CN216604802U - 一种旋流式无动力液体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对现有技术进行液体混合时消耗的能源较多，造成水处理消耗能源较多的技术问题，提供一种旋流式无动力液体混合装置，包括进水管、旋流发生容器和出水管，所述旋流发生容器设有进水口和出水口，旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置、至少具有底部或旋流发生容器为圆柱形容器，旋流发生容器的进水口设置在其侧壁上且高于出水口，进水口沿旋流发生容器周向侧壁的切向设置，进水管的中心线与进水口的中心线同轴，旋流发生容器的进水口与进水管密封连通，旋流发生容器的出水口与出水管密封连通；采用本实用新型能够大大减少水处理时混合液体所需要的能源。

Description

一种旋流式无动力液体混合装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种旋流式无动力液体混合装置。

背景技术

在水处理工艺中，基本都存在不同水体间或水体与药剂间进行混合的步骤，为了使混合更为充分，需要借助专门的混合搅拌装置进行搅拌混合。常见的混合搅拌装置是利用搅拌叶片的持续转动来搅拌液体，搅拌叶片转动需要电力、磁力、液压或气压等动力进行驱动，由于水处理一般需要长时间持续进行，搅拌叶片需要长时间持续转动，搅拌混合液体消耗能源在整个水处理过程消耗能源中的占比较大，因此由搅拌装置产生的能源消耗较多会造成水处理能源消耗较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术进行液体混合时消耗的能源较多，造成水处理消耗能源较多的技术问题，提供一种旋流式无动力液体混合装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋流式无动力液体混合装置，包括进水管、旋流发生容器和出水管，所述旋流发生容器设有进水口和出水口，旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置、至少具有底部或旋流发生容器为圆柱形容器，旋流发生容器的进水口设置在其侧壁上且高于出水口，进水口沿旋流发生容器周向侧壁的切向设置，进水管的中心线与进水口的中心线同轴，旋流发生容器的进水口与进水管密封连通，旋流发生容器的出水口与出水管密封连通。

较佳的，旋流发生容器的内壁上设置有凸起，所述凸起设置有多个且沿旋流发生容器侧壁的周向排布。

较佳的，凸起为片状结构。

较佳的，片状凸起斜向设置，凸起与对应凸起处旋流发生容器周向侧壁的切面之间的夹角α为锐角。

较佳的，所述凸起倾斜设置，凸起与旋流发生容器底壁之间的夹角β为锐角。

较佳的，出水口位于旋流发生容器底壁的中心位置。

较佳的，所述旋流发生容器设置有上盖。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的旋流式无动力液体混合装置包括进水管、旋流发生容器和出水管，旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置且容器至少具有底部或旋流发生容器为圆柱形容器，旋流发生容器的进水口设置在其侧壁上且位于出水口的上方，进水口沿旋流发生容器周向侧壁的切向设置，采用本实用新型的结构，混合液在容器内流动时受容器侧壁的约束改变液体的流动方向，液体从进水口流向出水口形成落差，从而使水流在出水口处形成具有湍流状态的旋流，利用湍流和旋流带来的液体分子间相对位移实现混合液的混合，通过这样单纯利用水流流动的动能进行液体混合，无需额外的动力源，能够大大减少水处理时混合液体所需要的能源，从而减少水处理所需的能源。特别适合于污水处理领域，对由泵泵出的污水进行处理。

附图说明

图1是旋流式无动力液体混合装置的旋流发生容器为圆柱形的实施例的结构示意图；

图2是旋流式无动力液体混合装置的旋流发生容器为圆柱形的实施例的结构示意图，其中去掉了旋流发生容器的顶壁；

图3是旋流式无动力液体混合装置的旋流发生容器为圆柱形的实施例的结构示意图，其中旋流发生容器从中间剖开；

图4是旋流式无动力液体混合装置的旋流发生容器内壁沿蜗旋线设置的实施例的结构示意图；

图5是旋流式无动力液体混合装置的旋流发生容器内壁沿蜗旋线设置的实施例的结构示意图，其中去掉了旋流发生容器的顶壁。

附图标记说明，10、进水管；20、出水管；30、旋流发生容器；31、进水口；32、出水口；40、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种旋流式无动力液体混合装置，如图1-4所示，包括进水管10、旋流发生容器30和出水管20。旋流发生容器30设有进水口31和出水口32，旋流发生容器30为如图1和2所示的圆柱形容器，也可为如图3和4所示的蜗旋线形容器，其旋流发生容器30的内侧壁沿蜗旋线设置且容器至少具有底部，旋流发生容器30的进水口31为设置在其侧壁上的切向进水口，旋流发生容器30的进水口31位于高于其出水口32，出水口32可以设置在旋流发生容器30的周向侧壁或者底壁上。旋流发生容器30的进水口31与进水管10密封连通，旋流发生容器30的出水口32与出水管20密封连通。进水口31沿旋流发生容器30周向侧壁的切向设置，进水管10的中心线与进水口31的中心线同轴。当待混合液以较高的速度沿旋流发生容器30的切向进入容器，混合液会沿着容器的周向侧壁流动，由于容器为圆柱形容器或旋流发生容器的内侧壁沿蜗旋线设置，混合液在容器内流动时受容器侧壁的约束改变液体的流动方向，液体从进水口流向出水口形成落差，从而使液体从顺流状态变成湍流状态，且进水口31位于高于其出水口32，使水流从出水口处流出形成落差，水流进入出水口时自然形成旋流，使水流在出水口处形成具有湍流状态的旋流，利用湍流和旋流带来的液体分子间相对位移实现混合液的混合，通过这样单纯利用水流流动的动能进行液体混合，无需额外的动力源，能够大大减少水处理时混合液体所需要的能源，从而减少水处理所需的能源。特别适合于污水处理领域，对由泵泵出的污水进行处理。

旋流发生容器30的出水口32最好设置在其底壁的中心位置，这样水能够更畅快地从出水口32流出，更有利于在出水口32处形成旋流，且在旋流发生容器30形成旋流时，水流能够更充分的占据旋流发生容器30内的空间，减少水流死角，有利于旋流形成，这样出水管20内也是旋流，液体可以在出水管30内进行进一步的混合。

如图2、图3和图4所示，最好在旋流发生容器30的内壁上设置有凸起40，凸起40设置有多个且沿旋流发生容器30侧壁的周向排布。当混合液进行旋流动的过程中，液体会与旋流混合容器侧壁以及容器侧壁上的凸起40发生撞击，由于凸起为多个，则形成多次撞击，进一步改变液体内各个分子的相对位置，提高混合效果。凸起40可以通过在旋流发生容器30侧壁上直接固定凸起结构的方式形成，也可以在旋流发生容器30侧壁上开槽，通过相邻两槽之间相对凸起的部分形成，还可以通过弯折侧壁形成，或者同时采用以上三种方式中的两种或两种以上，本实施例中的凸起40是通过在旋流发生容器30侧壁上直接设置凸起结构形成的。凸起40可以设置为块形、柱形等其他形状，最好设为片状结构。当凸起40设置为片状时，如图2所示，凸起40最好斜向设置，使凸起40与对应凸起40处旋流发生容器30周向侧壁的切面之间的夹角α为锐角，这样设置水流不会沿凸起40的法向冲击凸起，可以减小水流对凸起40的冲击力，有助于保护凸起40，减小水流撞击凸起40撞击时造成的能量损失，同时斜向设置凸起40还能起到导流作用，使水流更容易向旋流发生容器30中心汇集，有助于形成旋流。如图3所示，还可以将凸起40倾斜设置，使凸起40与旋流发生容器30底壁之间的夹角β为锐角，凸起40这样倾斜能够起到一定的导流作用，将液体引流向旋流发生容器30的顶壁或者底壁，使液体与旋流发生容器30的顶壁或者底壁发生撞击，提高液体中各个分子相对位置的改变幅度，有助于提高混合效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：包括进水管(10)、旋流发生容器(30)和出水管(20)，所述旋流发生容器(30)设有进水口(31)和出水口(32)，旋流发生容器(30)的内侧壁沿蜗旋线设置、至少具有底部或旋流发生容器(30)为圆柱形容器，旋流发生容器(30)的进水口(31)设置在其侧壁上且高于出水口(32)，进水口(31)沿旋流发生容器(30)周向侧壁的切向设置，进水管(10)的中心线与进水口(31)的中心线同轴，旋流发生容器(30)的进水口(31)与进水管(10)密封连通，旋流发生容器(30)的出水口(32)与出水管(20)密封连通。

2.根据权利要求1所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：旋流发生容器(30)的内壁上设置有凸起(40)，所述凸起(40)设置有多个且沿旋流发生容器(30)侧壁的周向排布。

3.根据权利要求2所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：凸起(40)为片状结构。

4.根据权利要求3所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：片状凸起(40)斜向设置，凸起(40)与对应凸起(40)处旋流发生容器(30)周向侧壁的切面之间的夹角α为锐角。

5.根据权利要求3所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：所述凸起(40)倾斜设置，凸起(40)与旋流发生容器(30)底壁之间的夹角β为锐角。

6.根据权利要求1所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：出水口(32)位于旋流发生容器(30)底壁的中心位置。

7.根据权利要求1所述的旋流式无动力液体混合装置，其特征在于：所述旋流发生容器(30)设置有上盖。

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