CN216607258U - 一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，涉及蜗杆加工技术领域，该顶尖设置于铣齿机床上，包括顶尖座、顶尖和转轴组件，所述顶尖座固定在所述铣齿机床尾部，该顶尖座内部设有螺孔和贯穿槽道，所述顶尖设于所述顶尖座的槽道内，该顶尖包括尖头部件和杆状部件，所述尖头部件露出在所述顶尖座外侧，所述转轴组件设于所述顶尖座和顶尖之间。解决了铣齿机床尾部顶尖易磨损导致精度降低的问题，提出了一种可以长时间并使用保持铣齿机床加工精度的顶尖结构。

Description

一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖

技术领域

本实用新型涉及蜗杆加工技术领域，尤其涉及一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖。

背景技术

目前在进行蜗杆加工时，大部分铣齿机床的尾部顶尖均采用滑动连接方式，通过顶尖与顶尖座滑动旋转连接，但在机床铣削蜗杆过程中，顶尖需要承受径向和轴向的铣削力，这种滑动连接方式，如果承受的轴向力过小，则可能无法顶紧工件；如果轴向力过大，则顶尖可能无法灵活地随着工件旋转，且顶尖与顶尖座之间会产生磨损，导致顶尖与顶尖座的间隙越来越大，极大地影响被加工蜗杆的精度，因此需要一种既能使用寿命较长的可以维持蜗杆加工精度的技术。

实用新型内容

本实用新型解决了铣齿机床尾部顶尖易磨损导致精度降低的问题，提出了一种可以长时间并使用保持铣齿机床加工精度的顶尖结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，设置于铣齿机床上，包括顶尖座、顶尖和转轴组件，所述顶尖座固定在所述铣齿机床尾部，该顶尖座内部设有螺孔和贯穿槽道，所述顶尖设于所述顶尖座的槽道内，该顶尖包括尖头部件和杆状部件，所述尖头部件露出在所述顶尖座外侧，所述转轴组件设于所述顶尖座和顶尖之间。

此方案中，所述顶尖座设置于铣齿机床的尾部，主要用于容纳所述顶尖和所述转轴组件，整体为柱状体，内部有贯穿的槽道，该槽道内部的半径较小，略大于所述顶尖杆状部件的半径，外部的半径较大；

所述顶尖主要包括尖头部件和杆状部件，所述尖头部件露出在所述顶尖座外侧，主要用于加工时顶紧工件，并随工件转动，所述杆状部件位于所述顶尖座内部，其长度与所述顶尖座内的槽道适配；

所述转轴组件设于所述顶尖和顶尖座之间，镶套在所述顶尖上，并携带所述顶尖一起固定于所述顶尖座的槽道内，使得顶尖可以在所述顶尖座内自由选择。

进一步的，所述顶尖座靠近尖头部件的一端设有端盖，该端盖的一侧通过螺栓A固定在所述顶尖座上，所述端盖上设有便于顶尖穿过的孔洞。

其中，所述端盖镶嵌在所述顶尖座外侧，并通过罗算A固定在所述顶尖座上，与所述转轴组件相邻，在运行过程中，该端盖即可以隔绝加工部件与转轴组件，还可以在水平方向上对顶尖进行加固，使得所述铣齿机床运行时更稳定。

优选的，所述顶尖上还设有限位部件，该限位部件位于所述端盖和所述转轴组件之间，此限位部件位卡设在所述转轴组件外侧，也可以防止压力过大时顶尖被压入所述顶尖座内，还可以起到安装定位的作用，使得所述顶尖和端盖在安装时更精准，安装速度更快。

优选的，所述端盖和所述限位部件之间设有加固环，该加固环套在所述顶尖上，此加固环可以加固所述端盖和顶尖之间的连接关系，既可以填补所述端盖和顶尖之间的间隙，也使得所述顶尖和端盖安装更方便。

进一步的，所述顶尖座背离尖头部的一端设有压套，该压套通过螺栓B与所述顶尖的尾部连接，该压套是为了保证顶尖与所述铣齿机床尾部连接的稳定性而设置，通过螺栓B穿过压套后与所述顶尖尾部连接，使得加工过程中顶尖内部结构更稳定。

进一步的，所述压套露出所述顶尖座的一侧设有适配所述铣齿机床的孔洞，以便于将所述顶尖座与所述铣齿机床连接。

进一步的，所述转轴组件包括端面转轴，该端面转轴镶嵌在所述顶尖座朝向所述尖头部件的一侧，在加工过程中，增强所述顶尖承受轴向力的能力，延长所述顶尖的使用寿命，保证加工的精度。

进一步的，所述转轴组件还包括滚针转轴，所述滚针转轴套在所述顶尖的杆状部件上，该滚针转轴在加工过程中可以保证所述顶尖承受径向力的能力，延长所述顶尖的使用寿命，保证加工的精度。

优选的，所述顶外侧设有至少2个滚针转轴，使得滚针转轴与所述顶尖之间的接触面减小，防止单个滚针转轴承受顶尖带来的所有压力，减小磨损，还可以防止某个滚针转轴出现损坏时顶尖无法继续工作。

优选的，所述多个滚针转轴之间还设有隔离套，以保证当某个顶尖转损坏后，损坏的部件不会影响周围其他滚针转轴的正常运作。

本实用新型与现有技术相比，优点和有益效果为，通过多个转轴转移并卸去顶尖受力，有效防止顶尖磨损使得加工精度下降的问题，具有更长的使用寿命，持续保证加工精度；转轴、端盖与顶尖之间都设有隔离件，防止某个部件出现意外时影响其他工件的正常工作，运行起来更安全

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型中顶尖的详细结构示意图；

图3为本实用新型中端盖的详细结构示意图；

图4为本实用新型中顶尖座的详细结构示意图；

图5为本实用新型中顶尖座的侧视图；

图6为本实用新型中压套的详细结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-顶尖座；2-顶尖；21-尖头部件；22-杆状部件；23-限位部件；3-转轴组件；31-端面转轴；32-滚针转轴；33-隔离套；4-端盖；41-螺栓A；5-压套；51-螺栓B；6-加固环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，设置于铣齿机床上，包括顶尖座1、顶尖2和转轴组件3，所述顶尖座1固定在所述铣齿机床尾部，该顶尖座1内部设有螺孔和贯穿槽道，所述顶尖2设于所述顶尖座1的槽道内，该顶尖2包括尖头部件21和杆状部件22，所述尖头部件21露出在所述顶尖座1外侧，所述转轴组件3设于所述顶尖座1和顶尖2之间。

其中，所述顶尖座1为圆柱状部件，内部设有贯穿的槽道，用于容纳所述顶尖2和转轴组件3，该槽道的两端半径较大，中段的半径较小，略大于所述顶尖2的半径，所述顶尖座1的一端还设有多个螺纹孔洞，在安装时将所述顶尖座1固定在所述铣齿机床尾部；

所述顶尖2的尖头部件21位锥状结构，在进行加工时，顶尖2的尖头部位顶在需要加工的蜗杆上，并在加工过程中随着蜗杆一起转动，在加工过程中，蜗杆和顶尖2在转动时会产生一定的轴向力和径向力，顶尖2在限制蜗杆偏移的过程中，也会在顶尖座1中产生一定的磨损，为了最大程度地较小磨损，该顶尖2与顶尖座1之间设置了便于顶尖2旋转滑动的转轴组件3，以代替滑动连接的方式，缓解了大部分施加在顶尖座1上的轴向力和径向力，同时对顶尖2进行了加固，使得该顶尖2的使用寿命延长，不会产生磨损，可以有效保证铣齿机床的加工精度。

在一个或多个实施例中，所述顶尖座1靠近尖头部件21的一端设有端盖4，该端盖4的一侧通过螺栓A41固定在所述顶尖座1上，所述端盖4上设有便于顶尖2穿过的孔洞。

其中，所述顶尖座1与顶尖2之间通过所述转轴组件3进行固定的稳定性并不能达到某些实施例的要求，当顶尖2承受的压力较大时，顶尖2可能会出现倾斜、脱离的情况，因此为了增加顶尖2在顶尖座1内的稳定性，在所述顶尖座1的一侧设置了用于加固的端盖4，并通过多个螺栓A41将此端盖4固定在所述顶尖座1上，该端盖4即可以隔绝加工部件与转轴组件3，还可以在水平方向上对顶尖2进行加固，使得所述铣齿机床运行时更稳定。

在一个或多个实施例中，实际模具加工是难免存在微小的误差，因此所述端盖4与所述顶尖座1之间需要留有一定空隙，保证安装空间，但此处间隙会导致顶尖2水平方向定位困难，影响顶尖2加工时的精确性，所以发明人在所述顶尖2上设置了限位部件23，该限位部件23位于所述端盖4和所述转轴组件3之间，主要用于定位顶尖2放入所述顶尖座1的具体位置，让加工精度更高。

在一个或多个实施例中，发明人发现，在顶尖2在安装过程中，顶尖2装入顶尖座1的效率较低，且加设了限位部件23之后，所述端盖4和限位部件23之间的仍然存在间隙，为了彻底弥补这部分间隙，让端盖4和顶尖2之间联系更紧固，在所述端盖4和所述限位部件23之间设有加固环6，该加固环6套在所述顶尖2上，使得所述顶尖2和端盖4在安装时更精准，安装速度更快。

在一个或多个实施例中，所述顶尖座1背离尖头部的一端设有压套4，该压套4通过螺栓B51与所述顶尖2的尾部连接。

其中，所述压套4用于衔接和固定顶尖座1和顶尖2的尾部，套在所述顶尖座1的一侧，加强所述顶尖2套和所述铣齿机床尾部的连接关系，保证了顶尖2的使用寿命和加工精度。

在一个或多个实施例中，发明人发现仅通过螺栓B51连接所述顶尖2与铣齿机床在长时间运行后偶尔会出现脱落，倾斜的情况，这种意外情况会影响加工的精度，因此在所述压套4露出所述顶尖座1的一侧设有适配所述铣齿机床的孔洞，使得所述顶尖座1可以整个固定在铣齿机床上，保证长时间加工时的所述顶尖座1的稳定性。

在一个或多个实施例中，所述转轴组件3包括端面转轴31，该端面转轴31镶嵌在所述顶尖座1朝向所述尖头部件21的一侧。

其中，所述端面转轴31为环状，位于所述限位部件23和所述顶尖座1内壁之间，通过抵接固定，在加工过程中可以有效的转移和卸去顶尖2承受到的轴向力，将顶尖2两侧的压力转移到限位部件23和顶尖座1接触的位置，此位置接触面积大，产生磨损小，即使产生磨损也不会影响所述顶尖2的水平位置。

在一个或多个实施例中，所述转轴组件3还包括滚针转轴32，所述滚针转轴32套在所述顶尖2的杆状部件22上。

其中，所述滚针转轴32可以最大程度减小所述顶尖2与滚针之间的接触面积，可滑动的滚针既可以卸去顶尖2承受的径向力，还可以随着顶尖2一起转动，卸去顶尖2承受的摩擦力，与所述端面转轴31相互配合，大大延长了顶尖2的使用寿命，保证了加工的精度。

在一个或多个实施例中，所述顶尖2外侧设有至少2个滚针转轴32，使得滚针转轴32与所述顶尖2之间的接触面减小，防止单个滚针转轴32承受顶尖2带来的所有压力，减小磨损，还可以防止某个滚针转轴32出现损坏时顶尖2无法继续工作。

在一个或多个实施例中，所述多个滚针转轴32之间还设有隔离套33，以保证当某个顶尖2转损坏后，损坏的部件不会影响周围其他滚针转轴32的正常运作在一个或多个实施例中，所述多个滚针转轴32之间还设有隔离套33

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，设置于铣齿机床上，其特征在于，包括：

顶尖座(1)，所述顶尖座(1)固定在所述铣齿机床尾部，该顶尖座(1)内部设有螺孔和贯穿槽道；

顶尖(2)，所述顶尖(2)设于所述顶尖座(1)的槽道内，该顶尖(2)包括尖头部件(21)和杆状部件(22)，所述尖头部件(21)露出在所述顶尖座(1)外侧；

转轴组件(3)，所述转轴组件(3)设于所述顶尖座(1)和顶尖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述顶尖座(1)靠近尖头部件(21)的一端设有端盖(4)，该端盖(4)的一侧通过螺栓A(41)固定在所述顶尖座(1)上，所述端盖(4)上设有便于顶尖(2)穿过的孔洞。

3.根据权利要求2所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述顶尖(2)上还设有限位部件(23)，该限位部件(23)位于所述端盖(4)和所述转轴组件(3)之间。

4.根据权利要求3所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述端盖(4)和所述限位部件(23)之间设有加固环(6)，该加固环(6)套在所述顶尖(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述顶尖座(1)背离尖头部的一端设有压套(5)，该压套(5)通过螺栓B(51)与所述顶尖(2)的尾部连接。

6.根据权利要求5所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述压套(5)露出所述顶尖座(1)的一侧设有适配所述铣齿机床的孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述转轴组件(3)包括端面转轴(31)，该端面转轴(31)镶嵌在所述顶尖座(1)朝向所述尖头部件(21)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述转轴组件(3)还包括滚针转轴(32)，所述滚针转轴(32)套在所述顶尖(2)的杆状部件(22)上。

9.根据权利要求8所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述顶尖(2)外侧设有至少2个滚针转轴(32)。

10.根据权利要求9所述的一种保证蜗杆加工精度的机床尾顶尖，其特征在于，所述多个滚针转轴(32)之间还设有隔离套(33)。

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