CN216606656U - 一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 - Google Patents
一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216606656U CN216606656U CN202122862241.5U CN202122862241U CN216606656U CN 216606656 U CN216606656 U CN 216606656U CN 202122862241 U CN202122862241 U CN 202122862241U CN 216606656 U CN216606656 U CN 216606656U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll shaft
- rolling mill
- oil film
- impact load
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及轧机轧辊技术领域,具体涉及一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴。包括辊轴本体,所述辊轴本体上设置有一圆台状的连接体,所述连接体上安装有油膜轴承;所述连接体的侧表面设置有储油槽,所述储油槽沿连接体侧表面呈螺旋状分布。本实用新型降低了轧机维修频次,延长了油膜轴承的使用寿命,具有较好的经济性和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机轧辊技术领域,具体涉及一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴。
背景技术
西马克精轧轧机原设计辊轴与油膜轴承配合位置为柱面线接触,轧机正常运转过程中抗冲击负载能力不足,导致头机架轧机频繁出现油膜轴承烧损,分析原因是轧机的抗冲击能力差,具体是油膜轴承的抗冲击能力弱。因此需通过对精轧轧机辊轴与油膜轴承的配合形式研究,以期提出强化油膜轴承抗冲击能力的解决方案,降低轧机油膜轴承烧损事故发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,以解决精轧轧机油膜轴承频繁烧损的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,包括辊轴本体,所述辊轴本体上设置有一圆台状的连接体,所述连接体上安装有油膜轴承;所述连接体的侧表面设置有储油槽,所述储油槽沿连接体侧表面呈螺旋状分布。
进一步的,所述连接体的长度为80mm。
进一步的,所述连接体的母线与水平方向的夹角为2~3分。
进一步的,所述储油槽的螺距为6mm。
进一步的,所述储油槽的深度为6.6mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1、通过将轧机辊轴与油膜之间原有的柱面线接触,更改为锥度为2~3分的锥面线接触,强化了油膜的承压能力,减少了油膜轴承的更换频次,降低轧机维护工作量,提高了轧机辊轴的抗冲击负载能力;
2、通过在轧机辊轴与油膜轴承的连接处开设螺旋状的储油槽,增大轧机辊轴与油膜轴承之间的油膜厚度,缩短轧机辊轴带动润滑油一起旋转的时间,以便在轧机辊轴和油膜轴承之间快速形成一稳定承压油膜,减轻辊轴初始旋转震荡造成的轴承内部损坏,延长油膜轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为本实用新型工作原理示意图;
图中,1-辊轴本体、2-油膜轴承、3-储油槽、4-连接体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步解释说明。
如图1-2所示,一种抗冲击负载的轧机辊轴,包括辊轴本体1,所述辊轴本体1上设置有一圆台状的连接体4,所述连接体4上安装有油膜轴承2;所述连接体4的侧表面设置有储油槽3,所述储油槽3沿连接体4侧表面呈螺旋状分布。
其中,连接体4的长度为80mm,用以适配现有轧机采用的油膜轴承。连接体4的母线与水平方向的夹角为2~3分,用于扩大油膜承载区域从而保护油膜轴承。螺旋状的储油槽3的螺距为6mm,槽深为6.6mm。储油槽3用于在辊轴本体1启动时,就有足够多的润滑油进入辊轴本体与油膜轴承摩擦处,缩短轧机辊轴与油膜轴承之间的接触时长,加快稳定油膜形成,从而保护油膜轴承。
如图3所示,本实用新型的工作原理如下:a为轧机辊轴静止状态示意图,b为轧机辊轴启动状态示意图,c为轧机辊轴稳定运行示意图。初始辊轴本体1位于沉在油膜轴承2底部(如a所示),启动后辊轴本体1转动并沿油膜轴承2内表面向上爬升,达到一定位置后,摩擦力不能支持辊轴本体1重量就开始打滑,此时为半液体摩擦(如b所示)。随着转速的继续升高,辊轴本体1把具有黏性的润滑油带入与油膜轴承之间的楔形间隙(油楔)中,因为楔形间隙是收敛形的,它的入口断面大于出口断面,因此在油楔中会产生一定油压,辊轴本体1会被油的压力挤向另外一侧。一段时间后,当油膜压力与径向载荷相平衡时,辊轴本体1就可实现在油膜轴承内稳定运行(如c所示)。而设计螺旋状的储油槽3目的就在于在辊轴本体1启动时,加快润滑油向辊轴本体1与油膜轴承2的刚性摩擦处涌入,加快“油楔”形成,缩短辊轴本体1与油膜轴承2的接触时长,快速形成稳定油膜,从而达到保护油膜轴承的目的。
将本实用新型轧机辊轴应用于精轧车间的西马克轧机后,轧机在一个使用周期(30天)内未出现烧损停机事故,解体检查油膜轴承内部承载区镀层未出现明显磨损,说明使用本实用新型辊轴的轧机,其油膜轴承抗冲击能力显著增强,达到了预期目的。
Claims (5)
1.一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:包括辊轴本体(1),所述辊轴本体(1)上设置有一圆台状的连接体(4),所述连接体(4)上安装有油膜轴承(2);所述连接体(4)的侧表面设置有储油槽(3),所述储油槽(3)沿连接体(4)侧表面呈螺旋状分布。
2.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:所述连接体(4)的长度为80mm。
3.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:所述连接体(4)的母线与水平方向的夹角为2~3分。
4.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:所述储油槽(3)的螺距为6mm。
5.根据权利要求1所述一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴,其特征在于:所述储油槽(3)的深度为6.6mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122862241.5U CN216606656U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122862241.5U CN216606656U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216606656U true CN216606656U (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81696746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122862241.5U Active CN216606656U (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216606656U (zh) |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202122862241.5U patent/CN216606656U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN216606656U (zh) | 一种抗冲击负载的精轧轧机辊轴 | |
CN202108881U (zh) | 工辊止推轴承 | |
EP0156922B2 (en) | Cross helical rolling mill for seamless steel tubes. | |
CN201271653Y (zh) | 游动式旋转接头 | |
CN215666834U (zh) | 一种绞车道地辊 | |
CN201380098Y (zh) | 球辊磨机 | |
CN103447750B (zh) | 高线精轧机辊箱轴承的更换方法 | |
CN206139274U (zh) | 新型中速磨煤机 | |
CN206636698U (zh) | 一种具有微坑结构的回程盘 | |
CN202366949U (zh) | 一种简单机械组合式储能轧辊 | |
CN201592351U (zh) | 新型托辊式支撑回转工作台 | |
CN220277870U (zh) | 一种支撑辊耐磨机构 | |
CN2451249Y (zh) | 轧机液压缸垫块 | |
CN202670973U (zh) | 双向绞车钢丝绳防磨损装置 | |
CN218555148U (zh) | 一种组合轧辊 | |
CN202239101U (zh) | 三辊卷板机的传动装置 | |
CN216783943U (zh) | 一种润滑油用压盘机 | |
CN220037279U (zh) | 一种热镀锌线拉矫机辊子轴端支撑旋转接头装置 | |
CN106801657A (zh) | 一种具有微坑结构的回程盘 | |
CN219025869U (zh) | 一种板坯连铸机辊道 | |
CN214221277U (zh) | 一种汽轮机转子轴向限位装置 | |
CN215785689U (zh) | 一种用于短应力轧机接轴的铜套座 | |
CN214331230U (zh) | 一种耐磨损圆锥轴承滚子 | |
CN207859477U (zh) | 一种长寿命高精度硬质合金钢压花辊 | |
CN216859142U (zh) | 托瓦结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |