CN216608028U - 一种方钢管加工的旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方钢管加工的旋转工装,其涉及精密零件加工设备技术领域,包括一对底架、一对横梁和一对支撑架,一对横梁固定安装于一对底架上,一对支撑架安装于一对横梁上表面,其中一个支撑架与横梁一端固定连接,另一个支撑架与横梁可通过滑动结构进行运动调节,每个支撑架上表面固定安装有轴承座,所述轴承座可转动地连接有转动轴,一对轴承座连接的转动轴贯穿端相互对应,所述转动轴固定连接有固定板;本实用新型不仅可以对不同长度和宽度的方钢管零件进行锁定,提高工装的普适性和实用性,而且还可以对方钢管零件翻转,方便对各个面进行加工,提升加工效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密零件加工设备技术领域,具体为一种方钢管加工的旋转工装。
背景技术
方钢管类的零件在加工的时候,很多时候需要进行各个面的加工、焊接及钻孔等,而大尺寸的方钢管类重量比较重,难以进行背面的加工,人员会采用撬棍等工具进行翻转,但是这样会对方方钢管表面造成损伤,费时费力,严重影响加工效果,所以一种方钢管加工的旋转工装亟待开发。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种方钢管加工的旋转工装,不仅可以对不同长度和宽度的方钢管零件进行锁定,提高工装的普适性和实用性,而且还可以对方钢管零件翻转,方便对各个面进行加工,提升加工效果。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种方钢管加工的旋转工装,包括一对底架、一对横梁和一对支撑架,一对横梁固定安装于一对底架上,一对支撑架安装于一对横梁上表面,其中一个支撑架与横梁一端固定连接,另一个支撑架与横梁可通过滑动结构进行运动调节,每个支撑架上表面固定安装有轴承座,所述轴承座可转动地连接有转动轴,一对轴承座连接的转动轴贯穿端相互对应,所述转动轴固定连接有固定板,一对固定板对应的侧壁均设置有夹具结构,所述固定板与轴承座之间设置有卡定组件,固定板上夹具结构进行旋转后可通过卡定组件进行定位。
优选的,所述夹具结构包括一底面开口的安装盒、一对第一移动板、一对第二移动板和三个丝杆,所述安装盒的底面外壁与固定板侧壁固定连接;所述安装盒两侧竖直侧壁与上方侧壁中心位置均固定安装有固定块,所述安装盒对应固定块的位置与固定块中心位置共同开设有贯穿的螺纹孔,三个丝杆分别与螺纹孔旋接,一对第二移动板侧壁中心与安装盒竖直侧壁旋接的一对丝杆转动连接,一对第一移动板上表面中心通过连接板固定连接,连接板的上表面中心位置与安装盒上部侧壁旋接的丝杆转动连接,一对第一移动板位于第二移动板两侧,且与第二移动板垂直。
优选的,所述第一移动板与第二移动板的两端均设置有滑块,所述安装盒内壁对应第一移动板与第二移动板的两端位置开设有滑槽,所述滑块可在滑槽内滑动。
优选的,所述卡定组件包括插杆和卡槽,所述轴承座上开设有抽插孔,所述插杆活动插装于抽插孔中,所述固定板侧壁以转动轴为中心、以抽插孔中心到转动轴中心的距离为半径的一圈均匀开设有一圈卡槽,所述插杆可插入到卡槽内对固定板进行固定。
优选的,所述插杆接近卡槽的一侧侧壁固定安装有卡环,所述卡环与轴承座之间设置有压缩弹簧。
优选的,所述滑动结构包括滑口、安装板和滑板,所述安装板上表面与可移动的支撑架下底面固定连接,所述滑板固定安装于安装板下底面,所述滑口开设于横梁上,所述滑板可在滑口内滑动;所述安装板下底面两端固定安装有一对固定件,一对固定件之间转动连接有转轴,所述转轴上设置有滚轮,所述安装板和支撑架通过滚轮在横梁上滑动。
优选的,所述横梁侧壁均匀开设有多个通孔,所述滑板对应通孔的高度开设有贯穿孔,可通过固定销贯插装于贯穿孔将滑板与横梁固定。
优选的,所述横梁与横梁之间、横梁与底架之间固定连接有加强筋。
本实用新型提供了一种方钢管加工的旋转工装,具备以下有益效果:
1. 本实用新型不仅可以对不同长度和宽度的方钢管零件进行锁定,提高工装的普适性和实用性,而且还可以对方钢管零件翻转,方便对各个面进行加工,提升加工效果;
2.本实用新型中加强筋提高了横梁与底架的稳定性;卡定组件将旋转后的夹具结构和方钢管零件进行卡定,保证加工的稳定性;滑动结构中的滚轮在滑动过程中,移动更加顺滑,调节更加方便。
附图说明
图1为本实用新型方钢管加工的旋转工装的整体示意图。
图2为本实用新型方钢管加工的旋转工装的夹具结构示意图。
图3为本实用新型方钢管加工的旋转工装的滑动结构的左视剖面图。
图4为本实用新型方钢管加工的旋转工装的轴承座示意图。
图中:1、底架;2、横梁;3、加强筋;4、支撑架;5、轴承座;6、固定板;7、安装盒;8、滑口;9、安装板;10、抽插孔;11、滑板;12、固定件;13、滚轮;14、转轴;15、固定销;16、通孔;17、连接板;18、第一移动板;19、滑块;20、滑槽;21、丝杆;22、固定块;23、螺纹孔;24、卡环;25、卡槽;26、插杆;27、压缩弹簧;28、第二移动板;29、手柄;30、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,一种方钢管加工的旋转工装,包括一对底架1、一对横梁2和一对支撑架4,一对横梁2固定安装于一对底架1上,一对支撑架4安装于一对横梁2上表面,其中一个支撑架4与横梁2一端固定连接,另一个支撑架4与横梁2可通过滑动结构进行运动调节,每个支撑架4上表面固定安装有轴承座5,所述轴承座5可转动地连接有转动轴30,一对轴承座5连接的转动轴30贯穿端相互对应,所述转动轴30固定连接有固定板6,一对固定板6对应的侧壁均设置有夹具结构,所述固定板6与轴承座5之间设置有卡定组件,固定板6上夹具结构进行旋转后可通过卡定组件进行定位;所述夹具结构包括一底面开口的安装盒7、一对第一移动板18、一对第二移动板28和三个丝杆21,所述安装盒7的底面外壁与固定板6侧壁固定连接;所述安装盒7两侧竖直侧壁与上方侧壁中心位置均固定安装有固定块22,所述安装盒7对应固定块22的位置与固定块22中心位置共同开设有贯穿的螺纹孔23,三个丝杆21分别与螺纹孔23旋接,一对第二移动板28侧壁中心与安装盒7竖直侧壁旋接的一对丝杆21转动连接,一对第一移动板18上表面中心通过连接板17固定连接,连接板17的上表面中心位置与安装盒7上部侧壁旋接的丝杆21转动连接,一对第一移动板18位于第二移动板28两侧,且与第二移动板28垂直;所述第一移动板18与第二移动板28的两端均设置有滑块19,所述安装盒7内壁对应第一移动板18与第二移动板28的两端位置开设有滑槽20,所述滑块19可在滑槽20内滑动;所述卡定组件包括插杆26和卡槽25,所述轴承座5上开设有抽插孔10,所述插杆26活动插装于抽插孔10中,所述固定板6侧壁以转动轴30为中心、以抽插孔10中心到转动轴30中心的距离为半径的一圈均匀开设有一圈卡槽25,所述插杆26可插入到卡槽25内对固定板6进行固定;所述插杆26接近卡槽25的一侧侧壁固定安装有卡环24,所述卡环24与轴承座5之间设置有压缩弹簧27;所述滑动结构包括滑口8、安装板9和滑板11,所述安装板9上表面与可移动的支撑架4下底面固定连接,所述滑板11固定安装于安装板9下底面,所述滑口8开设于横梁2上,所述滑板11可在滑口8内滑动;所述安装板9下底面两端固定安装有一对固定件12,一对固定件12之间转动连接有转轴14,所述转轴14上设置有滚轮13,所述安装板9和支撑架4通过滚轮13在横梁2上滑动;所述横梁2侧壁均匀开设有多个通孔16,所述滑板11对应通孔16的高度开设有贯穿孔,可通过固定销15插装于贯穿孔将滑板11与横梁2固定;所述横梁2与横梁2之间、横梁2与底架1之间固定连接有加强筋3。
其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,具体如下:
本实用新型中丝杆21的一端、固定销15的一端均设置有手柄29方便人员操作。
根据说明书附图说明图1-4可知,本实用新型工作时,通过机械手将待加工的方钢管一端放入横梁2与支撑架4固定一侧的夹具结构内,另一端通过调节滑动结构使夹具结构套入在方钢管另一端,滑动结构可满足不同长度方钢管零件的夹持;再通过夹具结构对方钢管两端进行锁紧,夹具结构可满足不同宽度的方钢管零件的夹持,提高工装的普适性和实用性;夹持后对零件进行加工,由于支撑架4上的轴承座5和转动轴30之间的转动关系,且转动轴30通过固定板6与夹具结构连接,因此加工过程中,无需拆卸夹具,可直接转动方钢管和夹具对其进行翻转,继续加工,转动后可通过卡定组件对固定板6和轴承座5进行卡定,完成对夹具结构和方钢管零件的固定,防止加工过程中零件不稳,保证加工的稳定性,提升加工效果。
具体的,滑动结构工作如下:由于可移动的支撑架4通过安装板9下的滑板11在横梁2上设置的滑口8内滑动,并且安装板9下底面通过固定件12连接的可转动转轴14和转轴14上的滚轮13与横梁2上表面接触,因此,人员可轻松的将支撑架4和夹具结构在横梁2上进行滑动,从而调节两个夹具结构之间的距离,满足不同长度的方钢管零件的加工;调节完成后可通过固定销15插接于横梁2的通孔16以及滑板11的贯穿孔将滑板11与横梁2进行固定,从而达到对支撑架4以及夹具结构的固定,保证加工过程中的稳定性。
具体的,夹具结构工作如下:由于丝杆21通过旋接于安装盒7和固定块22设置的螺纹孔23中,且贯穿端分别与一对第一移动板18共同连接的连接板17以及一对第二移动板28转动连接,因此通过手柄29转动丝杆21可推动第一移动板18和第二移动板28对方钢管进行夹紧;此处第一移动板18位于第二移动板28两侧,其相互移动互不影响,并且对不同宽度的方钢管进行夹持;由于第一移动板18和第二移动板28的两端安装有滑块19,安装盒7内壁对应滑块19的位置设置有滑槽20,因此第一移动板18和第二移动板28的移动过程中稳定,对方钢管零件的夹持更加稳定,提升加工效果。
具体的,卡定组件工作如下:工作过程中需要对方钢管零件进行翻转时,人员拉动插杆26,使插杆26另一端脱离固定板6设置的卡槽25,卡环24与轴承座5之间的压缩弹簧27被压缩,此时通过转动轴30与轴承之间的转动关系,转动方钢管零件和夹具结构,完成翻转,翻转完成后人员松手,压缩弹簧27的反作用力使插杆26再次卡接入固定板6的卡槽25内,对固定板6、夹具结构以及方钢管零件进行锁定,使其加工过程中无法转动,保证加工的稳定性。
加强筋3提高了横梁2与横梁2、横梁2与底架1之间的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种方钢管加工的旋转工装,包括一对底架(1)、一对横梁(2)和一对支撑架(4),一对横梁(2)固定安装于一对底架(1)上,一对支撑架(4)安装于一对横梁(2)上表面,其中一个支撑架(4)与横梁(2)一端固定连接,另一个支撑架(4)与横梁(2)可通过滑动结构进行运动调节,其特征在于,每个支撑架(4)上表面固定安装有轴承座(5),所述轴承座(5)可转动地连接有转动轴(30),一对轴承座(5)连接的转动轴(30)贯穿端相互对应,所述转动轴(30)固定连接有固定板(6),一对固定板(6)对应的侧壁均设置有夹具结构,所述固定板(6)与轴承座(5)之间设置有卡定组件,固定板(6)上夹具结构进行旋转后可通过卡定组件进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述夹具结构包括一底面开口的安装盒(7)、一对第一移动板(18)、一对第二移动板(28)和三个丝杆(21),所述安装盒(7)的底面外壁与固定板(6)侧壁固定连接;所述安装盒(7)两侧竖直侧壁与上方侧壁中心位置均固定安装有固定块(22),所述安装盒(7)对应固定块(22)的位置与固定块(22)中心位置共同开设有贯穿的螺纹孔(23),三个丝杆(21)分别与螺纹孔(23)旋接,一对第二移动板(28)侧壁中心与安装盒(7)竖直侧壁旋接的一对丝杆(21)转动连接,一对第一移动板(18)上表面中心通过连接板(17)固定连接,连接板(17)的上表面中心位置与安装盒(7)上部侧壁旋接的丝杆(21)转动连接,一对第一移动板(18)位于第二移动板(28)两侧,且与第二移动板(28)垂直。
3.根据权利要求2所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述第一移动板(18)与第二移动板(28)的两端均设置有滑块(19),所述安装盒(7)内壁对应第一移动板(18)与第二移动板(28)的两端位置开设有滑槽(20),所述滑块(19)可在滑槽(20)内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述卡定组件包括插杆(26)和卡槽(25),所述轴承座(5)上开设有抽插孔(10),所述插杆(26)活动插装于抽插孔(10)中,所述固定板(6)侧壁以转动轴(30)为中心、以抽插孔(10)中心到转动轴(30)中心的距离为半径的一圈均匀开设有一圈卡槽(25),所述插杆(26)可插入到卡槽(25)内对固定板(6)进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述插杆(26)接近卡槽(25)的一侧侧壁固定安装有卡环(24),所述卡环(24)与轴承座(5)之间设置有压缩弹簧(27)。
6.根据权利要求1所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述滑动结构包括贯穿的滑口(8)、安装板(9)和滑板(11),所述安装板(9)上表面与可移动的支撑架(4)下底面固定连接,所述滑板(11)固定安装于安装板(9)下底面,所述滑口(8)开设于横梁(2)上,所述滑板(11)可在滑口(8)内滑动;所述安装板(9)下底面两端固定安装有一对固定件(12),一对固定件(12)之间转动连接有转轴(14),所述转轴(14)上设置有滚轮(13),所述安装板(9)和支撑架(4)通过滚轮(13)在横梁(2)上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述横梁(2)侧壁均匀开设有多个通孔(16),所述滑板(11)对应通孔(16)的高度开设有贯穿孔,可通过固定销(15)插装于贯穿孔将滑板(11)与横梁(2)固定。
8.根据权利要求1所述的一种方钢管加工的旋转工装,其特征在于,所述横梁(2)与横梁(2)之间、横梁(2)与底架(1)之间固定连接有加强筋(3)。
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