状,当彻底加工完成后需要将圆管状的部分切开,成为两段独立的圆环状。
现在常用的破壁方式是使用铣刀将圆管状部分分多次破开,每次破开铣掉的部分很少,从而保证剩余的圆环部分不发生变形;但是在破壁时管壁仍然会在受力的过程中发生少量的形变,影响了加工后零件的品质,且加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种管形零件破壁定位装置,解决以上问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种管形零件破壁定位装置,包括放料板、旋转机构、定位板以及驱动件;所述放料板上设置有中槽、滑槽以及限位柱,所述中槽和滑槽交汇,所述定位板通过旋转机构与放料板活动连接,所述定位板与中槽位置相对应,所述定位板的一端通过复位件与放料板活动连接,所述复位件具体位于限位柱的外侧,所述定位板与驱动件位置相对应,所述驱动件通过推动件的推杆与放料板活动连接,所述驱动件关于中槽对称。
进一步的,所述驱动件通过滑槽与放料板活动连接,所述驱动件上设置有卡槽和驱动面,所述卡槽与中槽尺寸相配合,所述驱动面与定位板位置相对应。
进一步的,所述卡槽位于驱动件上靠近放料板处,所述卡槽具体呈圆环状,所述驱动面位于驱动件上远离定位板处。
进一步的,所述推动件具体为气缸,所述复位件具体为弹簧,所述限位柱位于定位板下面靠近推动件处,所述定位板上设置有定位件和从动面。
进一步的,所述复位件关于中槽对称,所述定位件上设置有定位槽,所述定位槽具体呈圆弧形,所述从动面与驱动面位置相对应。
本实用新型的有益效果为:提供一种管形零件破壁定位装置,通过放料板、旋转机构、定位板以及驱动件相互配合使用,实现在破壁加工过程中将不加工的管壁部分固定的效果,提高了工作效率,提高了加工后零件的品质,节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种管形零件破壁定位装置的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种管形零件破壁定位装置的另一整体结构轴测图。
图3为本实用新型一种管形零件破壁定位装置的整体结构主视图。
图中:1、放料板;2、中槽;3、滑槽;4、旋转机构;5、限位柱;6、复位件;7、定位板;71、定位件;72、定位槽;73、从动面;8、推动件;9、驱动件;91、卡槽;92、驱动面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种管形零件破壁定位装置,包括放料板1、旋转机构4、定位板7以及驱动件9;所述放料板1上设置有中槽2、滑槽3以及限位柱5,所述中槽2用于对管形零件进行初步定位,所述中槽2和滑槽3交汇,所述定位板7通过旋转机构4与放料板1活动连接,用于确保定位板7可以旋转,所述定位板7与中槽2位置相对应,用于确保定位板7上的定位槽72可以卡接管形零件的管壁,所述定位板7的一端通过复位件6与放料板1活动连接,用于带动定位板7复位,所述复位件6具体位于限位柱5的外侧,所述限位柱5用于限制定位板7复位时的距离,确保驱动件9可以再次驱动定位板7旋转,所述定位板7与驱动件9位置相对应,所述驱动件9通过推动件8的推杆与放料板1活动连接,所述驱动件9关于中槽2对称,所述推动件8与外部控制系统连接。
所述驱动件9通过滑槽3与放料板1活动连接,所述驱动件9上设置有卡槽91和驱动面92,所述卡槽91与中槽2尺寸相配合,用于卡接中槽2定位的管形零件的管壁,所述驱动面92与定位板7位置相对应,用于驱动定位板7旋转。
所述卡槽91位于驱动件9上靠近放料板1处,所述卡槽91具体呈圆环状,用于和管壁形状相配合,所述驱动面92位于驱动件9上远离定位板7处。
所述推动件8具体为气缸,所述复位件6具体为弹簧,所述限位柱5位于定位板7下面靠近推动件8处,用于限制定位板7复位时的距离,确保驱动件9可以再次驱动定位板7旋转,所述定位板7上设置有定位件71和从动面73。
所述复位件6关于中槽2对称,所述定位件71上设置有定位槽72,用于卡接管壁,所述定位槽72具体呈圆弧形,所述从动面73与驱动面92位置相对应。
本实用新型的工作原理为:当开始加工工作前,外部搬运机构将需要加工的管形零件搬运到中槽2内,然后在外部控制系统的控制下推动件8的推杆伸出带动驱动件9在滑槽3内滑动,进而卡槽91卡住管形零件底部,在此过程中驱动面92与从动面73接触驱动定位板7在旋转机构4上旋转,在此过程中定位板7将复位件6拉伸,同时定位板7的另一端靠近管形零件,进而管形零件的管壁卡接入定位槽72内,此时完成管形零件的定位;进一步的外部加工刀具开始对管形零件进行破壁加工,由于管形零件的管壁被固定,所以加工刀具一次就可以完成破壁加工,且管形零件的管壁不会发生变形,当加工结束后在外部控制系统的控制下推动件8带动驱动件9复位,进而定位板7在复位件6的作用下复位接触限位柱5,外部搬运机构将加工后的管形零件搬运到指定位置处,重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管形零件破壁定位装置,其特征在于:包括放料板(1)、旋转机构(4)、定位板(7)以及驱动件(9);所述放料板(1)上设置有中槽(2)、滑槽(3)以及限位柱(5),所述中槽(2)和滑槽(3)交汇,所述定位板(7)通过旋转机构(4)与放料板(1)活动连接,所述定位板(7)与中槽(2)位置相对应,所述定位板(7)的一端通过复位件(6)与放料板(1)活动连接,所述复位件(6)具体位于限位柱(5)的外侧,所述定位板(7)与驱动件(9)位置相对应,所述驱动件(9)通过推动件(8)的推杆与放料板(1)活动连接,所述驱动件(9)关于中槽(2)对称。
2.根据权利要求1所述的一种管形零件破壁定位装置,其特征在于:所述驱动件(9)通过滑槽(3)与放料板(1)活动连接,所述驱动件(9)上设置有卡槽(91)和驱动面(92),所述卡槽(91)与中槽(2)尺寸相配合,所述驱动面(92)与定位板(7)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种管形零件破壁定位装置,其特征在于:所述卡槽(91)位于驱动件(9)上靠近放料板(1)处,所述卡槽(91)具体呈圆环状,所述驱动面(92)位于驱动件(9)上远离定位板(7)处。
4.根据权利要求1所述的一种管形零件破壁定位装置,其特征在于:所述推动件(8)具体为气缸,所述复位件(6)具体为弹簧,所述限位柱(5)位于定位板(7)下面靠近推动件(8)处,所述定位板(7)上设置有定位件(71)和从动面(73)。
5.根据权利要求4所述的一种管形零件破壁定位装置,其特征在于:所述复位件(6)关于中槽(2)对称,所述定位件(71)上设置有定位槽(72),所述定位槽(72)具体呈圆弧形,所述从动面(73)与驱动面(92)位置相对应。
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