CN216605475U - 一种墨水生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，具体涉及一种墨水生产用研磨装置，包括搅拌罐和砂磨机，所述搅拌罐的出口和所述砂磨机的入口之间通过送墨管路连接，所述砂磨机的出口和所述搅拌罐的入口之间通过回墨管路连接，以形成搅拌罐‑送墨管路‑砂磨机‑回墨管路‑搅拌罐的输墨回路，所述输墨回路中设有提供泵力的输送泵，所述送墨管路上设有离心机，所述离心机设有轻液出口和重液出口，所述轻液出口通过回流管路连接所述搅拌罐的入口，以形成搅拌罐‑送墨管路‑离心机‑搅拌罐的回流回路，所述重液出口通过送墨管路连接所述砂磨机的入口。该装置只对带有少量液体的粗颗粒进行研磨，避免了细度达标的细颗粒被反复研磨。

Description

一种墨水生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及墨水生产设备技术领域，具体涉及一种墨水生产用研磨装置。

背景技术

墨水是包含色料、分散剂、溶剂等物料的悬浊液，需要进行研磨处理使悬浊液中的颗粒达到一定的细度方可投入使用。目前常用的墨水研磨装置如CN201220644041所示，其包括搅拌釜和珠磨机，搅拌釜和珠磨机之间通过输墨管道连接，搅拌釜、珠磨机以及输墨管道之间形成输墨回路，输墨管道设置有第一齿轮泵和第二齿轮泵，通过输墨回路形成油墨自动循环生产线，不断进行研磨和调整直至颗粒达到细度要求。但是，这种研磨装置存在如下缺陷：在不断研磨的过程中，墨水悬浊液中的颗粒分为细度过粗的粗颗粒和细度达标的细颗粒，而自搅拌釜输送至珠磨机进行研磨的悬浊液中无法确保只有液体和粗颗粒，即不能避免含有细颗粒的悬浊液被反复研磨，这样会导致一部分颗粒被研磨过细，不满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种墨水生产用研磨装置，该装置能将墨水悬浊液中细度达标的细颗粒和细度过粗的粗颗粒分开，保证只研磨带有少量液体的粗颗粒，不会研磨带有大量液体的细颗粒，避免了细度达标的细颗粒被反复研磨，从而使研磨得到的墨水符合生产要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种墨水生产用研磨装置，包括搅拌罐和砂磨机，所述搅拌罐的出口和所述砂磨机的入口之间通过送墨管路连接，所述砂磨机的出口和所述搅拌罐的入口之间通过回墨管路连接，以形成搅拌罐-送墨管路-砂磨机-回墨管路-搅拌罐的输墨回路，所述输墨回路中设有提供泵力的输送泵，所述送墨管路上设有用于分离轻液和重液的离心机，所述离心机设有轻液出口和重液出口，轻液出口用于排出轻液，重液出口用于排出重液，所述轻液出口通过回流管路连接所述搅拌罐的入口，以形成搅拌罐-送墨管路-离心机-搅拌罐的回流回路，所述重液出口通过送墨管路连接所述砂磨机的入口。

进一步地，所述搅拌罐包括一号搅拌罐和二号搅拌罐，所述回流回路包括一号回流回路和二号回流回路，所述输墨回路包括一号输墨回路和二号输墨回路，所述一号搅拌罐的出口经一号回流回路或一号输墨回路连接所述二号搅拌罐的入口，所述二号搅拌罐的出口经二号回流回路或二号输墨回路连接所述一号搅拌罐的入口。

进一步地，所述送墨管路包括一号送墨管路和二号送墨管路，所述回墨管路包括一号回墨管路和二号回墨管路，所述一号送墨管路和所述一号回墨管路设在所述一号输墨回路中，所述二号送墨管路和所述二号回墨管路设在所述二号输墨回路中。

进一步地，所述回流管路包括一号回流管路和二号回流管路，所述一号送墨管路和所述一号回流管路设在所述一号回流回路中，所述二号送墨管路和所述二号回流管路设在所述二号回流回路中。

进一步地，所述一号送墨管路、所述二号送墨管路、所述一号回墨管路、所述二号回墨管路、所述一号回流管路和所述二号回流管路均设有气动阀。

更进一步地，所述一号搅拌罐和所述二号搅拌罐上均设有物位开关，所述物位开关和所述气动阀均电连接控制器。

进一步地，所述输送泵为气动隔膜泵。

进一步地，所述回流管路上设有流量调节阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在送墨管路上增设离心机，通过离心机将墨水悬浊液中细度达标的细颗粒和细度过粗的粗颗粒分开，带有大量液体的细度达标的细颗粒从离心机的轻液出口经回流管路回流至搅拌罐，带有少量液体的细度过粗的粗颗粒从离心机的重液出口经送墨管路输送至砂磨机进行研磨，保证只研磨带有少量液体的粗颗粒，不会研磨带有大量液体的细颗粒，避免了细度达标的细颗粒被反复研磨，从而使研磨得到的墨水符合生产要求。

附图说明

图1为第一种实施方式的结构示意图。

图2为第二种实施方式的结构示意图。

附图标记：

搅拌罐1，一号搅拌罐11，二号搅拌罐12，砂磨机2，离心机3，重液出口31，轻液出口32，送墨管路4，一号送墨管路41，二号送墨管路42，回墨管路5，一号回墨管路51，二号回墨管路52，回流管路6，一号回流管路61，二号回流管路62，输送泵7，流量调节阀8，气动阀9，物位开关10。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

墨水生产所用的研磨装置一般包括搅拌罐1和砂磨机2，搅拌罐1的出口和砂磨机2的入口之间通过送墨管路4连接，砂磨机2的出口和搅拌罐1的入口之间通过回墨管路5连接，从而以搅拌罐1-送墨管路4-砂磨机2-回墨管路5-搅拌罐1的顺序形成输墨回路，输墨回路中设有输送泵7以给墨水悬浊液的输送提供动力，输送泵7具体可设在送墨管路4上，或者送墨管路4和回墨管路5上均设输送泵7。本实施例中输送泵7采用启动隔膜泵，实际应用中，输送泵7的类型可根据需要进行选择。

墨水悬浊液中的颗粒分为细度过粗的粗颗粒和细度达标的细颗粒，在上述连接部件的基础上，本实施例的研磨装置为了避免墨水悬浊液中细度达标的细颗粒被反复研磨导致细度过细，采用如图1所示的第一种实施方式，在送墨管路4上增设离心机3，离心机3除设有墨水悬浊液入口外，还包括轻液出口32和重液出口31，重液出口31通过送墨管路4连接砂磨机2的入口以成为输墨回路的一份子，轻液出口32通过回流管路6连接搅拌罐1的入口，从而以搅拌罐1-送墨管路4-离心机3-搅拌罐1的顺序形成回流回路。该实施方式通过在送墨管路4上增设离心机3，以墨水悬浊液中要求的颗粒细度为标准预先对离心机3进行设置，从而使墨水悬浊液进入离心机3后，细度达标的细颗粒和细度过粗的粗颗粒会分离开，并且分开的过程中，少量液体会附着在细度过粗的粗颗粒表面，大量液体会跟随细度达标的细颗粒一起与带有少量液体的细度过粗的粗颗粒分离开，本实施例中，“细度达标的细颗粒和大量液体”统称为轻液，“带有少量液体的细度过粗的粗颗粒”统称为重液，轻液从离心机3的轻液出口32经回流管路6回流至搅拌罐1，重液从离心机3的重液出口31经送墨管路4输送至砂磨机2进行研磨，然后再从回墨管路5输送至搅拌罐1，从而实现了只研磨带有少量液体的粗颗粒，避免了细度达标的细颗粒被反复研磨，进而使研磨得到的墨水符合生产要求。

离心机3的轻液出口32与搅拌罐1之间的回流管路6上设有流量调节阀8，采用本实施方式的研磨装置对墨水悬浊液进行研磨时，初始时，由于墨水悬浊液中颗粒较粗，离心机3采用低转速配合流量调节阀8低流量，此时轻液中只有少量甚至没有细度达标的细颗粒，重液经重液出口31进入砂磨机2被研磨；随着研磨时间的增长，轻液中细度达标的细颗粒逐渐增多，粗细颗粒分明，此时可调高离心机3的转速并调大流量调节阀8的流量，能够快速区分粗细颗粒，当研磨接近尾声，此时搅拌罐1内墨水悬浊液中颗粒细度接近设定要求，粗细颗粒难区分，可调低离心机3转速并调小流量调节阀8的流量，直至细度符合要求。

上述第一种实施方式能够避免细度达标的细颗粒被反复研磨导致过细，但是，由于墨水悬浊液从搅拌罐1出来被研磨后仍会回到搅拌罐1接着进行下一循环，容易造成一部分墨水悬浊液反复循环、另一部分墨水悬浊液长久未参与循环的局面，要想使全部墨水悬浊液被研磨至细度符合要求，需要较长的时间，工作效率低。因此，在第一种实施方式的基础上，本实施例进行了改进得到了如图2所示的第二种实施方式。搅拌罐1包括一号搅拌罐11和二号搅拌罐12，回流回路包括一号回流回路和二号回流回路，输墨回路包括一号输墨回路和二号输墨回路，送墨管路4包括一号送墨管路41和二号送墨管路42，回墨管路5包括一号回墨管路51和二号回墨管路52，回流管路6包括一号回流管路61和二号回流管路62。因此，一号输墨回路包括一号搅拌罐11的出口、一号送墨管路41、离心机3的重液出口31、砂磨机2、一号回墨管路51和二号搅拌罐12的入口，即重液从一号搅拌罐11的出口出来后，通过一号送墨管路41经由离心机3的重液出口31输送至砂磨机2被研磨后，通过一号回墨管路51回流至二号搅拌罐12中。一号回流回路包括一号搅拌罐11的出口、一号送墨管路41、离心机3的轻液出口32、一号回流管路61和二号搅拌罐12的入口，即轻液从一号搅拌罐11的出口出来后，通过一号送墨管路41输送至离心机3，从离心机3的轻液出口32经一号回流管路61回流至二号搅拌罐12中。二号输墨回路包括二号搅拌罐12的出口、二号送墨管路42、离心机3的重液出口31、砂磨机2、二号回墨管路52和一号搅拌罐11的入口，即重液从二号搅拌罐12的出口出来后，通过二号送墨管路42经由离心机3的重液出口31输送至砂磨机2被研磨后，通过二号回墨管路52回流至一号搅拌罐11中。二号回流回路包括二号搅拌罐12的出口、二号送墨管路42、离心机3的轻液出口32、二号回流管路62和一号搅拌罐11的入口，即轻液从二号搅拌罐12的出口出来后，通过二号送墨管路42输送至离心机3，从离心机3的轻液出口32经二号回流管路62回流至一号搅拌罐11中。

一号送墨管路41、二号送墨管路42、一号回墨管路51、二号回墨管路52、一号回流管路61和二号回流管路62均设有气动阀9，气动阀9均靠近搅拌罐设置，通过气动阀9调节各管路的通或闭。采用该实施方式，以墨水悬浊液初始盛放在一号搅拌罐11中为例，打开一号送墨管路41、一号回墨管路51、一号回流管路61这三个管路上的气动阀9，剩余三个气动阀9关闭，一号搅拌罐11中的墨水悬浊液被输送至二号搅拌罐12中，当一号搅拌罐11中没有墨水悬浊液后，关闭一号送墨管路41、一号回墨管路51、一号回流管路61这三个管路上的气动阀9，打开剩余三个气动阀9，二号搅拌罐12中的墨水悬浊液被输送至一号搅拌罐11中，直至二号搅拌罐12中没有墨水悬浊液。如此往复，解决了第一种实施方式中一部分墨水悬浊液反复循环、另一部分墨水悬浊液长久未参与循环的缺陷，提高了研磨效率。该实施方式离心机3的转速、流量调节阀8的设置规律与第一种实施方式相同，在此不再赘述。

而该实施方式中，为了准确捕获其中一个搅拌罐中墨水悬浊液被完全输送至另一个搅拌罐中，在一号搅拌罐11和二号搅拌罐12上均设有物位开关10，物位开关10和气动阀9均电连接控制器。经软件工程师对控制器进行编程设计后，应用到本实施方式中，当一号搅拌罐11上的物位开关10检测到墨水悬浊液排空后，传送信号给控制器，控制器控制各个气动阀9反向切换，即原来开启的气动阀9关闭，原来关闭的气动阀9打开，即可实施二号搅拌罐12中的墨水悬浊液向一号搅拌罐11中输送，如此往复。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种墨水生产用研磨装置，包括搅拌罐和砂磨机，所述搅拌罐的出口和所述砂磨机的入口之间通过送墨管路连接，所述砂磨机的出口和所述搅拌罐的入口之间通过回墨管路连接，以形成搅拌罐-送墨管路-砂磨机-回墨管路-搅拌罐的输墨回路，所述输墨回路中设有提供泵力的输送泵，其特征在于：所述送墨管路上设有用于分离轻液和重液的离心机，所述离心机设有轻液出口和重液出口，轻液出口用于排出轻液，重液出口用于排出重液，所述轻液出口通过回流管路连接所述搅拌罐的入口，以形成搅拌罐-送墨管路-离心机-搅拌罐的回流回路，所述重液出口通过送墨管路连接所述砂磨机的入口。

2.根据权利要求1所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述搅拌罐包括一号搅拌罐和二号搅拌罐，所述回流回路包括一号回流回路和二号回流回路，所述输墨回路包括一号输墨回路和二号输墨回路，所述一号搅拌罐的出口经一号回流回路或一号输墨回路连接所述二号搅拌罐的入口，所述二号搅拌罐的出口经二号回流回路或二号输墨回路连接所述一号搅拌罐的入口。

3.根据权利要求2所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述送墨管路包括一号送墨管路和二号送墨管路，所述回墨管路包括一号回墨管路和二号回墨管路，所述一号送墨管路和所述一号回墨管路设在所述一号输墨回路中，所述二号送墨管路和所述二号回墨管路设在所述二号输墨回路中。

4.根据权利要求3所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述回流管路包括一号回流管路和二号回流管路，所述一号送墨管路和所述一号回流管路设在所述一号回流回路中，所述二号送墨管路和所述二号回流管路设在所述二号回流回路中。

5.根据权利要求4所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述一号送墨管路、所述二号送墨管路、所述一号回墨管路、所述二号回墨管路、所述一号回流管路和所述二号回流管路均设有气动阀。

6.根据权利要求5所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述一号搅拌罐和所述二号搅拌罐上均设有物位开关，所述物位开关和所述气动阀均电连接控制器。

7.根据权利要求1所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述输送泵为气动隔膜泵。

8.根据权利要求1所述的一种墨水生产用研磨装置，其特征在于：所述回流管路上设有流量调节阀。

Images