CN216605065U - 一种树脂乳液外循环乳化均质系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂乳液外循环乳化均质系统，包括机架、预处理罐、过滤筒和乳化罐，机架的顶部安装有控制器，预处理罐安装于机架内部远离控制器的一端，预处理罐的顶部安装有第一盖体，且第一盖体的顶端安装有第一驱动电机。本实用新型通过安装有第一驱动电机、预处理罐和循环泵，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动第一驱动电机带动破碎轴在预处理罐内部旋转，可以对原料实现破碎混匀处理，进而通过该预处理流程，便于接下来的乳化操作，提升了乳化品质，另一方面启动循环泵，通过连接管的作用，可以将经过预处理的物料自动化导入乳化罐内部，提升了加工效率。

Description

一种树脂乳液外循环乳化均质系统

技术领域

本实用新型涉及树脂乳液加工设备技术领域，具体为一种树脂乳液外循环乳化均质系统。

背景技术

树脂乳液在涂料行业、家装领域等应用广泛，它是树脂微粒均匀分散在水中而形成的一种多相体系，其可由单体借助于乳化剂，在机械搅拌过程中聚合而成树脂微粒并分散在水中形成的聚合乳液，或由树脂与乳化剂经强烈搅拌或研磨而分散在水中形成的分散乳液，外循环乳化均质系统是树脂乳液实验室制备中较为常用的设备，但是现有的树脂乳液外循环乳化均质系统在实际使用时还是存在未设置预处理机构、加工效果差、不易控温加热、效率低、未设置过滤结构、不易开盖取料、便捷性差的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂乳液外循环乳化均质系统，以解决上述背景技术中提出的未设置预处理机构、加工效果差、不易控温加热、效率低、未设置过滤结构、不易开盖取料、便捷性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂乳液外循环乳化均质系统，包括机架、预处理罐、过滤筒和乳化罐，所述机架的顶部安装有控制器，所述预处理罐安装于机架内部远离控制器的一端，所述预处理罐的顶部安装有第一盖体，且所述第一盖体的顶端安装有第一驱动电机，所述乳化罐安装于预处理罐靠近控制器一端的机架上，所述乳化罐的底部安装有与预处理罐相匹配的循环泵，所述乳化罐的顶部安装有第二盖体，所述第二盖体的一侧焊接有第一连接臂，所述第一连接臂的底部通过转轴活动连接有与乳化罐固定的第二连接臂，所述第二连接臂和第一连接臂之间均匀通过转轴活动连接有电动伸缩杆，所述第二盖体的顶部安装有第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有加热块，且所述加热块上方的搅拌轴上安装有温度传感器，所述过滤筒安装于乳化罐远离控制器的一端，所述过滤筒的内部均匀设置有过滤网。

优选的，所述机架的底部均匀焊接有防滑支脚，所述防滑支脚的底部设置有橡胶防护层，所述第二连接臂和乳化罐焊接连接，提升了装置的平稳效果。

优选的，所述预处理罐和乳化罐的材料皆为不锈钢，且所述预处理罐和乳化罐的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了预处理罐和乳化罐内壁的抗粘和耐腐蚀效果，便于维护。

优选的，所述预处理罐内部的底端和循环泵的输入端之间安装有连接管，提升了加工效率。

优选的，所述预处理罐和第一盖体之间均匀安装有锁扣，所述第一盖体和第二盖体的底部皆设置有硅胶密封圈，便于预处理罐内部的清理。

优选的，所述过滤筒的顶部设置有装配口，所述装配口的内侧壁设置有内螺纹，所述过滤筒内部的底端设置有与乳化罐内部相连通的导液管，使其减轻了杂质污染情况。

优选的，所述第一驱动电机输出端预处理罐的内部安装有破碎轴，使其提升了乳化品质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该树脂乳液外循环乳化均质系统通过安装有第一驱动电机、预处理罐和循环泵，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面启动第一驱动电机带动破碎轴在预处理罐内部旋转，可以对原料实现破碎混匀处理，进而通过该预处理流程，便于接下来的乳化操作，提升了乳化品质，另一方面启动循环泵，通过连接管的作用，可以将经过预处理的物料自动化导入乳化罐内部，提升了加工效率；

(2)、该树脂乳液外循环乳化均质系统通过安装有过滤筒、装配口和过滤网，使得装置具体操作时，一方面使用者可以利用带有内螺纹结构的装配口，将过滤筒和相应的导液设备进行连接，进而使得导入乳化罐内部促进乳化的液体会通过过滤筒内部的过滤网实现过滤净化处理，保证了液体的清洁度，减轻了杂质污染情况，另一方面利用搅拌轴上安装的加热块，可以对乳化罐内部的物料实现加热处理，提升乳化效率，且配合搅拌轴上安装的温度传感器的温度监控作用，可以对物料温度进行调控，避免其过热变性，保证了乳化液品质；

(3)、该树脂乳液外循环乳化均质系统通过安装有第一连接臂、第二连接臂、第二盖体和乳化罐，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第二盖体和乳化罐上分别焊接有第一连接臂和第二连接臂，且第一连接臂和第二连接臂之间通过转轴活动连接，并且第一连接臂和第二连接臂之间活动连接有电动伸缩杆，进而便于使用者利用控制器控制电动伸缩杆运动，推动第二盖体翻转，实现乳化罐的自动化开盖处理，便于取料，另一方面使用者可以利用锁扣的连接作用，将第一盖体在预处理罐顶部进行拆装，从而便于预处理罐内部的清理，并且通过在预处理罐和乳化罐的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了预处理罐和乳化罐内壁的抗粘和耐腐蚀效果，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二盖体展开状态侧视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌轴正视结构示意图；

图4为本实用新型过滤筒正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型预处理罐后视结构示意图。

图中：1、机架；2、防滑支脚；3、预处理罐；4、过滤筒；5、乳化罐；6、控制器；7、第二盖体；8、循环泵；9、第二驱动电机；10、第一连接臂；11、第二连接臂；12、电动伸缩杆；13、搅拌轴；14、温度传感器；15、加热块；16、装配口；17、过滤网；18、导液管；19、第一驱动电机；20、第一盖体；21、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种树脂乳液外循环乳化均质系统，包括机架1、预处理罐3、过滤筒4和乳化罐5，机架1的顶部安装有控制器6，预处理罐3安装于机架1内部远离控制器6的一端；

预处理罐3的顶部安装有第一盖体20，且第一盖体20的顶端安装有第一驱动电机19，乳化罐5安装于预处理罐3靠近控制器6一端的机架1上；

乳化罐5的底部安装有与预处理罐3相匹配的循环泵8，乳化罐5的顶部安装有第二盖体7，第二盖体7的一侧焊接有第一连接臂10，第一连接臂10的底部通过转轴活动连接有与乳化罐5固定的第二连接臂11；

第二连接臂11和第一连接臂10之间均匀通过转轴活动连接有电动伸缩杆12，第二盖体7的顶部安装有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出端安装有搅拌轴13；

搅拌轴13的底部安装有加热块15，且加热块15上方的搅拌轴13上安装有温度传感器14，过滤筒4安装于乳化罐5远离控制器6的一端，过滤筒4的内部均匀设置有过滤网17；

机架1的底部均匀焊接有防滑支脚2，防滑支脚2的底部设置有橡胶防护层，第二连接臂11和乳化罐5焊接连接；

使用时，通过在机架1的底部均匀焊接有带有橡胶防护层的防滑支脚2，提升了装置的平稳效果；

预处理罐3和乳化罐5的材料皆为不锈钢，且预处理罐3和乳化罐5的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层；

使用时，利用特氟龙不粘层，提升了预处理罐3和乳化罐5内壁的抗粘和耐腐蚀效果，便于维护；

预处理罐3内部的底端和循环泵8的输入端之间安装有连接管；

使用时，启动循环泵8，通过连接管的作用，可以将经过预处理的物料自动化导入乳化罐5内部，提升了加工效率；

预处理罐3和第一盖体20之间均匀安装有锁扣21，第一盖体20和第二盖体7的底部皆设置有硅胶密封圈；

使用时，使用者可以利用锁扣21的连接作用，将第一盖体20在预处理罐3顶部进行拆装，从而便于预处理罐3内部的清理；

过滤筒4的顶部设置有装配口16，装配口16的内侧壁设置有内螺纹，过滤筒4内部的底端设置有与乳化罐5内部相连通的导液管18；

使用时，使用者可以利用带有内螺纹结构的装配口16，将过滤筒4和相应的导液设备进行连接，进而使得导入乳化罐5内部促进乳化的液体会通过过滤筒4内部的过滤网17实现过滤净化处理，保证了液体的清洁度，减轻了杂质污染情况；

第一驱动电机19输出端预处理罐3的内部安装有破碎轴；

使用时，启动第一驱动电机19带动破碎轴在预处理罐3内部旋转，可以对原料实现破碎混匀处理，进而通过该预处理流程，便于接下来的乳化操作，提升了乳化品质；

温度传感器14的输出端通过导线与控制器6的输入端电性连接，控制器6的输出端分别通过导线与循环泵8、第二驱动电机9、电动伸缩杆12、加热块15和第一驱动电机19的输入端电性连接，该循环泵8、温度传感器14、第二驱动电机9、控制器6、电动伸缩杆12、加热块15和第一驱动电机19的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

本申请实施例在使用时：外接电源，使用者将待加工的原料倒入预处理罐3内部，并且利用锁扣21的连接作用，合上第一盖体20，具体操作时，启动第一驱动电机19带动破碎轴在预处理罐3内部旋转，可以对原料实现破碎混匀处理，进而通过该预处理流程，便于接下来的乳化操作，提升了乳化品质，然后循环泵8启动，通过连接管将预处理后的物料导入乳化罐5内部，启动第二驱动电机9，带动搅拌轴13旋转，利用高速搅拌实现乳化处理，与此同时，使用者可以利用带有内螺纹结构的装配口16，将过滤筒4和相应的导液设备进行连接，进而使得导入乳化罐5内部促进乳化的液体会通过过滤筒4内部的过滤网17实现过滤净化处理，保证了液体的清洁度，减轻了杂质污染情况，此外，利用搅拌轴13上安装的加热块15，可以对乳化罐5内部的物料实现加热处理，提升乳化效率，且配合搅拌轴13上安装的温度传感器14的温度监控作用，可以对物料温度进行调控，避免其过热变性，保证了乳化液品质，同时，通过在第二盖体7和乳化罐5上分别焊接有第一连接臂10和第二连接臂11，且第一连接臂10和第二连接臂11之间通过转轴活动连接，并且第一连接臂10和第二连接臂11之间活动连接有电动伸缩杆12，进而便于使用者利用控制器6控制电动伸缩杆12运动，推动第二盖体7翻转，实现乳化罐5的自动化开盖处理，便于取料。

Claims (7)

1.一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于，包括机架(1)、预处理罐(3)、过滤筒(4)和乳化罐(5)，所述机架(1)的顶部安装有控制器(6)，所述预处理罐(3)安装于机架(1)内部远离控制器(6)的一端，所述预处理罐(3)的顶部安装有第一盖体(20)，且所述第一盖体(20)的顶端安装有第一驱动电机(19)，所述乳化罐(5)安装于预处理罐(3)靠近控制器(6)一端的机架(1)上，所述乳化罐(5)的底部安装有与预处理罐(3)相匹配的循环泵(8)，所述乳化罐(5)的顶部安装有第二盖体(7)，所述第二盖体(7)的一侧焊接有第一连接臂(10)，所述第一连接臂(10)的底部通过转轴活动连接有与乳化罐(5)固定的第二连接臂(11)，所述第二连接臂(11)和第一连接臂(10)之间均匀通过转轴活动连接有电动伸缩杆(12)，所述第二盖体(7)的顶部安装有第二驱动电机(9)，且所述第二驱动电机(9)的输出端安装有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底部安装有加热块(15)，且所述加热块(15)上方的搅拌轴(13)上安装有温度传感器(14)，所述过滤筒(4)安装于乳化罐(5)远离控制器(6)的一端，所述过滤筒(4)的内部均匀设置有过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述机架(1)的底部均匀焊接有防滑支脚(2)，所述防滑支脚(2)的底部设置有橡胶防护层，所述第二连接臂(11)和乳化罐(5)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述预处理罐(3)和乳化罐(5)的材料皆为不锈钢，且所述预处理罐(3)和乳化罐(5)的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层。

4.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述预处理罐(3)内部的底端和循环泵(8)的输入端之间安装有连接管。

5.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述预处理罐(3)和第一盖体(20)之间均匀安装有锁扣(21)，所述第一盖体(20)和第二盖体(7)的底部皆设置有硅胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述过滤筒(4)的顶部设置有装配口(16)，所述装配口(16)的内侧壁设置有内螺纹，所述过滤筒(4)内部的底端设置有与乳化罐(5)内部相连通的导液管(18)。

7.根据权利要求1所述的一种树脂乳液外循环乳化均质系统，其特征在于：所述第一驱动电机(19)输出端预处理罐(3)的内部安装有破碎轴。

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