CN214023526U - 一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 - Google Patents
一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214023526U CN214023526U CN202023287780.2U CN202023287780U CN214023526U CN 214023526 U CN214023526 U CN 214023526U CN 202023287780 U CN202023287780 U CN 202023287780U CN 214023526 U CN214023526 U CN 214023526U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conical surface
- thin
- center
- processing
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 7
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 43
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型属于机床加工技术领域，尤其涉及一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，包括顶尖主体，所述顶尖主体包括顶尖轴和顶尖头，所述顶尖头上设有锥形面，所述锥形面上设有若干齿形槽，所述齿形槽分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙，顶尖通过顶尖轴安装于机床的卡盘内或者安装于车床主轴的锥孔内，顶尖头上设有锥形面，顶尖通过锥形面对顶待加工管铸件的端部，在锥形面上设有若干齿形槽，齿形槽分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙，在装夹时，齿牙压紧并嵌入待加工管铸件的端部，在加工过程中，可增加顶尖与待加工管铸件端面的摩擦力，避免在加工过程中，管铸件相对于顶尖转动。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域，尤其涉及一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖。
背景技术
法兰顶尖是机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种，顶尖在车床中用于定心并承受工件的重力和切削力，车床的顶尖可直接安装在车床主轴锥孔或车床的卡盘中，顶尖和工件一起旋转，无相对运动，常规的薄壁长管加工前，首先将固定顶尖安装于机床的卡盘内，活动顶尖安装于车床主轴的锥孔内，活动顶尖和固定顶尖沿分别沿管铸件两端的管口伸入管铸件内，且活动顶尖和固定顶尖分别对顶管铸件中间段内孔的端口达到夹持固定管铸件的要求，常规的顶尖的锥面为光面，在车削时由于夹持力度不够，使顶尖与管铸件中间段内孔的端口形成的摩擦力小于切屑力，而导致薄壁长管相对于顶尖转动即在车削过程中打滑，影响管铸件的加工精度。
综上所述，目前亟需一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对顶尖的锥面为光面，在车削时由于夹持力度不够，使顶尖与管铸件中间段内孔的端口形成的摩擦力小于切屑作用力，而导致薄壁长管相对于顶尖转动即在车削过程中打滑，影响管铸件的加工精度的问题，提供一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，包括顶尖主体，所述顶尖主体包括顶尖轴和顶尖头，所述顶尖头上设有锥形面，所述锥形面上设有若干齿形槽，所述齿形槽分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙。
顶尖通过顶尖轴安装于机床的卡盘内或者安装于车床主轴的锥孔内，顶尖头上设有锥形面，顶尖通过锥形面对顶待加工管铸件的端部，在锥形面上设有若干齿形槽，齿形槽分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙，在装夹时，齿牙压紧并嵌入待加工管铸件的端部，在加工过程中，可增加顶尖与待加工管铸件端面的摩擦力，避免在加工过程中，管铸件相对于顶尖转动，该顶尖结构简单，解决了机床尾座的顶紧力不够，使顶尖与管铸件中间段内孔的端口形成的摩擦力小于切屑作用力，而导致薄壁长管相对于顶尖转动即在车削过程中打滑，影响管铸件的加工精度的问题。
优选的，所述齿形槽沿锥形面的环向均布。使管铸件端面受力均匀，提高管铸件夹持固定的稳定性。
优选的，所述齿形槽面的夹角α为10°~15°。
优选的，所述顶尖轴和顶尖头一体成型。
优选的，所述顶尖轴和顶尖头的轴向长度之比的范围为1:1~1:2。保证工件被稳定的卡在车床上，并在车床上安全的运作。
优选的，所述锥形面的轴向倾角β为45~60°。使得顶尖头顶住工件的力矩增加，顶尖主体不易断裂。
优选的，所述顶尖轴的的直径φ为39mm~40㎜。
优选的，所述顶尖主体的轴向长度H为160㎜~200㎜。
优选的，所述顶尖主体为工具钢结构件。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请中，顶尖通过顶尖轴安装于机床的卡盘内或者安装于车床主轴的锥孔内，顶尖头上设有锥形面，顶尖通过锥形面对顶待加工管铸件的端部，在锥形面上设有若干齿形槽，齿形槽分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙，在装夹时，齿牙压紧并嵌入待加工管铸件的端部，在加工过程中，可增加顶尖与待加工管铸件端面的摩擦力，避免在加工过程中，管铸件相对于顶尖转动，该顶尖结构简单，解决了机床尾座的顶紧力不够，使顶尖与管铸件中间段内孔的端口形成的摩擦力小于切屑作用力，而导致薄壁长管相对于顶尖转动即在车削过程中打滑，影响管铸件的加工精度的问题。
本申请其他有益效果是：
1、齿形槽沿锥形面的环向均布，使管铸件端面受力均匀，提高管铸件夹持固定的稳定性。
2、顶尖轴和顶尖头的轴向长度之比的范围为1:1~1:2，保证工件被稳定的卡在车床上，并在车床上安全的运作。
附图说明
图1是本实用新型一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖的结构示意图；
图2是图1中A部位的局部放大图；
图3为的本实用新型另一视角的结构示意图;
图4为活齿顶尖夹持固定管铸件的结构示意图。
附图标记
1-顶尖轴、2-顶尖头、2a-齿形槽，2b-齿牙,3-管铸件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1、附图2、附图3和附图4所示，顶尖主体包括顶尖轴1和顶尖头2，顶尖主体通过顶尖轴1安装于机床的卡盘内或者安装于车床主轴的锥孔内，顶尖轴1和顶尖头2一体成型，顶尖轴1的的直径φ为39mm~40㎜，顶尖主体的轴向长度之和为160㎜~200㎜，在顶尖头2上设有锥形面，锥形面的轴向倾角β为45~60°，顶尖主体沿管铸件3的两端对顶管铸件3中间段内孔的端口，在锥形面上设有若干齿形槽2a，齿形槽2a的夹角α为10°~15°，使齿形槽2a分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁管铸件3端部的齿牙2b，在装夹时，齿牙2b嵌入待加工管铸件3的端口内，在加工过程中，可增加顶尖与待加工管铸件3的摩擦力，避免在加工过程中，管铸件3相对于顶尖主体转动，该顶尖主体结构简单，解决了机床尾座的顶紧力不够，顶尖与管铸件中间段内孔的端口形成的摩擦力小，而导致薄壁管铸件3相对于顶尖主体转动即管铸件3在车削过程中打滑，影响管铸件3的加工精度的问题。
齿形槽2a沿锥形面的环向均布，使管铸件3端面各个部位受到齿牙2的作用力均匀，提高管铸件3夹持固定的稳定性，顶尖轴1和顶尖头2的轴向长度之比的范围为1:1~1:2，保证管铸件3被稳定的卡在车床上，并在车床上安全的转动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，包括顶尖主体，其特征在于：所述顶尖主体包括顶尖轴（1）和顶尖头（2），所述顶尖头（2）上设有锥形面，所述锥形面上设有若干齿形槽（2a），所述齿形槽（2a）分隔锥形面形成若干能够嵌入薄壁长管端部的齿牙（2b）。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述齿形槽（2a）沿锥形面的环向均布。
3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述齿形槽（2a）的夹角α为10°~15°。
4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述顶尖轴（1）和顶尖头（2）一体成型。
5.根据权利要求3所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述顶尖轴（1）和顶尖头（2）的轴向长度之比的范围为1:1~1:2。
6.根据权利要求3所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述锥形面的轴向倾角β为45~60°。
7.根据权利要求3所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述顶尖轴（1）的直径φ为39mm~40㎜。
8.根据权利要求3所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述顶尖主体的轴向长度L为160㎜~200㎜。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖，其特征在于：所述顶尖主体为工具钢结构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023287780.2U CN214023526U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023287780.2U CN214023526U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214023526U true CN214023526U (zh) | 2021-08-24 |
Family
ID=77344282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023287780.2U Active CN214023526U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214023526U (zh) |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202023287780.2U patent/CN214023526U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103949851B (zh) | 一种铝合金薄壁筒形件的加工方法 | |
| CN108296986B (zh) | 一种同步器齿环内环加工复合夹具 | |
| CN114589520B (zh) | 陀螺电机动压气浮轴承转子盖的定位夹具及加工方法 | |
| CN101367130A (zh) | 一种超长直型管道件的切削加工方法 | |
| CN206066023U (zh) | 一种装夹薄壁工件的自定心装置 | |
| CN205415067U (zh) | 车床高速加工夹紧装置 | |
| CN214023526U (zh) | 一种用于薄壁长管加工的锥面活齿顶尖 | |
| CN207668523U (zh) | 普通车磨机床用多功能顶尖 | |
| CN108838417B (zh) | 一种用于轴套类零件加工的夹具 | |
| CN111957989B (zh) | 一种深孔槽的加工方法 | |
| CN209050462U (zh) | 一种金属球阀垫环用加工车模 | |
| CN102513858A (zh) | 一种车床用长棒料夹具 | |
| CN217492940U (zh) | 一种可调式铰刀 | |
| CN202555861U (zh) | 一种钻孔限位装置 | |
| CN115815634A (zh) | 一种台阶细长轴加工工装及其加工工艺 | |
| CN2928320Y (zh) | 高速重负荷回转顶尖 | |
| CN110744150B (zh) | 适用于加工内螺纹的车床 | |
| CN207914615U (zh) | 一种内孔定位加工工具 | |
| CN108115545B (zh) | 一种深孔珩磨连接杆 | |
| CN114074192A (zh) | 薄壁圆筒结构件径向胀紧装置及方法 | |
| CN101108424B (zh) | 可调高精回转顶尖 | |
| CN217317015U (zh) | 一种凿岩钻头用工装 | |
| CN214771324U (zh) | 一种具有多排夹爪的夹盘 | |
| CN104476226A (zh) | 曲体类零件外形加工的夹具 | |
| CN213857133U (zh) | 一种长薄壁管的车夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 618400 Shifang Economic Development Zone, Deyang City, Sichuan Province (Lingjie Park) Patentee after: Sichuan Xinhang Titanium Technology Co.,Ltd. Address before: 618400 Shifang Economic Development Zone, Deyang City, Sichuan Province (Lingjie Park) Patentee before: SICHUAN FUTURE AEROSPACE INDUSTRIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |