CN216602710U - 一种清洁设备及滚刷组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种清洁设备及滚刷组件，清洁设备包括：设备主体及设置在设备主体上的地刷；地刷包括：地刷主体，地刷主体与设备主体连接，地刷主体上设有动力输出单元；滚刷组件，滚刷组件沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件及驱动组件，滚刷组件通过从动组件与地刷主体可转动连接，通过驱动组件与动力输出单元驱动连接；驱动组件上设有防堵转挡块，防堵转挡块处于第一状态时，动力输出单元与滚刷组件之间的驱动路径连通；防堵转挡块处于第二状态时，动力输出单元与滚刷组件之间的驱动路径断开。本实用新型实施例提供的技术方案，防堵转挡块可转换状态，滚刷组件发生堵转时，断开驱动路径，有效保护了动力输出单元的使用寿命。

Description

一种清洁设备及滚刷组件

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种清洁设备及滚刷组件。

背景技术

随着科技的发展，为方便人们的生活，各种清洁设备进入到人们的生活，例如吸尘器、清洗机。

但是，目前使用的吸尘器还存在一些不足，例如，吸尘器使用时，通常是通过电机带动滚刷做旋转运动，在清洁过程中会有布条等有韧性的材料缠绕住滚刷，造成滚刷堵死无法转动，这种现象称之为堵转，当堵转情况发生时，虽然滚刷无法转动，但是，电机仍处于工作状态，导致电机的载荷变大，容易造成电机受损，同时也容易使得电机与滚刷连接的部位受到损坏，导致电机的使用寿命缩短。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，以便提供一种解决上述问题的清洁设备及滚刷组件，以提高动力输出单元的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：设备主体及设置在所述设备主体上的地刷；所述地刷包括：

地刷主体，所述地刷主体与所述设备主体连接，所述地刷主体上设有动力输出单元；

滚刷组件，所述滚刷组件沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件及驱动组件，所述滚刷组件通过所述从动组件与所述地刷主体可转动连接，通过所述驱动组件与所述动力输出单元驱动连接；

其中，所述驱动组件上设有防堵转挡块，所述防堵转挡块处于第一状态时，所述动力输出单元与所述滚刷组件之间的驱动路径连通；所述防堵转挡块处于第二状态时，所述动力输出单元与所述滚刷组件之间的驱动路径断开。

可选地，所述驱动组件包括驱动塞头及驱动块；

所述驱动塞头与所述滚刷组件固定连接，所述驱动塞头具有转接腔，所述转接腔的腔壁上具有与外部贯通的通孔；

所述驱动块可转动设置在所述转接腔内，所述驱动块上对应于所述通孔处的位置处设有驱动凹槽；

所述防堵转挡块的一端可转动设置在所述驱动塞头上，所述防堵转挡块处于所述第一状态时，所述防堵转挡块的另一端穿过所述通孔伸入所述驱动凹槽内；所述防堵转挡块处于所述第二状态时，所述防堵转挡块的另一端从所述驱动凹槽内脱出。

可选地，沿所述驱动块的周向方向，所述驱动凹槽呈扇形结构。

可选地，所述驱动塞头包括塞头主体、行星支架及弹性件；

所述塞头主体与所述滚刷组件固定连接；

所述行星支架固定连接于所述塞头主体上，所述行星支架上设有连接柱，所述连接柱上设有所述弹性件；所述防堵转挡块的一端可转动连接在所述连接柱上，所述弹性件分别作用于所述防堵转挡块及所述塞头主体。

可选地，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套接在所述连接柱上；

所述塞头主体上设有第一限位结构，所述防堵转挡块上设有第二限位结构，所述扭簧的两个作用端分别限位连接于所述第一限位结构及所述第二限位结构。

可选地，所述塞头主体包括底座段及转接段，所述底座段的径向尺寸大于所述转接段的径向尺寸；

所述转接段上设有所述通孔，以及用于避让所述防堵转挡块的避让槽，所述避让槽的一侧槽壁与所述弹性件连接，所述驱动块与所述转接段可转动连接。

可选地，所述通孔远离所述底座段的一端设有限位檐。

可选地，所述行星支架包括环形架体及设置在所述环形架体上的所述连接柱；

所述环形架体套在所述转接段的外周，并固定连接于所述底座段上，所述连接柱与所述通孔位置对应。

可选地，所述驱动块包括块主体及驱动轴；

所述块主体的周向侧面设有所述驱动凹槽，所述块主体的轴向的一端设有所述驱动轴，轴向的另一端连接于所述动力输出单元；

所述转接段远离所述底座段的一端设有转接孔，所述驱动轴的远离所述块主体的一端与所述转接孔可转动连接。

可选地，所述块主体及所述驱动轴上分别套接有驱动轴承件，所述驱动轴承件的外环分别与所述转接段的内壁及底座段的内壁连接。

可选地，所述从动组件包括从动塞头、从动轴承件、从动轴及连接件；

所述从动塞头与所述滚刷组件固定连接；

所述从动轴承件的外环与所述从动塞头连接；

所述从动轴套接在所述从动轴承的内环内，并与所述连接件固定连接；

所述连接件与所述地刷主体固定连接。

可选地，所述从动组件还包括弹性调节垫，所述弹性调节垫设置在所述连接件背向所述从动塞头的一面上，并与所述地刷主体抵接。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种滚刷组件，包括：

滚刷本体，所述滚刷本体沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件及驱动组件；

其中，所述驱动组件上设有防堵转挡块，所述防堵转挡块处于第一状态时，动力输出单元与所述滚刷本体之间的驱动路径连通；所述防堵转挡块处于第二状态时，所述动力输出单元与所述滚刷本体之间的驱动路径断开。

另外，可选地，所述驱动组件包括驱动塞头及驱动块；

所述驱动塞头与所述滚刷本体固定连接，所述驱动塞头具有转接腔，所述转接腔的腔壁上具有与外部贯通的通孔；

所述驱动块可转动设置在所述转接腔内，所述驱动块上对应于所述通孔处的位置处设有驱动凹槽；

所述防堵转挡块的一端可转动设置在所述驱动塞头上，所述防堵转挡块处于所述第一状态时，所述防堵转挡块的另一端穿过所述通孔伸入所述驱动凹槽内；所述防堵转挡块处于所述第二状态时，所述防堵转挡块的另一端从所述驱动凹槽内脱出。

本实用新型实施例提供的技术方案，防堵转挡块可转换其的所处状态，在滚刷组件堵转时，断开动力输出单元与滚刷组件之间的驱动路径，减少动力输出单元功率过载，有效保护了动力输出单元的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的地刷的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的地刷的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚刷组件的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的驱动组件的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防堵转挡块处于第一状态时，驱动组件的分解结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防堵转挡块处于第一状态时，驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防堵转挡块处于第二状态时，驱动组件的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的防堵转挡块处于第二状态时，驱动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的地刷的结构示意图，如图1所示。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种清洁设备，包括：设备主体(图中未显示)及设置在设备主体上的地刷。结合图1，参见图2，地刷包括：地刷主体10及滚刷组件20。地刷主体10与设备主体连接，地刷主体10上设有动力输出单元(图中未示出)。滚刷组件20沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件30及驱动组件40，滚刷组件20通过从动组件30与地刷主体10可转动连接，通过驱动组件40与动力输出单元驱动连接。

其中，参见图3及图4，驱动组件40上设有防堵转挡块50，参见图5及图6，防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径连通。参见图7及图8，防堵转挡块50处于第二状态时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开。图5至图8中的箭头表示转动方向，其中，图7及图8中的滚刷组件20处于堵转状态。

本实用新型实施例提供的技术方案，防堵转挡块50可转换其的所处状态，防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元可通过驱动组件40带动滚刷组件20转动，从而进行清洁作业，当滚刷组件20发生堵转时，滚刷组件20无法转动，而动力输出单元的驱动端仍具有转动趋势，动力输出单元带动驱动组件40转动，并驱动转换防堵转挡块50从第一状态转换至第二状态，使得动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开，使得滚刷组件20无法阻碍动力输出单元的驱动端转动，动力输出单元保持自转，减少动力输出单元功率过载，有效保护了动力输出单元的使用寿命。

举例来说，在本实用新型的一些可实现的实施例中，滚刷组件20、从动组件30及驱动组件40的一种连接方式是，滚刷组件20包括滚刷本体21及滚刷件22，滚刷本体21包括但不限于为筒状结构，或者两端设置有安装腔的结构亦可，滚刷件22连接于滚刷本体21的周向表面，可固定连接或者可拆卸连接。从动组件30及驱动组件40分别设置在筒状结构内并位于两端的位置处，且滚刷组件20、从动组件30及驱动组件40同轴设置。动力输出单元的一种可实现方式是，动力输出单元包括电机及传动组件，传动组件包括但不限于为皮带，皮带分别套设在电机的驱动端及驱动组件40上，电机转动时，通过皮带带动驱动组件40同步转动。当防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径连通，动力输出单元可通过驱动组件40带动滚刷组件20转动，从而滚刷组件20可进行清洁作业。当滚刷组件20发生堵转时，滚刷组件20无法转动，而电机仍具有转动趋势，电机通过皮带带动驱动组件40转动，并驱动转换防堵转挡块50从第一状态转换至第二状态，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开，使得滚刷组件20无法阻碍电机的驱动端转动，电机保持自转。

参见图3及图4，本实用新型实施例中，驱动组件40的一种可实现方式是，驱动组件40包括驱动塞头41及驱动块42。驱动塞头41与滚刷组件20固定连接，驱动塞头41与滚刷组件20的连接方式包括但不限于卡接、紧固件连接、粘接及过盈配合连接等。驱动塞头41的周向外表面及滚刷组件20的内表面分别设有相互配合的凹槽结构及凸起结构，从而限制驱动塞头41与滚刷组件20之间发生周向移动，当驱动塞头41转动时，可带动滚刷组件20同步转动。

结合图4，参见图5至图8，驱动塞头41具有转接腔411，转接腔411的腔壁上具有与外部贯通的通孔412。驱动块42可转动设置在转接腔411内，驱动块42上对应于通孔412处的位置处设有驱动凹槽421。防堵转挡块50的一端可转动设置在驱动塞头41上，参见图5及图6，防堵转挡块50处于第一状态时，防堵转挡块50的另一端穿过通孔412伸入驱动凹槽421内。此时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径连通，动力输出单元带动驱动块42转动时，驱动块42通过驱动凹槽421的槽壁向防堵转挡块50施加驱动力，驱动块42施加给防堵转挡块50的扭力会传递至驱动塞头41，从而带动驱动塞头41转动，驱动塞头41转动时，带动滚刷组件20转动。

参见图7及图8，防堵转挡块50处于第二状态时，防堵转挡块50的另一端从驱动凹槽421内脱出。当滚刷组件20发生堵转时，动力输出单元仍带动驱动块42转动，动力输出单元施加给驱动块42的驱动力会传递至防堵转挡块50，由于滚刷组件20无法转动，使得防堵转挡块50逐渐被挤出驱动凹槽421，即从第一状态转换至第二状态，使得驱动块42与防堵转挡块50分离，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开，滚刷组件20、防堵转挡块50及驱动塞头41停止转动，动力输出单元可保持转动，相应地，驱动块42也同样保持转动，减少动力输出单元功率过载。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，防堵转挡块50的数量可根据不同的需求进行设置，可设置为一个、两个或多个。驱动塞头41上通孔412的数量可根据防堵转挡块50的数量进行设置，也可多于防堵转挡块50的数量。驱动块42上的驱动凹槽421的数量可根据防堵转挡块50的数量进行设置，也可多于防堵转挡块50的数量。本实用新型实施例中，以防堵转挡块50为两个为例进行叙述，这不构成本实用新型实施例的不当限定。

参见图5，为使得驱动块42带动防堵转挡块50脱离驱动凹槽421更加顺畅，一种可实现的方式是，沿驱动块42的周向方向，驱动凹槽421呈扇形结构。扇形结构的驱动凹槽421，使得驱动凹槽421沿驱动块42的周向方向的槽壁相对防堵转挡块50为斜面结构，驱动块42转动时，通过驱动凹槽421的槽壁逐渐挤压防堵转挡块50，通过斜面结构可持续向防堵转挡块50施加作用力，并顺畅过渡到驱动块42的表面，使得整个过程平稳，减少防堵转挡块50损坏的几率。为进一步地减少防堵转挡块50损伤，驱动凹槽421的槽壁与防堵转挡块50接触的部分为圆弧结构。

参见图3至图4，本实用新型实施例中，驱动塞头41的一种可实现方式是，驱动塞头41包括塞头主体413、行星支架414及弹性件415。参见图5及图6，塞头主体413与滚刷组件20固定连接。行星支架414固定连接于塞头主体413上，行星支架414上设有连接柱4141，连接柱4141上设有弹性件415。防堵转挡块50的一端可转动连接在连接柱4141上，弹性件415分别作用于防堵转挡块50及塞头主体413。

参见图5及图6，防堵转挡块50处于第一状态时，防堵转挡块50的另一端穿过通孔412伸入驱动凹槽421内，通过弹性件415可使得防堵转挡块50始终伸入驱动凹槽421内。动力输出单元带动驱动块42转动时，驱动块42通过驱动凹槽421的槽壁向防堵转挡块50施加驱动力，驱动块42施加给防堵转挡块50的扭力通过弹性件415的弹力抵住，从而经过弹性件415传递至行星支架414，行星支架414再传递至塞头主体413，从而带动塞头主体413转动，塞头主体413转动时，带动滚刷组件20转动。

参见图7及图8，当滚刷组件20发生堵转时，动力输出单元仍带动驱动块42转动，动力输出单元施加给驱动块42的驱动力会传递至防堵转挡块50。由于滚刷组件20无法转动，塞头主体413会抵住弹性件415的一个作用端，驱动块42带动防堵转挡块50绕着连接柱4141转动并逐渐被挤出驱动凹槽421，此时弹性件415的另一个作用端受力，使得弹性件415被压缩，使得防堵转挡块50与从驱动凹槽421内脱出，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开。

本实用新型实施例中，弹性件415的一种可实现方式是，弹性件415为扭簧，扭簧套接在连接柱4141上，扭簧的两个作用端分别与塞头主体413及防堵转挡块50抵接。进一步地，为确保弹性件415的位置稳定，塞头主体413上设有第一限位结构4131，防堵转挡块50上设有第二限位结构51，扭簧的两个作用端分别限位连接于第一限位结构4131及第二限位结构51。通过第一限位结构4131及第二限位结构51可使得扭簧可更好地作用于塞头主体413及防堵转挡块50之外，还可限制扭簧的相对位置，减少扭簧沿着连接柱4141轴向方向发生位移的情况。第一限位结构4131及第二限位结构51的实现方式包括但不限于为限位凸起、限位凹槽、限位孔等结构。例如，设置在塞头主体413上的第一限位结构4131为限位凹槽，扭簧的一个作用端可伸入限位凹槽内与塞头主体413抵接，限位凹槽可限制扭簧的作用端沿连接柱4141的轴向方向移动。再例如，设在防堵转挡块50上的第二限位结构51为限位凸起，通过限位凸起可抵住扭簧的作用端，使得扭簧可持续为防堵转挡块50施加作用力。

进一步地，本实用新型实施例中，塞头主体413及行星支架414之间的设置方式包括多种，一种可实现的方式是分体设置，塞头主体413及行星支架414分别为独立的结构，行星支架414可卡接、紧固件连接的方式安装在塞头主体413上。另一种可实现的方式是，塞头主体413及行星支架414为一体成型结构。再一种可实现的方式是，可省略行星支架414，直接将连接柱4141设置在塞头主体413上，连接柱4141与塞头主体413之间可为分体结构或者一体成型结构。

结合图5及图6，参见图4，塞头主体413的一种可实现方式是，塞头主体413包括底座段4132及转接段4133，底座段4132的径向尺寸大于转接段4133的径向尺寸。转接段4133上设有通孔412，以及用于避让防堵转挡块50的避让槽4134，避让槽4134的一侧槽壁与弹性件415连接，驱动块42与转接段4133可转动连接。底座段4132及转接段4133均设有空腔，底座段4132及转接段4133上的空腔形成转接腔411。底座段4132用于与滚刷组件20连接，转接段4133小于底座段4132的部分可避让出设置防堵转挡块50及连接柱4141的空间。防堵转挡块50及连接柱4141对应转接段4133设置完成后，防堵转挡块50可通过转接段4133上的通孔412伸入驱动凹槽421内，防堵转挡块50在转动时，由于转接段4133上设有避让槽4134，防堵转挡块50不会与转接段4133接触，从而转接段4133不会阻碍防堵转挡块50转动。

为进一步地限制防堵转挡块50沿连接柱4141轴向方向的移动，通孔412远离底座段4132的一端设有限位檐4121。限位檐4121与底座段4132形成一限位空间，防堵转挡块50绕着连接柱4141转动时，仅可在限位空间内转动，避免防堵转挡块50沿连接柱4141轴向方向发生移动，导致防堵转挡块50与通孔412之间发生错位，无法伸入驱动凹槽421的情况方式。同时，驱动块42设置于转接腔411内时，驱动块42与限位檐4121抵接，通过限位檐4121限制驱动块42在转接腔411内的相对位置。

继续参见图4，本实用新型实施例中，行星支架414的一种可实现方式是，行星支架414包括环形架体4142及设置在环形架体4142上的连接柱4141。环形架体4142套在转接段4133的外周，并固定连接于底座段4132上，连接柱4141与通孔412位置对应。行星支架414的结构简单，方便安装，且可根据通孔412的位置进行适应性微调连接柱4141的位置，减少加工误差带来的位置错位问题。

参见图3至图6，本实用新型实施例中，驱动块42的一种可实现方式是，驱动块42包括块主体422及驱动轴423。块主体422的周向侧面设有驱动凹槽421，块主体422的轴向的一端设有驱动轴423，轴向的另一端连接于动力输出单元。驱动轴423与块主体422的一种可实现的连接方式是，驱动轴423注塑嵌入块主体422中，注塑凝固后，实现驱动轴423与块主体422的固定连接。驱动块42与驱动塞头41的一种连接方式是，转接段4133远离底座段4132的一端设有转接孔41331，驱动轴423的远离块主体422的一端与转接孔41331可转动连接。驱动轴423与转接孔41331的一种可实现的连接方式是，驱动轴423的远离块主体422的一端上环设有卡接槽，驱动轴423穿过转接孔41331后，卡接槽伸出转接腔411，在卡接槽上连接卡接件424，通过卡接件424可限制具有卡接槽的一端缩入转接腔411内，同时还可保证驱动块42可转动。卡接件424包括但不限于为E形卡簧。驱动块42设置在转接腔411内时，块主体422通过通孔412上沿或者限位檐4121的限制，防止驱动块42进行伸入转接腔411，同时，通过卡接件424的限制，防止驱动块42脱出转接腔411，双重的限制作用，可有效确保驱动块42位于转接腔411内的相对位置稳定。

进一步地，为确保在防堵转挡块50处于第二状态时，驱动块42相对驱动塞头41的转动更加顺畅，参见图3及图4，块主体422及驱动轴423上分别套接有驱动轴承件43，驱动轴承件43的外环分别与转接段4133的内壁及底座段4132的内壁连接。根据连接的部件的不同，驱动轴承件43的尺寸可相应地调整，例如，套接在块主体422上的驱动轴承件43a的直径大于套接在驱动轴423上的驱动轴承件43b的直径，驱动轴承件43a的外环连接在底座段4132的内壁上，驱动轴承件43b的外环连接在转接段4133的内壁上。当防堵转挡块50处于第二状态时，防堵转挡块50与驱动凹槽421脱离，驱动块42相对驱动塞头41继续转动，在驱动轴承件43的作用下，驱动块42与驱动塞头41之间不会产生硬性摩擦，减少两者之间的损坏几率，同时还可减少驱动块42相对驱动塞头41转动时所产生的噪音。

继续参加图3，本实用新型实施例中，从动组件30的一种可实现的方式是，从动组件30包括从动塞头31、从动轴承件32、从动轴33及连接件34。从动塞头31与滚刷组件20固定连接。从动轴承件32的外环与从动塞头31连接。从动轴33套接在从动轴33承的内环内，并与连接件34固定连接。连接件34与地刷主体10固定连接。从动组件30可为滚刷组件20提供支撑，保持滚刷组件20的平衡性，滚刷组件20在驱动组件40的带动下转动时，滚刷组件20通过从动组件30可相对地刷主体10可转动。从动塞头31上还可设置提手，方便用于拆装滚刷组件20。

进一步地，从动组件30还包括弹性调节垫35，弹性调节垫35设置在连接件34背向从动塞头31的一面上，并与地刷主体10抵接。通过弹性调节垫35可向地刷主体10施加预紧力，使得滚刷组件20与地刷主体10之间的连接更加稳定，同时还可吸收滚刷组件20转动时相对地刷主体10产生的抖动，减少运行噪音。

基于上述实施例，参见图3至图8，相应地，本实用新型实施例还提供了一种滚刷组件20，滚刷组件20可通过上述实施例中的滚刷组件20实现。一种可实现的方式是，滚刷组件20包括：滚刷本体21、从动组件30及驱动组件40。其中，滚刷本体21沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件30及驱动组件40。驱动组件40上设有防堵转挡块50，防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元与滚刷本体21之间的驱动路径连通；防堵转挡块50处于第二状态时，动力输出单元与滚刷本体21之间的驱动路径断开。

本实用新型实施例提供的技术方案，防堵转挡块50可转换其的所处状态，防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元可通过驱动组件40带动滚刷本体21转动，从而进行清洁作业，当滚刷本体21发生堵转时，滚刷本体21无法转动，而动力输出单元的驱动端仍具有转动趋势，动力输出单元带动驱动组件40转动，并驱动转换防堵转挡块50从第一状态转换至第二状态，使得动力输出单元与滚刷本体21之间的驱动路径断开，使得滚刷本体21无法阻碍动力输出单元的驱动端转动，动力输出单元保持自转，减少动力输出单元功率过载，有效保护了动力输出单元的使用寿命。

本实用新型实施例中，滚刷本体21包括但不限于为筒状结构，或者两端设置安装腔的结构亦可，滚刷本体21的周向表面用于连接滚刷件22，滚刷件22可固定连接在滚刷本体21上或者可拆卸连接在滚刷本体21上。从动组件30及驱动组件40分别设置在筒状结构内并位于两端的位置处，且滚刷组件20、从动组件30及驱动组件40同轴设置。

在使用时，滚刷组件20可安装在清洁设备的地刷上使用，地刷包括地刷主体10，地刷主体10与设备主体连接，地刷主体10上设有动力输出单元。滚刷本体21上设有滚刷件22，并通过从动组件30与地刷主体10可转动连接，通过驱动组件40与动力输出单元驱动连接。当防堵转挡块50处于第一状态时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径连通，动力输出单元可通过驱动组件40带动滚刷组件20转动，从而滚刷组件20可进行清洁作业。当滚刷组件20发生堵转时，滚刷组件20无法转动，而动力输出单元仍具有转动趋势，动力输出单元带动驱动组件40转动，驱动组件40驱动转换防堵转挡块50从第一状态转换至第二状态，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开，使得滚刷组件20无法阻碍动力输出单元的驱动端转动，动力输出单元保持自转。

需要说明的是，本实用新型实施例中，滚刷组件20的实现可借鉴、参考上述实施例中的实现方式，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本实用新型采用的技术方案进行说明，以帮助理解。下面的应用场景以吸尘器为例。

用户使用清洁设备进行清洁作业过程中，参见图5及图6，防堵转挡块50处于第一状态，防堵转挡块50的另一端穿过通孔412伸入驱动凹槽421内。此时，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径连通，动力输出单元带动驱动块42转动，驱动块42通过驱动凹槽421的槽壁向防堵转挡块50施加驱动力，驱动块42施加给防堵转挡块50的扭力会传递至驱动塞头41，从而带动驱动塞头41转动，驱动塞头41转动时，带动滚刷组件20转动，从而进行清洁作业。

参见图7及图8，当滚刷组件20发生堵转时，动力输出单元仍带动驱动块42转动，动力输出单元施加给驱动块42的驱动力会传递至防堵转挡块50，由于滚刷组件20无法转动，使得防堵转挡块50逐渐被挤出驱动凹槽421，即从第一状态转换至第二状态，使得驱动块42与防堵转挡块50分离，动力输出单元与滚刷组件20之间的驱动路径断开，滚刷组件20、防堵转挡块50及驱动塞头41停止转动，动力输出单元可保持转动，相应地，驱动块42也同样保持转动，减少动力输出单元功率过载。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：设备主体及设置在所述设备主体上的地刷；所述地刷包括：

地刷主体，所述地刷主体与所述设备主体连接，所述地刷主体上设有动力输出单元；

滚刷组件，所述滚刷组件沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件及驱动组件，所述滚刷组件通过所述从动组件与所述地刷主体可转动连接，通过所述驱动组件与所述动力输出单元驱动连接；

其中，所述驱动组件上设有防堵转挡块，所述防堵转挡块处于第一状态时，所述动力输出单元与所述滚刷组件之间的驱动路径连通；所述防堵转挡块处于第二状态时，所述动力输出单元与所述滚刷组件之间的驱动路径断开。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动塞头及驱动块；

所述驱动塞头与所述滚刷组件固定连接，所述驱动塞头具有转接腔，所述转接腔的腔壁上具有与外部贯通的通孔；

所述驱动块可转动设置在所述转接腔内，所述驱动块上对应于所述通孔处的位置处设有驱动凹槽；

所述防堵转挡块的一端可转动设置在所述驱动塞头上，所述防堵转挡块处于所述第一状态时，所述防堵转挡块的另一端穿过所述通孔伸入所述驱动凹槽内；所述防堵转挡块处于所述第二状态时，所述防堵转挡块的另一端从所述驱动凹槽内脱出。

3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，沿所述驱动块的周向方向，所述驱动凹槽呈扇形结构。

4.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动塞头包括塞头主体、行星支架及弹性件；

所述塞头主体与所述滚刷组件固定连接；

所述行星支架固定连接于所述塞头主体上，所述行星支架上设有连接柱，所述连接柱上设有所述弹性件；所述防堵转挡块的一端可转动连接在所述连接柱上，所述弹性件分别作用于所述防堵转挡块及所述塞头主体。

5.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套接在所述连接柱上；

所述塞头主体上设有第一限位结构，所述防堵转挡块上设有第二限位结构，所述扭簧的两个作用端分别限位连接于所述第一限位结构及所述第二限位结构。

6.根据权利要求4所述的清洁设备，其特征在于，所述塞头主体包括底座段及转接段，所述底座段的径向尺寸大于所述转接段的径向尺寸；

所述转接段上设有所述通孔，以及用于避让所述防堵转挡块的避让槽，所述避让槽的一侧槽壁与所述弹性件连接，所述驱动块与所述转接段可转动连接。

7.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述通孔远离所述底座段的一端设有限位檐。

8.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述行星支架包括环形架体及设置在所述环形架体上的所述连接柱；

所述环形架体套在所述转接段的外周，并固定连接于所述底座段上，所述连接柱与所述通孔位置对应。

9.根据权利要求6所述的清洁设备，其特征在于，所述驱动块包括块主体及驱动轴；

所述块主体的周向侧面设有所述驱动凹槽，所述块主体的轴向的一端设有所述驱动轴，轴向的另一端连接于所述动力输出单元；

所述转接段远离所述底座段的一端设有转接孔，所述驱动轴的远离所述块主体的一端与所述转接孔可转动连接。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，所述块主体及所述驱动轴上分别套接有驱动轴承件，所述驱动轴承件的外环分别与所述转接段的内壁及底座段的内壁连接。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述从动组件包括从动塞头、从动轴承件、从动轴及连接件；

所述从动塞头与所述滚刷组件固定连接；

所述从动轴承件的外环与所述从动塞头连接；

所述从动轴套接在所述从动轴承的内环内，并与所述连接件固定连接；

所述连接件与所述地刷主体固定连接。

12.根据权利要求11所述的清洁设备，其特征在于，所述从动组件还包括弹性调节垫，所述弹性调节垫设置在所述连接件背向所述从动塞头的一面上，并与所述地刷主体抵接。

13.一种滚刷组件，其特征在于，包括：

滚刷本体，所述滚刷本体沿轴向方向的两端内分别设置有从动组件及驱动组件；

其中，所述驱动组件上设有防堵转挡块，所述防堵转挡块处于第一状态时，动力输出单元与所述滚刷本体之间的驱动路径连通；所述防堵转挡块处于第二状态时，所述动力输出单元与所述滚刷本体之间的驱动路径断开。

14.根据权利要求13所述的滚刷组件，其特征在于，所述驱动组件包括驱动塞头及驱动块；

所述驱动塞头与所述滚刷本体固定连接，所述驱动塞头具有转接腔，所述转接腔的腔壁上具有与外部贯通的通孔；

所述驱动块可转动设置在所述转接腔内，所述驱动块上对应于所述通孔处的位置处设有驱动凹槽；

所述防堵转挡块的一端可转动设置在所述驱动塞头上，所述防堵转挡块处于所述第一状态时，所述防堵转挡块的另一端穿过所述通孔伸入所述驱动凹槽内；所述防堵转挡块处于所述第二状态时，所述防堵转挡块的另一端从所述驱动凹槽内脱出。

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