CN216607471U - 一种无刷迷你锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷迷你锯,包括壳体、电机、直角传动装置及往复杆,所述电机、所述直角传动装置及所述往复杆设置在所述壳体内,所述电机纵向设置在所述壳体内,所述往复杆横向设置在所述壳体内,所述往复杆上设置有开口方向与所述往复杆的运动方向相垂直的滑槽,所述电机的输出轴与所述直角传动装置的输入端连接,所述直角传动装置的输出端与所述往复杆的滑槽连接,所述电机通过所述直角传动装置与所述往复杆垂直传动连接。本实用新型结构更为紧凑,整体体积更小,更易于握持;而且减小了驱动装置内传动所需空间,即减小整机长度和高度,改善操作,便利使用空间。
Description
技术领域
本实用新型属于电动工具领域,具体而言,涉及一种无刷迷你锯。
背景技术
目前在电动工具类产品中,电动往复锯类工具广泛应用于木工和装饰行业,尤其在木材、金属、塑料等材料切割方面,正常情况下,电机在机壳内水平放置,电机轴和往复杆相互平行,用两个齿轮轴相互垂直的大小齿轮啮合传动,小齿轮将电机轴的转动传递给套在大齿轮上的偏心套,偏心套套在往复杆的滑槽内,从而随着大齿轮的运动往复杆进行正常的工作。这种现有的设计结构整体体积较大,不易于握持,使用空间受限,体验感较差等,且整机零件价格较高。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题,本实用新型旨在提供一种无刷迷你锯,有效地减小设备的整体体积及降低了整机零件价格。
为达到上述技术目的及效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种无刷迷你锯,包括壳体、电机、直角传动装置及往复杆,所述电机、所述直角传动装置及所述往复杆设置在所述壳体内,所述电机纵向设置在所述壳体内,所述往复杆横向设置在所述壳体内,所述往复杆上设置有开口方向与所述往复杆的运动方向相垂直的滑槽,所述电机的输出轴与所述直角传动装置的输入端连接,所述直角传动装置的输出端与所述往复杆的滑槽连接,所述电机通过所述直角传动装置与所述往复杆垂直传动连接。
进一步的所述直角传动装置包括圆柱齿轮、大齿轮、中心支架、偏心套,所述圆柱齿轮和所述大齿轮均可水平转动的设置在所述中心支架上,且所述圆柱齿轮与所述大齿轮啮合,所述偏心套固定在所述大齿轮的下表面,且所述偏心套可滑动地设置在所述往复杆的滑槽内,所述偏心套与所述滑槽配合驱动所述往复杆做往复运动。
进一步的所述圆柱齿轮通过第一轴承设置在所述中心支架上,所述大齿轮通过第二轴承设置在所述中心支架上。
进一步的所述偏心套与所述大齿轮通过销钉固定连接。
进一步的所述圆柱齿轮和所述大齿轮轴向中心线平行。
进一步的所述圆柱齿轮的齿轮孔通过平键与所述电机的输出轴键连接。
进一步的所述圆柱齿轮和所述大齿轮均为弧齿齿轮。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型将电机在机壳内纵向放置,电机输出轴和往复杆相互垂直,通过轴向平行的圆柱齿轮与大齿轮啮合传动,将电机输出轴的转动传递给设在大齿轮及往复杆的滑槽内的偏心套,从而带动往复杆的来回运动,相较于传统的电机轴与往复杆平行的设计,采用圆柱齿轮与大齿轮轴向平行的布置方式,结构更为紧凑,整体体积更小,易于握持;而且,驱动装置中采用两个齿轮轴相互平行配合的弧齿齿轮,既保证了传动的强度,又减小了传动所占用的空间,也能够有效地减小设备的整体体积,改善操作,能够适应更多使用空间,同时降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型驱动装置结构示意图。
图中标号说明:1、电机;2、驱动装置;3、往复杆;4、第一轴承;5、第二轴承;6、销钉;201、圆柱齿轮;202、大齿轮;203、中心支架;204、偏心套;301、滑槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。
参见图1-2所示,一种无刷迷你锯,其特征在于:包括壳体、电机1、直角传动装置2及往复杆3,所述电机1、所述直角传动装置2及所述往复杆3设置在所述壳体内,所述电机1纵向设置在所述壳体内,所述往复杆3横向设置在所述壳体内,所述往复杆3上设置有开口方向与所述往复杆3的运动方向相垂直的滑槽301,所述电机1的输出轴与所述直角传动装置2的输入端连接,所述直角传动装置2的输出端与所述往复杆3的滑槽301连接,所述电机1通过所述直角传动装置2与所述往复杆3垂直传动连接。
进一步的,所述直角传动装置2包括圆柱齿轮201、大齿轮202、中心支架203、偏心套204,所述圆柱齿轮201和所述大齿轮202均可水平转动的设置在所述中心支架203上,且所述圆柱齿轮201与所述大齿轮202啮合,所述偏心套204固定在所述大齿轮202的下表面,且所述偏心套204可滑动地设置在所述往复杆3的滑槽301内,所述偏心套204与所述滑槽301配合驱动所述往复杆3做往复运动。
进一步的,所述圆柱齿轮201通过第一轴承4设置在所述中心支架203上,所述大齿轮202通过第二轴承5设置在所述中心支架203上。
进一步的,所述偏心套204与所述大齿轮202通过销钉6固定连接。
进一步的,所述圆柱齿轮201和所述大齿轮202轴向中心线平行。
进一步的,所述圆柱齿轮201的齿轮孔通过平键与所述电机1的输出轴键连接。
进一步的,所述圆柱齿轮201和所述大齿轮202均为弧齿齿轮。
本实用新型的工作原理如下:
所述圆柱齿轮201和所述大齿轮202通过对应的轴承设置在所述中心支架203上,此时,所述圆柱齿轮201和所述大齿轮202啮合连接,且两者的轴向中心线平行,所述圆柱齿轮201的齿轮孔通过平键与所述电机1的输出轴键连接,所述偏心套204通过销钉6连接在所述大齿轮202的下表面,且还滑动设在所述往复杆3的滑槽301内,此时,所述电机1与所述往复杆3相互垂直,在使用时,所述电机1输出轴通过轴向平行的所述圆柱齿轮201与所述大齿轮202啮合传动,将所述电机1输出轴的转动传递给能够与所述大齿轮202一起转动的所述偏心套204,所述偏心套204再通过与所述往复杆3上的所述滑槽的配合,从而带动所述往复杆3的往复运动。
综上所述,本实用新型将电机在机壳内纵向放置,电机输出轴和往复杆相互垂直,通过轴向平行的圆柱齿轮与大齿轮啮合传动,将电机输出轴的转动传递给设在大齿轮及往复杆的滑槽内的偏心套,从而带动往复杆的来回运动,相较于传统的电机轴与往复杆平行的设计,采用圆柱齿轮与大齿轮轴向平行的布置方式,结构更为紧凑,整体体积更小;而且,驱动装置中采用两个齿轮轴相互平行配合的弧齿齿轮,既保证了传动的强度,又减小了传动所占用的空间,也能够有效地减小设备的整体体积,同时降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无刷迷你锯,其特征在于:包括壳体、电机(1)、直角传动装置(2)及往复杆(3),所述电机(1)、所述直角传动装置(2)及所述往复杆(3)设置在所述壳体内,所述电机(1)纵向设置在所述壳体内,所述往复杆(3)横向设置在所述壳体内,所述往复杆(3)上设置有开口方向与所述往复杆(3)的运动方向相垂直的滑槽(301),所述电机(1)的输出轴与所述直角传动装置(2)的输入端连接,所述直角传动装置(2)的输出端与所述往复杆(3)的滑槽(301)连接,所述电机(1)通过所述直角传动装置(2)与所述往复杆(3)垂直传动连接。
2.根据权利要求1所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述直角传动装置(2)包括圆柱齿轮(201)、大齿轮(202)、中心支架(203)、偏心套(204),所述圆柱齿轮(201)和所述大齿轮(202)均可水平转动的设置在所述中心支架(203)上,且所述圆柱齿轮(201)与所述大齿轮(202)啮合,所述偏心套(204)固定在所述大齿轮(202)的下表面,且所述偏心套(204)可滑动地设置在所述往复杆(3)的滑槽(301)内,所述偏心套(204)与所述滑槽(301)配合驱动所述往复杆(3)做往复运动。
3.根据权利要求2所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述圆柱齿轮(201)通过第一轴承(4)设置在所述中心支架(203)上,所述大齿轮(202)通过第二轴承(5)设置在所述中心支架(203)上。
4.根据权利要求2所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述偏心套(204)与所述大齿轮(202)通过销钉(6)固定连接。
5.根据权利要求3所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述圆柱齿轮(201)和所述大齿轮(202)轴向中心线平行。
6.根据权利要求2所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述圆柱齿轮(201)的齿轮孔通过平键与所述电机(1)的输出轴键连接。
7.根据权利要求3所述的无刷迷你锯,其特征在于:所述圆柱齿轮(201)和所述大齿轮(202)均为弧齿齿轮。
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- 2021-12-08 CN CN202123063267.XU patent/CN216607471U/zh active Active
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