CN216597660U - 燃料电池装堆的定位装置及装堆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料电池装堆的定位装置及装堆系统，所述定位装置包括：第一定位架、第二定位架；所述第一定位架和所述第二定位架由多个定位块拼接而成；每个所述定位块设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与燃料电池的宽度相匹配；所述第一定位架和所述第二定位架分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上；所述第一定位架和所述第二定位架之间的距离与燃料电池的长度相匹配。本实用新型使得在电池装堆时将电池放入至底部端板的两定位架所限定的范围内，提高了电池装堆时各单电池组放置位置的准确性，从而使得电池装堆时侧边齐平，进一步地提高了电池的输出性能。

Description

燃料电池装堆的定位装置及装堆系统

技术领域

本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种燃料电池装堆的定位装置及装堆系统。

背景技术

近几年以来，新能源产业持续发展，氢燃料电池使用越来越广泛。目前，燃料电池的电堆，主要有膜电极组件、双极板、密封件、顶底端板和紧固螺丝等组成。现有技术，一般采用人工将电堆的单电池组件一组一组的堆起来。但是，采用现有的上述技术手段，存在电堆的各单电池组放置位置不准确，导致侧边不齐平，在组装后影响到电堆的密封性能、接触性能，最终影响电池的输出性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中各单电池组放置位置不准确的缺陷，提供一种燃料电池装堆的定位装置及装堆系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供一种燃料电池装堆的定位装置，所述定位装置包括：第一定位架、第二定位架；

所述第一定位架和所述第二定位架由多个定位块拼接而成；

每个所述定位块设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与燃料电池的宽度相匹配；

所述第一定位架和所述第二定位架分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上；

所述第一定位架和所述第二定位架之间的距离与燃料电池的长度相匹配。

较佳地，所述定位装置还包括第一导向杆和第二导向杆；

每个所述定位块上设有与所述第一导向杆或第二导向杆相匹配的第二凹槽；

多个所述定位块通过所述第一导向杆嵌入所述第二凹槽内拼接成所述第一定位架；

多个所述定位块通过所述第二导向杆嵌入所述第二凹槽内拼接成所述第二定位架。

较佳地，所述第一导向杆包括第一段导向杆、第二段导向杆及第一弹性元件；

所述第二导向杆包括第三段导向杆、第四段导向杆及第二弹性元件；

所述第一弹性元件两端分别与所述第一段导向杆和所述第二段导向杆固定连接；

所述第二弹性元件两端分别与所述第三段导向杆和所述第四段导向杆固定连接；

所述第一弹性元件和所述第二弹性元件被压缩后的最小距离分别小于预设阈值。

较佳地，所述弹性元件为弹簧。

较佳地，每个所述定位块的高度不相同。

较佳地，所述定位装置还包括第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板和所述第二固定板的底部分别固设于所述燃料电池装堆所放置的底部端板上；

所述第一定位架和所述第二定位架的侧面分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接。

较佳地，所述定位装置还包括定位销；

所述第一定位架和所述第二定位架分别通过所述定位销垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上。

本实用新型还提供一种燃料电池装堆的装堆系统，所述装堆系统包括如前述的燃料电池装堆的定位装置、底部端板及顶部端板；

所述底部端板为燃料电池装堆时盛放电池的端板；

所述顶部端板为燃料电池装堆时放置于电堆的上表面的端板。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型提供一种燃料电池装堆的定位装置及装堆系统，通过定位装置设有第一定位架、第二定位架，每个定位架由多个定位块拼接而成分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上，且两定位架之间的距离与燃料电池的长度相等，每个定位块设有凹槽，所述凹槽的宽度与燃料电池的宽度相等，从而使得在电池装堆时将电池放入至底部端板的两定位架所限定的范围内，提高了电池装堆时各单电池组放置位置的准确性，从而使得电池装堆时侧边齐平，进一步地提高了电池的输出性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的燃料电池装堆的定位装置的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的燃料电池装堆的定位装置的第二结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种燃料电池装堆的定位装置，所述定位装置包括：第一定位架1、第二定位架2；

第一定位架1和第二定位架2由多个定位块3拼接而成，每个定位块3设有第一凹槽，第一凹槽的宽度与燃料电池的宽度相匹配。第一定位架1和第二定位架2分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上；第一定位架1和第二定位架2之间的距离与燃料电池的长度相匹配。

本实施例中，定位装置设有第一定位架1、第二定位架2，且定位块3分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上，且两定位架之间的距离与燃料电池的长度相等，每个定位块3设有凹槽，该凹槽的宽度与燃料电池的宽度相等，从而使得在电池装堆时将电池放入至底部端板的两定位架所限定的范围内，提高了电池装堆时各单电池组放置位置的准确性，从而使得电池装堆时侧边齐平，进一步地提高了电池的输出性能。另外，该定位装置中每个定位架由多个定位块3组成，使得在电池装堆时，可以通过不同数量的定位块3的组合，使得定位架有多种尺寸的定位架，从而能够满足对不同高度的电堆进行装堆，进而提高了电池装堆的灵活性与便利性。

在一可实施的方式中，定位装置还包括第一导向杆4和第二导向杆。每个定位块3上设有与第一导向杆4或第二导向杆相匹配的第二凹槽；多个定位块3通过第一导向杆4嵌入第二凹槽内拼接成第一定位架1；多个定位块3通过第二导向杆嵌入所述第二凹槽内拼接成第二定位架2。

本实施例中，定位装置通过设有两个导向杆及在每个定位块3上设有与导向杆相匹配的凹槽，导向杆嵌入至多个定位块3的凹槽内将多个定位块3拼接成导向杆，使得所有定位块3都能沿着导向杆在同一垂直面上，从而保证了由多个定位块3拼接成的定位架内表面平整，进而使得电池装堆时侧边齐平。

在一可实施的方式中，第一导向杆4包括第一段导向杆41、第二段导向杆42及第一弹性元件43。第二导向杆包括第三段导向杆、第四段导向杆及第二弹性元件；第一弹性元件43两端分别与第一段导向杆41和第二段导向杆42固定连接；第二弹性元件两端分别与第三段导向杆和第四段导向杆固定连接；第一弹性元件43和第二弹性元件被压缩后的最小距离分别小于预设阈值。具体地，弹性元件可以为弹簧。

本实施例中，将两个导向杆分别分为三段，且其中一段为弹性元件，通过弹性元件将另外两端导向杆连接，使得导向杆可以伸缩，从而保证了当电池装堆时，需要由不同数量的定位块3组合成不同高度定位架时，导向杆能够随之改变高度，从而满足电池装堆时的使用要求；另外，弹性元件被压缩后的最小距离小于预设阈值，以保证当电堆的高度最小时导向杆的高度等于电堆的高度。例如，在电池装堆时，将最后一组电池放置好后，将顶部端板放置在两个定位架的顶部端面时，通过压机通过对顶部端板的作用对电堆进行预压，电池经过力的作用每下降一定距离后，每个定位架需取走一定数量的定位块3，然后再继续对电堆进行下压，依此循环，每次间歇一定时间，当电堆达到要求时的压力和高度后，停止压机工作。其中，在每个定位架需取走一定数量的定位块3时，定位架高度将发生变化，随之导向杆的弹性元件在压力的作用下弹性元件的长度变短，进而使得导向杆也的高度也变短，满足了对电堆预压的要求。

在一可实施的方式中，每个定位块3的高度不相同。例如，定位块3的高度可以为1cm，5cm，10cm等，具体尺度可以根据用户实际使用需要而选定。

本实施例中，通过将定位块3设置成不同高度，满足了通过不同尺寸的定位块3组合出不同高度的定位架，从而进一步提高了定位架高度调整的灵活性，进而使得能够满足多种规格电池装堆的需求，进一步提高了电池装堆的灵活性与便利性。

在一可实施的方式中，所述定位装置还包括第一固定板5和第二固定板6；所述第一固定板5和所述第二固定板6的底部分别固设于所述燃料电池装堆所放置的底部端板上；所述第一定位架1和所述第二定位架2的侧面分别与所述第一固定板5和所述第二固定板6固定连接。

本实施例中，通过在两个定位架的侧面设置固定板，使得定位架能够更加牢固地固定在底部端板上，从而提高了电池压堆时两个定位架的稳定性，进而保证了电池压堆的质量。

在一可实施的方式中，所述定位装置还包括定位销7；所述第一定位架1和所述第二定位架2分别通过所述定位销7垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上。

本实施例中，两个定位架通过定位销7固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上，定位销7固定的方式结构简单，连接方便，从而使得装置便于拆卸和安装，进而提高了装置后期维护的便利性。

本实施例公开了一种燃料电池装堆的定位装置，定位装置设有第一定位架1、第二定位架2，且分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上，且两定位架之间的距离与燃料电池的长度相等，每个定位块3设有凹槽，该凹槽的宽度与燃料电池的宽度相等，从而使得在电池装堆时将电池放入至底部端板的两定位架所限定的范围内，提高了电池装堆时各单电池组放置位置的准确性，从而使得电池装堆时侧边齐平，进一步地提高了电池的输出性能。另外，该定位装置中每个定位架由多个定位块3组成，进一步地，定位块3可以为不同的高度，使得在电池装堆时，可以通过不同数量的，不同规格的定位块3的组合，使得定位架有多种尺寸的定位架，从而能够满足对不同高度的电堆进行装堆，进而提高了电池装堆的灵活性与便利性。同时，将两个导向杆分别分为三段，且其中一段为弹性元件使得导向杆可以伸缩，从而保证了当电池装堆时，需要由不同数量的定位块3组合成不同高度定位架时，导向杆能够随之改变高度，从而满足电池装堆时的使用要求。其次，定位架还通过在两个定位架的侧面设置固定板来提高了电池压堆时两个定位架的稳定性，进而保证了电池压堆的质量。及其通过定位销7将定位架固设与顶部端板上，而使得装置便于拆卸和安装，进而提高了装置后期维护的便利性。

实施例2

本实施例提供了一种燃料电池装堆的装堆系统，该装堆系统包括实施例1的燃料电池装堆的定位装置、底部端板及顶部端板；

其中，底部端板为燃料电池装堆时盛放电池的端板；顶部端板为燃料电池装堆时放置于电堆的上表面的端板。

本实施例中的定位装置采用实施例1中的定位装置。

本实施例公开了燃料电池装堆的装堆系统，包括了定位装置、底部端板及顶部端板，其中，定位装置采用实施例1中的定位装置，从而提高了电池装堆时各单电池组放置位置的准确性，从而使得电池装堆时侧边齐平，进一步地提高了电池的输出性能。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述定位装置包括：第一定位架、第二定位架；

所述第一定位架和所述第二定位架由多个定位块拼接而成；

每个所述定位块设有第一凹槽，所述第一凹槽的宽度与燃料电池的宽度相匹配；

所述第一定位架和所述第二定位架分别垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上；

所述第一定位架和所述第二定位架之间的距离与燃料电池的长度相匹配。

2.如权利要求1所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括第一导向杆和第二导向杆；

每个所述定位块上设有与所述第一导向杆或第二导向杆相匹配的第二凹槽；

多个所述定位块通过所述第一导向杆嵌入所述第二凹槽内拼接成所述第一定位架；

多个所述定位块通过所述第二导向杆嵌入所述第二凹槽内拼接成所述第二定位架。

3.如权利要求2所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述第一导向杆包括第一段导向杆、第二段导向杆及第一弹性元件；

所述第二导向杆包括第三段导向杆、第四段导向杆及第二弹性元件；

所述第一弹性元件两端分别与所述第一段导向杆和所述第二段导向杆固定连接；

所述第二弹性元件两端分别与所述第三段导向杆和所述第四段导向杆固定连接；

所述第一弹性元件和所述第二弹性元件被压缩后的最小距离分别小于预设阈值。

4.如权利要求3所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

5.如权利要求1所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，每个所述定位块的高度不相同。

6.如权利要求1所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括第一固定板和第二固定板；

所述第一固定板和所述第二固定板的底部分别固设于所述燃料电池装堆所放置的底部端板上；

所述第一定位架和所述第二定位架的侧面分别与所述第一固定板和所述第二固定板固定连接。

7.如权利要求1所述的燃料电池装堆的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括定位销；

所述第一定位架和所述第二定位架分别通过所述定位销垂直固设于燃料电池装堆所放置的底部端板上。

8.一种燃料电池装堆的装堆系统，其特征在于，所述装堆系统包括如权利要求1～7中任意一项所述的燃料电池装堆的定位装置、底部端板及顶部端板；

所述底部端板为燃料电池装堆时盛放电池的端板；

所述顶部端板为燃料电池装堆时放置于电堆的上表面的端板。

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