CN216607606U - 四机联动超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四机联动超声波焊接装置，包括操作台，所述操作台的两侧均设有侧板，所述侧板远离操作台的一侧设有两个支撑块，所述支撑块的顶部设有超声波焊接设备本体，所述侧板的一侧开设有两个第一滑槽，所述支撑块的一侧固定连接有滑块，所述侧板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆贯穿第一固定板，所述第一双向丝杆与第一固定板的贯穿处通过第一轴承连接。本实用新型所述的四机联动超声波焊接装置，属于超声波焊接技术领域，可以根据实际需求，灵活调节四个超声波焊接设备本体之间的距离，操作步骤简单便捷，便于实际使用，提高了焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接技术领域，特别涉及四机联动超声波焊接装置。
背景技术
超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需要焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法，超声波焊接广泛用于MBR膜皮与支撑板的焊接，具有焊接强度高的优点，但是相比于其他焊接技术焊接速度较慢。原有的超声波焊接刀头只有一个，需要人为调整膜片位置，需多次调整才能将一片膜片焊接，耗时长，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供四机联动超声波焊接装置，可以有效解决背景技术中原有的超声波焊接刀头只有一个，需要人为调整膜片位置，需多次调整才能将一片膜片焊接，耗时长，效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
四机联动超声波焊接装置，包括操作台，所述操作台的两侧均设有侧板，所述侧板远离操作台的一侧设有两个支撑块，所述支撑块的顶部设有超声波焊接设备本体，所述侧板的一侧开设有两个第一滑槽，所述支撑块的一侧固定连接有滑块，所述侧板的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆贯穿第一固定板，所述第一双向丝杆与第一固定板的贯穿处通过第一轴承连接，所述第一双向丝杆的两端均套设有螺纹管，所述螺纹管的一端与支撑块固定连接，所述操作台的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑板，所述滑板的一侧与侧板的一侧固定连接，所述滑板与操作台通过驱动组件连接，所述操作台的底部设有若干支撑腿。
优选的，所述驱动组件包括开设于第二滑槽底部内壁的矩形孔，所述滑板的底部固定连接有连接块，所述连接块贯穿矩形孔，所述操作台的底部固定连接有两个第二固定板，两个所述第二固定板相远离的一侧均设有转盘，两个所述转盘通过第二双向丝杆连接，所述第二双向丝杆贯穿两个第二固定板和两个连接块，所述第二双向丝杆与第二固定板的贯穿处通过第二轴承连接，所述第二双向丝杆与连接块的连接方式为螺纹连接。
优选的，转盘远离第二固定板的一侧固定连接有两个第一把手。
优选的，所述支撑腿设置的数目为四个，且所述支撑腿的底部设有防滑垫。
优选的，所述滑块位于第一滑槽内，且所述第一滑槽和滑块的横截面均为T形结构。
优选的，所述第一双向丝杆上固定连接有第二把手。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动第一双向丝杆转动，改变第一双向丝杆位于螺纹管内的长度，进而控制两个支撑块异向移动，改变相邻两个超声波焊接设备本体之间的距离，通过第一滑槽和滑块的配合，使得支撑块和超声波焊接设备本体平稳的移动，通过驱动转盘转动，使得第二双向丝杆转动，进而使得两个连接块异向移动，进而通过滑板驱动侧板移动，改变两个侧板之间的距离，进而可以根据实际需求，灵活调节四个超声波焊接设备本体之间的距离，操作步骤简单便捷，便于实际使用，提高了焊接的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧板结构示意图；
图3为本实用新型的第一双向丝杆结构示意图；
图4为本实用新型的滑块结构示意图；
图5为本实用新型的驱动组件结构示意图。
图中：1、操作台；2、侧板；3、支撑块；4、超声波焊接设备本体；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一固定板；8、第一双向丝杆；9、第一轴承；10、第二轴承；11、螺纹管；12、支撑腿；13、第二滑槽；14、滑板；15、矩形孔；16、连接块；17、第二固定板；18、转盘；19、第二双向丝杆；20、第一把手；21、防滑垫；22、第二把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，四机联动超声波焊接装置，包括操作台1，操作台1的两侧均设有侧板2，侧板2远离操作台1的一侧设有两个支撑块3，支撑块3的顶部设有超声波焊接设备本体4，侧板2的一侧开设有两个第一滑槽5，支撑块3的一侧固定连接有滑块6，侧板2的一侧固定连接有第一固定板7，第一固定板7的一侧设有第一双向丝杆8，第一双向丝杆8贯穿第一固定板7，第一双向丝杆8与第一固定板7的贯穿处通过第一轴承9连接，第一双向丝杆8的两端均套设有螺纹管11，螺纹管11的一端与支撑块3固定连接，操作台1的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13内设有滑板14，滑板14的一侧与侧板2的一侧固定连接，滑板14与操作台1通过驱动组件连接，操作台1的底部设有若干支撑腿12，通过驱动第一双向丝杆8转动，改变第一双向丝杆8位于螺纹管11内的长度，进而控制两个支撑块3异向移动，改变相邻两个超声波焊接设备本体4之间的距离；
在本实施例中，驱动组件包括开设于第二滑槽13底部内壁的矩形孔15，滑板14的底部固定连接有连接块16，连接块16贯穿矩形孔15，操作台1的底部固定连接有两个第二固定板17，两个第二固定板17相远离的一侧均设有转盘18，两个转盘18通过第二双向丝杆19连接，第二双向丝杆19贯穿两个第二固定板17和两个连接块16，第二双向丝杆19与第二固定板17的贯穿处通过第二轴承10连接，第二双向丝杆19与连接块16的连接方式为螺纹连接，通过驱动转盘18转动，使得第二双向丝杆19转动，进而使得两个连接块16异向移动，进而通过滑板14驱动侧板2移动，改变两个侧板2之间的距离。
在本实施例中，转盘18远离第二固定板17的一侧固定连接有两个第一把手20，通过设置的第一把手20，便于驱动转盘18转动。
在本实施例中，支撑腿12设置的数目为四个，且支撑腿12的底部设有防滑垫21，通过设置的防滑垫21，减少支撑腿12相对地面滑动的可能。
在本实施例中，滑块6位于第一滑槽5内，且第一滑槽5和滑块6的横截面均为T形结构，通过第一滑槽5和滑块6的配合，使得支撑块3和超声波焊接设备本体4平稳的移动。
在本实施例中，第一双向丝杆8上固定连接有第二把手22。
需要说明的是，本实用新型为四机联动超声波焊接装置，在使用时，通过驱动第一双向丝杆8转动，改变第一双向丝杆8位于螺纹管11内的长度，进而控制两个支撑块3异向移动，改变相邻两个超声波焊接设备本体4之间的距离离，通过第一滑槽5和滑块6的配合，使得支撑块3和超声波焊接设备本体4平稳的移动，通过驱动转盘18转动，使得第二双向丝杆19转动，进而使得两个连接块16异向移动，进而通过滑板14驱动侧板2移动，改变两个侧板2之间的距离，进而可以根据实际需求，灵活调节四个超声波焊接设备本体4之间的距离，操作步骤简单便捷，便于实际使用，提高了焊接的效率。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。
Claims (6)
1.四机联动超声波焊接装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的两侧均设有侧板(2)，所述侧板(2)远离操作台(1)的一侧设有两个支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部设有超声波焊接设备本体(4)，所述侧板(2)的一侧开设有两个第一滑槽(5)，所述支撑块(3)的一侧固定连接有滑块(6)，所述侧板(2)的一侧固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的一侧设有第一双向丝杆(8)，所述第一双向丝杆(8)贯穿第一固定板(7)，所述第一双向丝杆(8)与第一固定板(7)的贯穿处通过第一轴承(9)连接，所述第一双向丝杆(8)的两端均套设有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的一端与支撑块(3)固定连接，所述操作台(1)的两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)内设有滑板(14)，所述滑板(14)的一侧与侧板(2)的一侧固定连接，所述滑板(14)与操作台(1)通过驱动组件连接，所述操作台(1)的底部设有若干支撑腿(12)。
2.根据权利要求1所述的四机联动超声波焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设于第二滑槽(13)底部内壁的矩形孔(15)，所述滑板(14)的底部固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)贯穿矩形孔(15)，所述操作台(1)的底部固定连接有两个第二固定板(17)，两个所述第二固定板(17)相远离的一侧均设有转盘(18)，两个所述转盘(18)通过第二双向丝杆(19)连接，所述第二双向丝杆(19)贯穿两个第二固定板(17)和两个连接块(16)，所述第二双向丝杆(19)与第二固定板(17)的贯穿处通过第二轴承(10)连接，所述第二双向丝杆(19)与连接块(16)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的四机联动超声波焊接装置，其特征在于：转盘(18)远离第二固定板(17)的一侧固定连接有两个第一把手(20)。
4.根据权利要求1所述的四机联动超声波焊接装置，其特征在于：所述支撑腿(12)设置的数目为四个，且所述支撑腿(12)的底部设有防滑垫(21)。
5.根据权利要求1所述的四机联动超声波焊接装置，其特征在于：所述滑块(6)位于第一滑槽(5)内，且所述第一滑槽(5)和滑块(6)的横截面均为T形结构。
6.根据权利要求1所述的四机联动超声波焊接装置，其特征在于：所述第一双向丝杆(8)上固定连接有第二把手(22)。
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| CN216607606U true CN216607606U (zh) | 2022-05-27 |
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2021
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