CN113923549B - 头戴耳机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种头戴耳机，包括耳壳组件和头梁，该头戴耳机还包括抽拉结构，该抽拉结构包括支撑臂、抽拉臂和至少一个阻尼件，其中，支撑臂的第一端与耳壳组件和头梁中的其中一个连接，抽拉臂的第一端位于支撑臂内，且该抽拉臂可沿支撑臂移动，抽拉臂的第二端与耳壳组件和头梁中的另一个连接；阻尼件包括第一固定件和第一弹性件，第一弹性件套设在抽拉臂上，第一固定件套设在第一弹性件的外周，第一固定件包括绕抽拉臂的轴线间隔设置的至少两个第一子固定件，每个第一子固定件抵接在支撑臂的内壁上。本申请实施例的阻尼件的第一弹性件不会直接与支撑臂的内壁摩擦，从而不会存在阻尼力快速下降以及弹性屈服的现象，延长了阻尼件的使用寿命。

Description

头戴耳机

技术领域

本申请实施例涉及可穿戴智能设备技术领域，特别涉及一种头戴耳机。

背景技术

相对于入耳式耳塞，头戴式耳机以其声场好，不入耳，不会擦伤耳道，可听时间长等优点被越来越多的年轻人所接受。

为适应不同用户需求，通常在头戴耳机的头梁与耳壳组件之间设置有抽拉结构，以实现头梁与耳壳组件之间的长度调节。传统技术中，该抽拉机构包括抽拉臂支架和滑设在该抽拉臂支架上的抽拉臂，同时，在抽拉臂上设置有滑动弹片，在抽拉臂支架上形成有波浪状的凸台，滑动弹片的一端抵接在凸台的台面上。抽拉臂相对于抽拉臂支架滑动时，上述滑动弹片不断在凸台的台面上摩擦移动，同时，该滑动弹片不断发生弹性形变，从而形成抽拉过程中的阻尼感，保证抽拉过程中的手感，同时凸台的凸出部能够对滑动弹片起到限位作用，使得抽拉臂能够悬停。

然而，上述抽拉结构的抽拉臂带动滑动弹片运动的过程中，该滑动弹片极易产生阻尼力下降过快和弹片屈服的现象，从而对抽拉结构的抽拉手感以及抽拉臂的悬停作用造成影响。

发明内容

本申请实施例提供了一种头戴耳机，能够解决传统的头戴耳机抽拉结构中的滑动弹片因极易产生阻尼力下降过快和弹片屈服的现象，从而影响抽拉结构的抽拉手感以及抽拉臂的悬停效果的问题。

本申请实施例提供一种头戴耳机，包括耳壳组件和头梁，该头戴耳机还包括抽拉结构，该抽拉结构包括支撑臂、抽拉臂和至少一个阻尼件，其中，支撑臂的第一端与耳壳组件和头梁中的其中一个连接，抽拉臂的第一端位于支撑臂内，且该抽拉臂可沿支撑臂移动，抽拉臂的第二端与耳壳组件和头梁中的另一个连接；阻尼件包括第一固定件和第一弹性件，第一弹性件套设在抽拉臂上，第一固定件套设在第一弹性件的外周，第一固定件包括绕抽拉臂的轴线间隔设置的至少两个第一子固定件，每个第一子固定件抵接在支撑臂的内壁上。

本申请实施例通过在耳壳组件与头梁之间设置支撑臂和抽拉臂，且该抽拉臂的第一端可沿支撑臂的延伸方向移动，这样，支撑臂的第一端与抽拉臂的第二端之间的长度可根据实际需要调节，从而实现头梁与耳壳组件之间的距离的可调，保证该头戴耳机满足不同用户的需求。同时，本申请实施例通过在支撑臂与抽拉臂之间设置阻尼件，并将该阻尼件的第一弹性件套设在抽拉臂上，将第一弹性件外周的各个第一子固定件抵接在支撑臂的内壁上，这样，在第一弹性件的弹力作用下，各个第一子固定件会有朝向支撑臂的方向的预紧力，从而使得抽拉臂在带动阻尼件活动时，第一子固定件与支撑臂的内壁之间有一定的摩擦力，为抽拉臂的抽拉过程提供了阻尼力，这样不仅保证抽拉臂在抽拉过程中具有抽拉手感以及悬停的效果，而且相比于传统技术中的滑动弹片与波浪式凸台的配合，本申请实施例的阻尼件的第一弹性件不会直接与支撑臂的内壁摩擦，从而不会存在阻尼力快速下降以及弹性屈服的现象，延长了阻尼件的使用寿命，保证抽拉臂在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

在一种可行的实现方式中，第一固定件为硬胶件，第一弹性件为软胶件，第一固定件与第一弹性件为一体成型的一体件，支撑臂为金属件。

实际应用中，支撑臂为金属材质，通过将第一固定件设置为硬胶件，使得该硬胶件与金属的支撑臂相互摩擦，相比于金属与金属摩擦，提高了阻尼件与支撑臂之间的接触顺滑度，从而防止了抽拉臂在抽拉过程中出现卡顿的问题。另外，通过将第一弹性件设置为软胶件，在保证第一弹性件能够对抽拉臂的抽拉过程提供阻尼感的同时，简化了第一弹性件的结构，同时方便了第一固定件与第一弹性件的一体成型。

在一种可行的实现方式中，每个第一子固定件朝向抽拉臂的表面形成有定位槽，定位槽的延伸方向与第一弹性件的延伸方向一致，第一弹性件的至少部分嵌设在定位槽内，从而提高了第一弹性件在第一固定件内表面的稳固性，确保第一弹性件与第一固定件之间不会发生相互脱离的情况。

在一种可行的实现方式中，阻尼件的数量至少为两个，至少两个阻尼件沿抽拉臂的延伸方向依次设置，每个阻尼件中，相邻两个第一子固定件之间形成有第一缺口；相邻两个阻尼件中，其中一个第一固定件的各个第一子固定件分别抵接在另一个第一固定件的第一缺口的一侧，这样便可提高每个阻尼件中各个第一子固定件在抽拉臂的轴向上的稳固性，避免各个第一子固定件在第一弹性件的外周发生轴向上的错位，从而提高各个阻尼件的结构稳定性，进而确保抽拉臂在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

在一种可行的实现方式中，抽拉臂的侧壁上沿周向凹陷形成有第一限位槽，阻尼件的至少部分卡设在第一限位槽内，以限制阻尼件在抽拉臂的延伸方向上活动，提高该阻尼件在抽拉臂上的稳固性。

在一种可行的实现方式中，支撑臂的内表面为弧形面，至少一个第一子固定件朝向支撑臂的表面被配置成弧形面，以增大第一子固定件与支撑臂的内壁之间的接触面积，从而进一步提高抽拉臂在抽拉过程中与支撑臂之间的阻尼感，提高抽拉臂的抽拉手感以及悬停效果。另外，上述设置方式也使得阻尼件在抽拉臂的带动下能够沿着支撑臂的内壁稳定移动，进一步确保抽拉臂能够沿着支撑臂的延伸方向稳定移动。

在一种可行的实现方式中，阻尼件设置在抽拉臂的第一端，使得抽拉臂的第一端与支撑臂之间产生阻尼力，从而延长了抽拉臂具有阻尼感的移动距离，进而确保抽拉臂的整个抽拉过程中均具有抽拉手感。

在一种可行的实现方式中，抽拉结构还包括至少一个限位组件；

限位组件设置在支撑臂的第二端的内壁上，限位组件用于限制抽拉臂的第一端从支撑臂的第二端脱出。

在一种可行的实现方式中，限位组件包括第二固定件和套设在第二固定件上的第二弹性件；

第二固定件包括绕抽拉臂的轴线间隔设置的至少两个第二子固定件，至少两个第二子固定件沿周向设置在抽拉臂上，第二弹性件设置在支撑臂的内壁上，这样，每个第二子固定件可在第二弹性件的弹性作用下均具有朝向抽拉臂的预紧力，从而使得抽拉臂在带动阻尼件活动时，限位组件的第二子固定件与抽拉臂的侧壁之间有一定的摩擦力，为抽拉臂的抽拉过程再次提供了阻尼力，这样不仅提高了抽拉臂在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停效果，而且第二弹性件不会与活动的抽拉臂发生摩擦，从而延长了第二弹性件以及限位组件的使用寿命。另外，阻尼件和限位组件间隔设置在抽拉臂的延伸方向上，进一步提高了抽拉臂在移动过程中的稳固性，避免该抽拉臂发生倾斜而增大与阻尼件或者限位组件之间的摩擦力，从而防止阻尼件或者限位组件发生损坏。

在一种可行的实现方式中，第二固定件为硬胶件，第二弹性件为软胶件，且第二固定件与第二弹性件为一体成型的一体件，抽拉臂为金属件。

实际应用中，抽拉臂为金属材质，通过将第二固定件设置为硬胶件，使得该硬胶件与金属的抽拉臂相互摩擦，相比于金属与金属摩擦，提高了限位组件与抽拉臂之间的接触顺滑度，从而防止了抽拉臂在抽拉过程中出现卡顿的问题。另外，通过将第二弹性件设置为软胶件，在保证第二弹性件能够对抽拉臂的抽拉过程提供阻尼感的同时，方便了第二固定件与第二弹性件的一体成型。

在一种可行的实现方式中，第二固定件的至少部分挡设在第一固定件沿抽拉臂的延伸方向的一侧，确保第一固定件在抽拉臂的带动下在支撑臂的第一端与第二固定件之间活动，防止该第一固定件从支撑臂的第二端脱出。

在一种可行的实现方式中，限位组件的数量至少为两个，至少两个限位组件沿支撑臂的延伸方向依次设置；

每个限位组件中，相邻第二子固定件之间形成有第二缺口；相邻两个限位组件中，其中一个第二固定件的各个第二子固定件分别抵接在另一个第二固定件的第二缺口的一侧，这样便可提高每个限位组件中各个第二子固定件在抽拉臂的轴向上的稳固性，避免各个第二子固定件发生轴向上的错位，从而提高每个限位组件的结构稳定性，进而确保抽拉臂在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

在一种可行的实现方式中，支撑臂的内壁上沿周向凹陷形成有第二限位槽，限位组件的至少部分卡设在第二限位槽内，这样在提高限位组件在支撑臂内壁上的稳固性的同时，保证限位组件上的第二弹性件在径向上能够自如的弹性变形，从而确保第二固定件在抽拉臂上形成阻尼力。

在一种可行的实现方式中，支撑臂的第一端与耳壳组件连接，抽拉臂的第二端与头梁连接，

头戴耳机还包括旋转组件；

旋转组件的一端转动连接在抽拉臂的第二端，旋转组件的另一端连接在头梁上，旋转组件用于带动抽拉臂绕抽拉臂的轴线转动。

本申请实施例通过将旋转组件直接固定在抽拉臂的第二端，不仅使得抽拉臂能够带动支撑臂以及耳壳组件绕抽拉臂的轴线旋转，以方便头戴耳机的收纳，而且减小了头戴耳机的零部件的设置，从而提高了头戴耳机的装配效率，另外，也减轻了头戴耳机的重量，便于穿戴。

在一种可行的实现方式中，旋转组件包括第一固定座和紧固件；

第一固定座沿抽拉臂的延伸方向形成有贯穿孔，抽拉臂的第二端插设在贯穿孔内；

抽拉臂的第二端沿轴线方向形成有螺纹孔，紧固件的侧壁上形成有螺纹，紧固件从贯穿孔远离支撑臂的一端穿入至螺纹孔内，这样，抽拉臂不仅能够绕紧固件旋转，而且提高了抽拉臂与第一固定座之间的连接稳固性。

在一种可行的实现方式中，抽拉臂的第二端往沿贯穿孔的延伸方向形成有凸出部；

第一固定座远离支撑臂的侧壁上形成有限位孔，抽拉臂旋转至预设角度时，凸出部卡入限位孔内，从而在抽拉臂达到预设的旋转角度时，限制该抽拉臂继续活动，提高了抽拉臂在预设角度下的稳固性。

在一种可行的实现方式中，头戴耳机还包括第一转动轴，第一转动轴沿垂直于头梁的延伸方向穿设在第一固定座与头梁之间，且第一固定座或者头梁可绕第一转动轴转动，这样，在需要收纳头戴耳机时，可通过转动第一固定座，以带动抽拉臂、支撑臂以及耳壳组件往靠近头梁的方向转动，从而将头戴耳机的耳壳组件与头梁折叠在一起，提高了头戴耳机的收纳效果。

在一种可行的实现方式中，头戴耳机还包括第二固定座和第二转动轴；

第二固定座连接在支撑臂的第一端，耳壳组件上设置有连接支架，第二转动轴穿设在第二固定座与连接支架之间；第二转动轴的轴线方向垂直于支撑臂的延伸方向，支撑臂和耳壳组件可绕第二转动轴转动，从而使得耳壳组件可绕该第二转动轴往支撑臂的方向转动，这样，在实际应用中，根据不同用户的穿戴习惯，可对耳壳组件与支撑臂之间的夹角进行调节，另外也方便耳壳组件的收纳。

在一种可行的实现方式中，抽拉结构的数量为两个，两个抽拉结构分别设置在头梁的两端，以保证头梁的两端与对应的耳壳组件之间的长度可调。

附图说明

图1是本申请实施例提供的头戴耳机的结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是图2的部分剖视图；

图4是图3中抽拉结构的结构示意图；

图5是图4中支撑臂的结构示意图；

图6是图4中抽拉臂的结构示意图；

图7是图3的剖视图；

图8是图1中其中一个抽拉结构处于伸长状态的结构示意图；

图9是图4中抽拉臂与阻尼件的装配图；

图10是图9中阻尼件的结构示意图；

图11是图9中两个阻尼件的装配图；

图12是图4中支撑臂与限位组件的装配图；

图13是图12中限位组件的结构示意图；

图14是图12中两个限位组件的装配图；

图15是图3中抽拉结构与旋转组件的其中一种状态图；

图16是图15的剖视图；

图17是图3中抽拉结构与旋转组件的另一种状态图；

图18是图1中其中一个耳壳组件旋转90°后的状态图。

附图标记说明：

10-耳壳组件；20-头梁；30-抽拉结构；40-旋转组件；50-第一转动轴；60-第二固定座；70-第二转动轴；

11-耳壳；12-耳包；31-支撑臂；32-抽拉臂；33-阻尼件；34-限位组件；41-第一固定座；42-紧固件；

311-安装通道；312-第二限位槽；321-第一限位槽；322-螺纹孔；323-凸出部；331-第一固定件；332-第一弹性件；333-第一缺口；341-第二固定件；342-第二弹性件；343-第二缺口；411-贯穿孔；412-第一安装孔；61-第二安装孔；

3311-第一子固定件；3411-第二子固定件。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

传统的头戴耳机，为了适应不同用户的需求，通常在头戴耳机的头梁与耳壳组件之间设置有抽拉结构。通过对抽拉结构进行延长或者缩短，以实现头梁与耳壳组件之间的长度调节。

传统的抽拉结构包括抽拉臂支架和滑设在该抽拉臂支架上的抽拉臂，其中，抽拉臂支架的一端连接在耳壳组件上，抽拉臂远离耳壳组件的一端连接在头梁上。当需要延长头梁与耳壳组件之间的长度时，将抽拉臂相对于抽拉臂支架往远离耳壳组件的方向拉动，从而延长抽拉结构的长度，实现头梁与耳壳组件之间长度的增大。当需要缩短头梁与耳壳组件之间的长度时，可将抽拉臂往靠近耳壳组件的方向推进，从而缩短抽拉结构的长度，进而实现头梁与耳壳组件之间长度的缩短。

为了提高抽拉臂的抽拉手感，通常在抽拉臂上设置有滑动弹片，在抽拉臂支架上形成有波浪状的凸台，滑动弹片的一端抵接在凸台的台面上。抽拉臂相对于抽拉臂支架滑动时，上述滑动弹片不断在凸台的台面上摩擦移动，该滑动弹片不断发生弹性形变，从而形成抽拉过程中的阻尼力，保证抽拉过程中的手感，同时该阻尼力以及凸台的凸出部能够对滑动弹片起到限位作用，使得抽拉臂能够实现悬停的效果，即只要停止对抽拉臂施加拉力或者推力，该抽拉臂便可停止运动，确保该抽拉臂在特定位置（抽拉臂在抽拉结构达到所需长度时的位置）上的稳定性。

然而，上述抽拉结构的抽拉臂带动滑动弹片运动的过程中，因滑动弹片一直处于变形状态，且该滑动弹片与抽拉臂支架上的凸台不断发生摩擦，使得该滑动弹片极易产生阻尼力下降过快和弹片屈服的现象，从而降低了滑动弹片甚至抽拉结构的使用寿命，继而对抽拉结构的抽拉手感以及抽拉臂的悬停作用造成影响。

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种头戴耳机，通过在支撑臂与抽拉臂之间设置阻尼件，并将该阻尼件的第一弹性件套设在抽拉臂上，将第一弹性件外周的各个第一子固定件抵接在支撑臂的内壁上，这样，在第一弹性件的弹力作用下，各个第一子固定件会有朝向支撑臂的方向的预紧力，从而使得抽拉臂在带动阻尼件活动时，第一子固定件与支撑臂的内壁之间有一定的摩擦力，为抽拉臂的抽拉过程提供了阻尼力，这样不仅保证抽拉臂在抽拉过程中具有抽拉手感以及悬停的效果，而且相比于传统技术中的滑动弹片与波浪式凸台的配合，本申请实施例的阻尼件的第一弹性件不会直接与支撑臂的内壁摩擦，从而不会存在阻尼力快速下降以及弹性屈服的现象，延长了阻尼件的使用寿命，保证抽拉臂在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

以下具体对本申请实施例的头戴耳机的结构进行详细说明。

图1是本申请实施例提供的头戴耳机的结构示意图。参照图1所示，本申请实施例提供一种头戴耳机，包括耳壳组件10和头梁20。头戴耳机在使用过程中，耳壳组件10盖在用户的耳朵一侧，向用户输入声音信号，头梁20悬挂在用户的头部，以保证耳壳组件10的稳固性。

实际应用中，参照图1所示，耳壳组件10包括耳壳11和设置在耳壳11内侧的耳包12。其中，耳壳11用于与头梁10连接，耳包12用于与用户的耳朵接触，以减轻耳壳11对耳朵外周的压迫感，进而提高头戴耳机的持续使用时间。耳包12通常为海绵或者弹性材料制成的缓冲包。

因耳壳组件10相比于入耳式耳塞，无需插入用户的耳道内，因此有效避免了耳机擦伤耳道，同时该头戴耳机提高了使用舒适度，使得用户可以持续使用更长的时间。

图2是图1的部分结构示意图，图3是图2的部分剖视图，图4是图3中抽拉结构的结构示意图，图5是图4中支撑臂的结构示意图，图6是图4中抽拉臂的结构示意图，图7是图3的剖视图，图8是图1中其中一个抽拉结构处于伸长状态的结构示意图。参照图2至图8所示，为了实现耳壳组件10与头梁20之间的长度可调，本申请实施例的头戴耳机还包括抽拉结构30，该抽拉结构30具体包括支撑臂31和抽拉臂32。其中，支撑臂31的内部呈中空结构，例如，参照图5所示，该支撑臂31内沿延伸方向形成有安装通道311，支撑臂31的第一端与耳壳组件10和头梁20中的其中一个连接，该安装通道311至少贯穿支撑臂31的第二端，抽拉臂32的第一端位于支撑臂31的安装通道311内，且该抽拉臂32可沿支撑臂31的安装通道311移动，抽拉臂32的第二端伸出支撑臂31的第二端，并与耳壳组件10和头梁20中的另一个连接。

需要说明的是，支撑臂31的第一端和第二端分别指该支撑臂31沿延伸方向设置的两端。同样地，抽拉臂32的第一端和第二端分别指该抽拉臂32沿延伸方向设置的两端。

参照图3所示，例如，支撑臂31的第一端与耳壳组件10例如耳壳11连接，安装通道311的一端贯穿支撑臂31的第二端的端面，抽拉臂32的第一端收纳在安装通道311内，并可沿安装通道311移动，抽拉臂32的第二端穿出该安装通道311的一端，并与头梁20的一端连接，这样，支撑臂31的第一端与抽拉臂32的第二端之间的长度可根据实际需要调节，从而实现头梁20与耳壳组件10之间的距离的可调。

如图8所示，当头梁20与耳壳组件10之间的长度过短时，可将抽拉臂32的第一端沿着安装通道311往支撑臂31的第二端拉动，以延长支撑臂31的第一端与抽拉臂32的第二端之间的长度，即延长抽拉结构30的长度，直至头梁20与耳壳组件10之间的长度达到用户所需的长度时，停止抽拉臂32的移动。

当头梁20与耳壳组件10之间的长度过长时，可将抽拉臂32的第一端沿着安装通道311往支撑臂31的第一端推动，以缩短支撑臂31的第一端与抽拉臂32的第二端之间的长度，即缩短抽拉结构30的长度，直至头梁20与耳壳组件10之间的长度达到用户所需的长度时，停止抽拉臂32的移动，从而使得该头戴耳机满足不同用户的需求。

为了方便描述，本申请实施例具体是以支撑臂31的第一端与耳壳组件10的耳壳11连接，抽拉臂32的第二端与头梁20连接为例进行其他结构的说明。

其中，安装通道311在具体设置时，其一端贯穿支撑臂31的第二端的端面，以确保抽拉臂32的第二端与头梁20连接，该支撑臂31的第一端的端面封闭设置，这样便可对抽拉臂32的第一端起到阻挡作用，避免抽拉臂32的第一端过渡移动而伸出支撑臂31的第一端，对耳壳组件10结构造成损坏的情况发生，同时也确保抽拉臂32的第一端在安装通道311内稳定移动。

当然，在其他示例中，该安装通道311的两端贯穿支撑臂31的两端面，以便于支撑臂31的制作。

参照图3和图4所示，本申请实施例的支撑臂31在具体设置时，可以是一端具有开口的圆筒状结构，即该支撑臂31的安装通道311的内壁形状为弧形结构，换句话说，该支撑臂31的径向截面形状为圆环形结构，以便于支撑臂31的注塑成型。

参照图6所示，抽拉臂32在具体设置时，可以是圆柱状结构，以便于该抽拉臂32的注塑成型，同时也使得抽拉臂32与支撑臂31之间的装配以及抽拉臂32与下文提到的阻尼件33之间的装配更加方便快捷。

参照图1所示，本申请实施例的抽拉结构30的数量可以为两个，两个抽拉结构30分别设置在头梁20的两端。

具体而言，两个抽拉结构30的抽拉臂32的第二端分别连接在头梁20的两端，两个抽拉结构30的支撑臂31的第一端分别连接在两个耳壳组件10上，从而可通过调节每个抽拉结构30的长度，来调节每个耳壳组件10与头梁20之间的距离。

参照图7所示，为了保证抽拉臂32在抽拉过程中具有抽拉感，本申请实施例在支撑臂31与抽拉臂32之间设置有至少一个阻尼件33。

图9是图4中抽拉臂与阻尼件的装配图，图10是图9中阻尼件的结构示意图。参照图9和图10所示，例如，在抽拉臂32上套设有至少一个阻尼件33，其中，参照图10所示，该阻尼件33包括第一固定件331和第一弹性件332，第一弹性件332套设在抽拉臂32上，第一固定件331套设在第一弹性件332的外周，即该第一固定件331套设在第一弹性件332朝向支撑臂31内壁的一侧。第一固定件331包括绕抽拉臂32的轴线间隔设置的至少两个第一子固定件3311，每个第一子固定件3311朝向支撑臂31的表面抵接在支撑臂31的内壁上。

为了方便描述，本申请实施例将第一弹性件332朝向抽拉臂32的一侧作为第一弹性件332的内表面或者内周，将第一弹性件332朝向支撑臂31的一侧作为第一弹性件332的外表面或者外周。

例如，参照图9-图11所示，呈环状结构的第一弹性件332套设在抽拉臂32上，第一固定件331包括绕抽拉臂32的轴线间隔设置的两个第一子固定件3311，两个第一子固定件3311可相对设置，且均设置在第一弹性件332的外周即远离抽拉臂32的一侧，且因每个第一子固定件3311朝向支撑臂31的表面抵接在支撑臂31内壁上，这样，在第一弹性件332的弹性作用下，每个第一子固定件3311便具有朝向支撑臂31方向上的预紧力，从而使得抽拉臂32在带动阻尼件33活动时，第一子固定件3311与支撑臂31的内壁之间有一定的摩擦力，为抽拉臂32的抽拉过程提供了阻尼力，这样不仅保证抽拉臂32在抽拉过程中具有抽拉手感以及悬停的效果。

相比于传统技术中的滑动弹片与波浪式凸台的配合，本申请实施例的阻尼件33的第一弹性件332不会直接与支撑臂31的内壁摩擦，从而不会存在阻尼力快速下降以及弹性屈服的现象，延长了阻尼件33的使用寿命，保证抽拉臂32在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

在一些示例中，第一固定件331还可以包括绕抽拉臂32的轴线间隔设置的3个或者3个以上第一子固定件3311。具体的第一子固定件3311的数量可以根据抽拉臂32或者支撑臂31的径向尺寸进行调整，本申请实施例不对第一子固定件3311的数量进行限制。

在具体设置时，第一固定件331朝向抽拉臂32的一侧可在支撑臂31的内壁的限制下挤压第一弹性件332，使得该第一固定件331的内壁与抽拉臂32的侧壁接触，这样，该第一固定件331便可稳定地装配在抽拉臂32与支撑臂31的内壁之间，同时，在第一固定件331的挤压作用下，第一弹性件332的弹力得以提高，从而进一步提高了第一固定件331与支撑臂31的内壁之间的阻尼感，提高了抽拉臂32在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

实际应用中，头戴耳机的外壳通常为金属材质，以提高头戴耳机的结构强度。因此，本申请实施例的抽拉臂32和支撑臂31也可以设置为金属材质。

其中，本申请实施例的第一固定件331在具体设置时，可以硬胶件，例如，该第一固定件331可以由聚甲醛（polyformaldehyde，简称POM）、聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）、丙烯腈-苯乙烯树脂（acrylonitrile-styrene，简称AS）等材料制成。示例性地，该第一固定件331可以是聚甲醛材质制成的硬胶件，其表面光滑，从而进一步提高了第一固定件331与支撑臂31的内壁之间的抽拉顺滑度，避免抽拉过程中的卡顿现象。

第一弹性件332可以为软胶件，例如，该第一弹性件332可以由硅胶、聚丙烯（polypropylene，简称PP）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，简称EVA）等具有弹性变形能力的材料制成。

实际应用中，支撑臂31通常为金属材质，以增强头戴耳机的结构刚度。例如，该支撑臂31可以由铝、镁及钛等重量较轻且刚度高的金属材料制成。

而当支撑臂31为金属材质时，作为硬胶件的第一固定件331与金属的支撑臂31相互摩擦，相比于金属与金属摩擦，提高了阻尼件33与支撑臂31之间的接触顺滑度，从而防止了抽拉臂32在抽拉过程中出现卡顿的问题，进而保证抽拉臂32在抽拉过程中稳定移动，同时也避免了阻尼件33与支撑臂31的内壁进行摩擦时对阻尼件33以及支撑臂31造成损坏。

本申请实施例的阻尼件33在具体制作时，第一固定件331和第一弹性件332可双色成型，即该第一固定件331和第一弹性件332可以是一体成型的一体件，例如，硬胶件和软胶件可以双色成型，这样，不仅简化了阻尼件33的装配工序，提高了阻尼件33的制作效率，而且增强了第一固定件331与第一弹性件332之间的装配稳固性，从而提高了阻尼件33的结构稳定性。

当然，在其他示例中，还可以在每个第一子固定件3311朝向抽拉臂32的表面形成有定位槽，定位槽的延伸方向与第一弹性件332的延伸方向一致，第一弹性件332的至少部分嵌设在定位槽内，从而提高了第一弹性件332在第一固定件331内表面的稳固性，确保第一弹性件332与第一固定件331之间不会发生相互脱离的情况。

图11是图9中两个阻尼件的装配图。参照图9和图11所示，因第一固定件331中的相邻第一子固定件3311之间具有间隙，即相邻两个第一子固定件3311之间形成有第一缺口333，抽拉臂32在抽拉过程中，相邻两个第一子固定件3311之间在轴向上极易发生错位，从而影响阻尼件33的结构稳定性。

基于此，参照图9和图11所示，本申请实施例的阻尼件33的数量至少可设置为两个，至少两个阻尼件33沿抽拉臂32的延伸方向依次设置，相邻两个阻尼件33中，其中一个第一固定件331的各个第一子固定件3311分别抵接在另一个第一固定件331的第一缺口333的一侧，例如，参照图11所示，在抽拉臂32上依次套设有两个阻尼件33，且其中一个阻尼件33中的各个第一子固定件3311均位于另一个阻尼件33的第一缺口333的一侧，这样便可提高每个阻尼件33中各个第一子固定件3311在抽拉臂32的轴向上的稳固性，避免各个第一子固定件3311在第一弹性件332的外周发生轴向上的错位，从而提高各个阻尼件33的结构稳定性，进而确保抽拉臂32在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

再以三个阻尼件33为例，在抽拉臂32上沿轴线方向依次套设有三个阻尼件33，且为了便于描述，将自抽拉臂32的第一端至第二端依次设置的阻尼件33分别称为第一阻尼件33、第二阻尼件33和第三阻尼件33。其中，第二阻尼件33中，第一固定件331的相邻两个第一子固定件3311之间形成有第一缺口333，第二阻尼件33中，第一固定件331的各个第一子固定件3311抵接在第二阻尼件33对应的第一缺口333的一侧（该第一缺口333朝向第一阻尼件33的一侧），第三阻尼件33中，第一固定件331的各个第一子固定件3311抵接在第二阻尼件33对应的第一缺口333的另一侧（该第一缺口333朝向第三阻尼件33的一侧），这样，第一阻尼件33、第二阻尼件33和第三阻尼件33中的第一子固定件3311相互支撑，使得各个阻尼件33中的第一子固定件3311均不会发生错位，从而确保三个阻尼件33各自的结构稳定性。

参照图6所示，为了提高阻尼件33在抽拉臂32上的稳固性，本申请实施例可以在抽拉臂32的侧壁上沿周向凹陷形成有第一限位槽321，换句话说，该第一限位槽321绕抽拉臂32的轴线设置，阻尼件33的至少部分卡设在第一限位槽321内，例如，阻尼件33的第一弹性件332和第一固定件331沿厚度方向上的一部分嵌设于第一限位槽321内，以限制阻尼件33在抽拉臂32的延伸方向上活动，提高该阻尼件33在抽拉臂32上的稳固性。

需要说明的是，第一弹性件332的厚度方向是指该第一弹性件332的内表面至外表面或者外表面至内表面的方向。第一固定件331的厚度方向与第一弹性件332的厚度方向一致。

参照图10所示，为了增强第一固定件331与支撑臂31之间的阻尼感，本申请实施例的支撑臂31的内表面为弧形面，至少一个第一子固定件3311朝向支撑臂31的表面被配置成弧形面，例如，当第一固定件331包括两个第一子固定件3311时，两个第一子固定件3311朝向支撑臂31的表面被配置成弧形面，这样，增大了第一子固定件3311与支撑臂31的内壁之间的接触面积，从而进一步提高抽拉臂32在抽拉过程中与支撑臂31之间的阻尼感，提高抽拉臂32的抽拉手感以及悬停效果。

另外，上述设置方式也使得阻尼件33在抽拉臂32的带动下能够沿着支撑臂31的内壁稳定移动，进一步确保抽拉臂32能够沿着支撑臂31的延伸方向稳定移动。

本申请实施例的阻尼件33在具体装配时，可以设置在抽拉臂32的第一端，使得抽拉臂32的第一端与支撑臂31之间产生阻尼力，从而延长了抽拉臂32具有阻尼感的移动距离，进而确保抽拉臂32的整个抽拉过程中均具有抽拉手感。

图12是图4中支撑臂与限位组件的装配图，图13是图12中限位组件的结构示意图。参照图7、图12和图13所示，本申请实施例的抽拉结构30还可以包括至少一个限位组件34，至少一个限位组件34设置在支撑臂31的第二端的内壁上，限位组件34用于限制抽拉臂32的第一端从支撑臂31的第二端脱出。

例如，参照图12所示，在支撑臂31的第二端内的内壁上设置有一个限位组件34，该限位组件34的设置确保了抽拉臂32的第一端仅在支撑臂31的第一端与第二端之间活动。

示例性地，该限位组件34可以是从支撑臂31的内壁往抽拉臂32的方向延伸的弹性卡扣，相应地，在抽拉臂32的第一端侧壁上或者阻尼件33的第一子固定件3311上形成有卡槽，该卡槽与弹性卡扣相匹配，当抽拉臂32的第一端移动至支撑臂31的第二端时，弹性卡扣卡合至抽拉臂32上的卡槽内，从而将抽拉臂32的第一端限制在支撑臂31的第二端处，而不会脱出。

作为一种可行的实现方式中，参照图13所示，限位组件34还可以包括第二固定件341和套设在第二固定件341上的第二弹性件342，第二固定件341包括绕抽拉臂32的轴线间隔设置的至少两个第二子固定件3411，至少两个第二子固定件3411沿周向设置在抽拉臂32上，第二弹性件342设置在支撑臂31的内壁上。

可以理解的是，该第二弹性件342为环状件，第二弹性件342设置在支撑臂31的内壁上，第二固定件341的每个第二子固定件3411设置在第二弹性件342背离支撑臂31的一侧，换句话说，第二固定件341的每个第二子固定件3411设置在第二弹性件342的内表面，且多个第二子固定件3411沿周向间隔设置在抽拉臂32的侧壁上，在第二弹性件342的弹性作用下，第二固定件341的各个第二子固定件3411均具有朝向抽拉臂32的预紧力，从而使得抽拉臂32在带动阻尼件33活动时，限位组件34的第二子固定件3411与抽拉臂32的侧壁之间有一定的摩擦力，为抽拉臂32的抽拉过程再次提供了阻尼力，这样不仅提高了抽拉臂32在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停效果，而且第二弹性件342不会与活动的抽拉臂32发生摩擦，从而延长了第二弹性件342以及限位组件34的使用寿命。

另外，阻尼件33和限位组件34间隔设置在抽拉臂32的延伸方向上，进一步提高了抽拉臂32在移动过程中的稳固性，避免该抽拉臂32发生倾斜而增大与阻尼件33或者限位组件34之间的摩擦力，从而防止阻尼件33或者限位组件34发生损坏。

其中，本申请实施例的第二固定件341在具体设置时，可以与第一固定件331的材质一样，例如，该第二固定件341可以硬胶件。具体而言，该第二固定件341可以由聚甲醛（polyformaldehyde，简称POM）、聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS）、丙烯腈-苯乙烯树脂（acrylonitrile-styrene，简称AS）等材料制成。示例性地，该第二固定件341可以是聚甲醛材质制成的硬胶件，其表面光滑，从而进一步提高了第二固定件341与抽拉臂32的表面之间的抽拉顺滑度，避免抽拉过程中的卡顿现象。

第二弹性件342可以与第一弹性件332的材质一样，例如，该第二弹性件342可以为软胶件，具体而言，该第二弹性件342可以硅胶、聚丙烯（polypropylene，简称PP）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer，简称EVA）等具有弹性变形能力的材料制成。

实际应用中，抽拉臂32通常为金属材质，以增强头戴耳机的结构刚度。例如，该抽拉臂32可以由铝、镁及钛等重量较轻且刚度高的金属材料制成。

而当抽拉臂32为金属材质时，作为硬胶件的第二固定件341与金属的支撑臂31相互摩擦，相比于金属与金属摩擦，提高了限位组件34与抽拉臂32之间的接触顺滑度，从而防止了抽拉臂32在抽拉过程中出现卡顿的问题，进而保证抽拉臂32在抽拉过程中稳定移动，同时也避免了限位组件34与抽拉臂32进行摩擦时对限位组件34以及抽拉臂32造成损坏。

本申请实施例的限位组件34在具体制作时，第二固定件341和第二弹性件342可双色成型，即该第二固定件341和第二弹性件342可以是一体成型的一体件，例如，硬胶件和软胶件可以双色成型，这样，不仅简化了限位组件34的装配工序，提高了限位组件34的制作效率，而且增强了第二固定件341与第二弹性件342之间的装配稳固性，从而提高了限位组件34的结构稳定性。

其中，第二固定件341的至少部分挡设在第一固定件331沿抽拉臂32的延伸方向的一侧，换句话说，该第二固定件341与第一固定件331在支撑臂31的同一延伸方向上具有重叠部分，从而将第一固定件331挡在第二固定件341与支撑臂31的第一端之间，确保第一固定件331在抽拉臂32的带动下在支撑臂31的第一端与第二固定件341之间活动，防止该第一固定件331从支撑臂31的第二端脱出。

图14是图12中两个限位组件的装配图。参照图12和图14所示，因第二固定件341中的相邻第二子固定件3411之间具有间隙，即相邻两个第二子固定件3411之间形成有第二缺口343，抽拉臂32在抽拉过程中，相邻两个第二子固定件3411之间在轴向上极易发生错位，从而影响限位组件34的结构稳定性。

基于此，本申请实施例的限位组件34的数量至少可设置为两个，至少两个限位组件34沿支撑臂31的延伸方向依次设置，相邻两个限位组件34中，其中一个第二固定件341的各个第二子固定件3411分别抵接在另一个第二固定件341的第二缺口343的一侧，例如，参照图12和图14所示，在支撑臂31的第二端的内壁上沿延伸方向依次设置有两个限位组件34，且其中一个限位组件34中的各个第二子固定件3411均位于另一个限位组件34的第二缺口343的一侧，这样便可提高每个限位组件34中各个第二子固定件3411在支撑臂31的延伸方向上的稳固性，避免各个第二子固定件3411在第二弹性件342的内表面发生轴向上的错位，从而提高各个限位组件34的结构稳定性，进而确保抽拉臂32在抽拉过程中的抽拉手感以及悬停的效果。

再以三个限位组件34为例，在支撑臂31的第二端内壁上沿延伸方向依次套设有三个限位组件34，且为了便于描述，将自支撑臂31的第一端至第二端依次设置的限位组件34分别称为第一限位组件34、第二限位组件34和第三限位组件34。其中，第二限位组件34中，第二固定件341的相邻两个第二子固定件3411之间形成有第二缺口343，第二限位组件34中，第二固定件341的各个第二子固定件3411抵接在第二限位组件34对应的第二缺口343的一侧（该第二缺口343朝向第一限位组件34的一侧），第三限位组件34中，第二固定件341的各个第二子固定件3411抵接在第二限位组件34对应的第二缺口343的另一侧（该第二缺口343朝向第三限位组件34的一侧），这样，第一限位组件34、第二限位组件34和第三限位组件34中的第二子固定件3411相互支撑，使得各个限位组件34中的第二子固定件3411均不会发生错位，从而确保三个限位组件34各自的结构稳定性。

参照图5所示，为了提高限位组件34在支撑臂31上的稳固性，本申请实施例可以在支撑臂31的内壁上沿周向凹陷形成有第二限位槽312，限位组件34的至少部分卡设在第二限位槽312内，这样在提高限位组件34在支撑臂31内壁上的稳固性的同时，保证限位组件34上的第二弹性件342在径向上能够自如的弹性变形，从而确保第二固定件341在抽拉臂32上形成阻尼力。

例如，可以将限位组件34的第二弹性件342靠近支撑臂31的部分和第二固定件341靠近支撑臂31的部分均卡设于第二限位槽312内，以确保限位组件34在支撑臂31内壁上的稳固性。

本申请实施例的抽拉臂32的第二端在与头梁20的一端连接时，可以直接将抽拉臂32的第二端通过螺钉或者卡接等方式固接在头梁20的一端。

图15是图3中抽拉结构与旋转组件的其中一种状态图，图16是图15的剖视图，图17是图3中抽拉结构与旋转组件的另一种状态图，图18是图1中其中一个耳壳组件旋转90°后的状态图。参照图3、图15至图18所示，在一些示例中，头戴耳机还包括旋转组件40，该旋转组件40的一端转动连接在抽拉臂32的第二端，旋转组件40的另一端连接在头梁20上，旋转组件40用于带动抽拉臂32绕抽拉臂32的轴线转动。

例如，参照图18所示，当需要收纳头戴耳机时，可通过旋转抽拉臂32，以将耳壳组件10从使用位置旋转90°，到达收纳位置，如图18中右边的耳壳组件10的位置，从而减小头戴耳机在厚度方向上的占用尺寸，便于该头戴耳机的收纳。当需要使用该头戴耳机时，可通过旋转抽拉臂32，以将耳壳组件10从收纳位置旋转至90°，到达使用位置，从而将耳壳组件10的内侧贴合在耳朵上，便于用户接收耳壳组件10传出的声音。

需要说明的是，耳壳组件10的使用位置具体是指当头戴耳机佩戴在用户头上时，该耳壳组件10的内表面平行于用户耳朵的位置，如图18中左边的耳壳组件10的位置，耳壳组件10的收纳位置是指该耳壳组件10的内表面垂直于用户耳朵的位置。头戴耳机的厚度是指将头戴耳机垂直于支撑臂31或者抽拉臂32轴线的方向上的厚度。

本申请实施例通过将旋转组件40直接固定在抽拉臂32的第二端，不仅使得抽拉臂32能够带动支撑臂31以及耳壳组件10绕抽拉臂32的轴线旋转，以方便头戴耳机的收纳，而且减小了头戴耳机的零部件的设置，从而提高了头戴耳机的装配效率，另外，也减轻了头戴耳机的重量，便于穿戴。

参照图15和图16所示，具体设置时，旋转组件40可以包括第一固定座41和紧固件42，其中，第一固定座41沿抽拉臂32的延伸方向形成有贯穿孔411，抽拉臂32的第二端插设在该贯穿孔411内。

参照图7和图16所示，进一步地，抽拉臂32的第二端沿轴线方向形成有螺纹孔322，紧固件42的侧壁上形成有螺纹，紧固件42从贯穿孔411远离支撑臂31的一端穿入至抽拉臂32的螺纹孔322内，这样，抽拉臂32的第二端与紧固件42稳定连接，从而使得该抽拉臂稳定地装配在第一固定座41上，同时该抽拉臂32也可带动紧固件42在贯穿孔411内转动，使得抽拉臂32能够选择性地绕自身的轴线旋转。

例如，该抽拉臂32可以带动紧固件42在贯穿孔411内旋转，从而通过支撑臂31带动耳壳组件10旋转，使得耳壳组件10的内表面即朝向用户耳朵的表面转动至与耳朵呈不同夹角，从而使得耳壳组件10在使用位置与收纳位置之间选择性地转动。

其中，紧固件42可以是螺钉、螺栓或者铆钉等，本申请实施例具体不对紧固件42的结构进行限制。

参照图6和图17所示，示例性地，本申请实施例可以在抽拉臂32的第二端沿贯穿孔411的延伸方向形成有凸出部323，第一固定座41远离支撑臂31的侧壁上形成有限位孔（图中未示出）。抽拉臂32旋转至预设角度时，凸出部323卡入限位孔内，从而在抽拉臂32达到预设的旋转角度时，限制该抽拉臂32继续活动，提高了抽拉臂32在预设角度下的稳固性。

其中，第一固定座41与头梁20之间的连接方式可以包括多种，例如，该第一固定座41与头梁20之间可以直接通过螺钉或者卡接等方式固定在一起。

参照图3所示，在一些示例中，头戴耳机还可以包括第一转动轴50，第一转动轴50沿垂直于头梁20的延伸方向穿设在第一固定座41与头梁20之间，例如，参照图16所示，在头梁20的一端与第一固定座41上均开设有第一安装孔412，第一转动轴50插设在该第一安装孔412内，且第一固定座41或者头梁20可绕第一转动轴50转动，这样，在需要收纳头戴耳机时，可通过转动第一固定座41，以带动抽拉臂32、支撑臂31以及耳壳组件10往靠近头梁20的方向转动，从而将头戴耳机的耳壳组件10与头梁20折叠在一起，提高了头戴耳机的收纳效果。

可以理解的是，当需要使用头戴耳机时，可通过转动第一固定座41，以带动抽拉臂32、支撑臂31以及耳壳组件10往远离头梁20的方向转动，直至抽拉臂32转动至头梁20的延伸方向上。

本申请实施例的支撑臂31的第一端在与耳壳组件10连接时，可以将支撑臂31的第一端直接通过螺钉或者卡接的方式固定在耳壳组件10上。

参照图3和图16所示，在一些示例中，头戴耳机还可以包括第二固定座60和第二转动轴70。其中，第二固定座60连接在支撑臂31的第一端，耳壳组件10上设置有连接支架（图中未示出），第二转动轴70穿设在第二固定座60与连接支架之间，例如，参照图16所示，在第二固定座60和连接支架上均开设有同轴的第二安装孔61，第二转动轴70插设在该第二安装孔61内。

其中，第二转动轴70的轴线方向垂直于支撑臂31的延伸方向，支撑臂31和耳壳组件10可绕第二转动轴70转动，从而使得耳壳组件10可绕该第二转动轴70往支撑臂31的方向转动，这样，在实际应用中，根据不同用户的穿戴习惯，可对耳壳组件10与支撑臂31之间的夹角进行调节，另外也方便耳壳组件10的收纳。

需要说明的是，耳壳组件10与支撑臂31之间的夹角具体是指耳壳组件10的内表面与支撑臂31的轴线之间的夹角。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

Claims (18)

1.一种头戴耳机，包括耳壳组件和头梁，其特征在于，所述头戴耳机还包括抽拉结构，所述抽拉结构包括支撑臂、抽拉臂和至少一个阻尼件；

所述支撑臂的第一端与所述耳壳组件和所述头梁中的其中一个连接，所述抽拉臂的第一端位于所述支撑臂内，且所述抽拉臂可沿所述支撑臂移动，所述抽拉臂的第二端伸出所述支撑臂的第二端并与所述耳壳组件和所述头梁中的另一个连接；

所述阻尼件包括第一固定件和第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述抽拉臂上，所述第一固定件套设在所述第一弹性件的外周，所述第一固定件包括绕所述抽拉臂的轴线间隔设置的至少两个第一子固定件，每个所述第一子固定件抵接在所述支撑臂的内壁上。

2.根据权利要求1所述的头戴耳机，其特征在于，所述第一固定件为硬胶件，所述第一弹性件为软胶件，所述第一固定件与所述第一弹性件为一体成型的一体件；

所述支撑臂为金属件。

3.根据权利要求1所述的头戴耳机，其特征在于，所述阻尼件的数量至少为两个，至少两个所述阻尼件沿所述抽拉臂的延伸方向依次设置；

每个所述阻尼件中，相邻两个所述第一子固定件之间形成有第一缺口；相邻两个所述阻尼件中，其中一个所述第一固定件的各个第一子固定件分别抵接在另一个所述第一固定件的第一缺口的一侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的头戴耳机，其特征在于，所述抽拉臂的侧壁上沿周向凹陷形成有第一限位槽；

所述阻尼件的至少部分卡设在所述第一限位槽内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的头戴耳机，其特征在于，所述支撑臂的内表面为弧形面，至少一个所述第一子固定件朝向所述支撑臂的表面被配置成弧形面。

6.根据权利要求5所述的头戴耳机，其特征在于，所述阻尼件设置在所述抽拉臂的第一端。

7.根据权利要求6所述的头戴耳机，其特征在于，所述抽拉结构还包括至少一个限位组件；

所述限位组件设置在所述支撑臂的第二端的内壁上，所述限位组件用于限制所述抽拉臂的第一端从所述支撑臂的第二端脱出。

8.根据权利要求7所述的头戴耳机，其特征在于，所述限位组件包括第二固定件和套设在所述第二固定件上的第二弹性件；

所述第二固定件包括绕所述抽拉臂的轴线间隔设置的至少两个第二子固定件，至少两个所述第二子固定件沿周向设置在所述抽拉臂上，所述第二弹性件设置在所述支撑臂的内壁上。

9.根据权利要求8所述的头戴耳机，其特征在于，所述第二固定件为硬胶件，所述第二弹性件为软胶件，且所述第二固定件与所述第二弹性件为一体成型的一体件；

所述抽拉臂为金属件。

10.根据权利要求9所述的头戴耳机，其特征在于，所述第二固定件的至少部分挡设在所述第一固定件沿所述抽拉臂的延伸方向的一侧。

11.根据权利要求8至10任一项所述的头戴耳机，其特征在于，所述限位组件的数量至少为两个，至少两个所述限位组件沿所述支撑臂的延伸方向依次设置；

每个所述限位组件中，相邻所述第二子固定件之间形成有第二缺口；相邻两个限位组件中，其中一个所述第二固定件的各个第二子固定件分别抵接在另一个所述第二固定件的第二缺口的一侧。

12.根据权利要求11所述的头戴耳机，其特征在于，所述支撑臂的内壁上沿周向凹陷形成有第二限位槽；

所述限位组件的至少部分卡设在所述第二限位槽内。

13.根据权利要求1-3、6-10、12任一项所述的头戴耳机，其特征在于，所述支撑臂的第一端与所述耳壳组件连接，所述抽拉臂的第二端与所述头梁连接；

所述头戴耳机还包括旋转组件；

所述旋转组件的一端转动连接在所述抽拉臂的第二端，所述旋转组件的另一端连接在所述头梁上，所述旋转组件用于带动所述抽拉臂绕所述抽拉臂的轴线转动。

14.根据权利要求13所述的头戴耳机，其特征在于，所述旋转组件包括第一固定座和紧固件；

所述第一固定座沿所述抽拉臂的延伸方向形成有贯穿孔，所述抽拉臂的第二端插设在所述贯穿孔；

所述抽拉臂的第二端沿轴线方向形成有螺纹孔，所述紧固件的侧壁上形成有螺纹，所述紧固件从所述贯穿孔远离支撑臂的一端穿入至所述螺纹孔内。

15.根据权利要求14所述的头戴耳机，其特征在于，所述抽拉臂的第二端沿所述贯穿孔的延伸方向形成有凸出部；

所述第一固定座远离所述支撑臂的侧壁上形成有限位孔，所述抽拉臂旋转至预设角度时，所述凸出部卡入所述限位孔内。

16.根据权利要求14或15所述的头戴耳机，其特征在于，所述头戴耳机还包括第一转动轴，所述第一转动轴沿垂直于所述头梁的延伸方向穿设在所述第一固定座与所述头梁之间，且所述第一固定座或者所述头梁可绕所述第一转动轴转动。

17.根据权利要求16所述的头戴耳机，其特征在于，所述头戴耳机还包括第二固定座和第二转动轴；

所述第二固定座连接在所述支撑臂的第一端，所述耳壳组件上设置有连接支架，所述第二转动轴穿设在所述第二固定座与所述连接支架之间；

所述第二转动轴的轴线方向垂直于所述支撑臂的延伸方向，所述支撑臂和所述耳壳组件可绕所述第二转动轴转动。

18.根据权利要求17所述的头戴耳机，其特征在于，所述抽拉结构的数量为两个，两个所述抽拉结构分别设置在所述头梁的两端。

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