CN219295752U - 一种电芯捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
一种电芯捆扎装置，涉及动力电池模组组装，一种电芯捆扎装置，其包括用于放置电芯的底板及位于底板上用于限制电芯位置的限位块，所述底板的端部设有若干个供扎带穿过的捆扎槽本实用新型有益效果为底板底部使用限位块限位电芯位置，并挖有走捆绑带的线槽，在电池系统装配完成后，使用此治具将模组捆扎在一起，省力迅捷的同时大大减少了人工费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池模组组装，具体涉及一种电芯捆扎装置。
背景技术
动力电池模组是由若干串、并联的动力电池单体、结构件、高低压连接结构以及热管理执行结构组成。目前的动力电池标准模组大多为人工手动使用自动打包机捆扎模组，模组放平后扎带无法从下方插入，只能抬起一边来捆扎，费时费力从而导致产品制造费用大大增加
目前的动力电池标准模组大多为人工手动使用自动打包机捆扎模组，模组放平后包装袋无法从下方插入，只能抬起一边来捆扎，费时费力从而导致产品制造费用大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种标准模组，提高产品的一致性，营造一个稳定的捆扎环境。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种电芯捆扎装置，其包括用于放置电芯的底板及位于底板上用于限制电芯位置的限位块，所述底板的端部设有若干个供扎带穿过的捆扎槽。
进一步的，所述捆扎槽沿底板宽度方向设置。
进一步的，所述捆扎槽设有四条，且两两一组分别设置在底板长度方向上的两端。
进一步的，所述限位块包括第一限位块及位于底板宽度方向上一端的第二限位块，所述第一限位块设有两个且分别设置在底板长度方向上的两端。
进一步的，所述两个第一限位块相对立的一侧均设有用于限制电芯位置的凸块。
进一步的，所述凸块与电芯相抵触的一端与第二限位块相平行。
进一步的，还包位于底板的一端用于固定电芯位置的限位夹。
进一步的，所述限位夹包括用于安装架、夹紧块及驱动件，所述安装架设置在底板上，所述安装架上设有驱动件，所述驱动件用于驱动夹紧块沿底板的长度方向移动。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：底板底部使用限位块限位电芯位置，并挖有走捆绑带的线槽，在电池系统装配完成后，使用此治具将模组捆扎在一起，省力迅捷的同时大大减少了人工费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中限位夹的结构示意图。
图3是本实用新型中底板的结构示意图。
附图标记说明：底板1、捆扎槽11、限位块2、第一限位块21、第二限位块22、凸块23、限位夹3、安装架31、夹紧块32、驱动件33、电芯4、扎带5。
具体实施方式
参看图1-3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种电芯捆扎装置，其包括用于放置电芯4的底板1及位于底板1上用于限制电芯4位置的限位块2，底板1的端部设有供扎带5穿过的捆扎槽11。传统的电芯4组装配是通过人工手动打包电芯4，但是电芯4放平后扎带5无法从下方插入，只能抬起一边来捆扎，费时费力从而导致产品制造费用大大增加。本实用新型在底板1两端上凿设有捆扎槽11，将电芯4放置在底板1上后扎带5通过捆扎槽11穿过电芯4下方，工作人员无需抬起电芯4进行捆扎，操作简单。
捆扎槽11沿底板1宽度方向设置，且捆扎槽11设有四条，两两一组分别设置在底板1长度方向上的两端。捆扎槽11的宽度及深度均大于扎带5的宽度及厚度，便于工作人员将扎带5穿入及穿过捆扎槽11，防止出现扎带5无法穿入或在穿过的过程中不通顺，卡在捆扎槽11内。
参看图2所示，限位块2包括第一限位块21及位于底板1宽度方向上一端的第二限位块22，所述第一限位块21设有两个且分别设置在底板1长度方向上的两端。两个第一限位块21之间的距离大于电芯4的长度。两个第一限位块21相对立的一侧均设有用于限制电芯4位置的凸块23。凸块23与电芯4相抵触的一端与第二限位块22相平行。传统的电芯4组装是通过人工手动对多个电芯4进行对其，人工对齐易出现电芯4之间存在高度差导致精度不足。工人使用本装置对电芯4对其是，首先将电芯4从没有第二限位块22的一端放置入底板1中，电芯4的底部抵触在底板1上，并向底板1上靠近第二限位块22的一端推进，最终电芯4的两端会抵接在凸块23上，重复上述操作将多个电芯4堆叠在底板1内。由于第一限位块21及第二限位块22是固定设置在底板1上的能够保障电芯4之间互相平行，保证捆扎时的精度。
底板1的一端还设置有用于固定电芯4位置的限位夹3。限位夹3具位于底板1的一端且输出端朝向底板1的另一端。使用时限位夹3推动电芯4，使电芯4的一端紧贴第一限位块21，防止工人在捆扎的过程电芯4发生移动，造成误差影响捆扎精度。
所述限位夹3包括用于安装架31、夹紧块32及驱动件33。所述安装架31设置在底板1上，所述安装架31上设有驱动件33，所述驱动件33用于驱动夹紧块32沿底板1的长度方向移动。工作时，驱动件33的输出端伸长将夹紧块32向外退出挤压电芯4使得进行一端紧贴在第一限位块21上。
本实用新型的工作原理：将电芯4逐块堆叠到底板1上，并使其侧壁紧密连接，然后启动限位夹3推动电芯4将其固定在限位块2上，再然后将扎带5从底板1上的捆扎槽11内穿过，对电芯4进行捆扎。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种电芯捆扎装置，其特征在于：其包括用于放置电芯(4)的底板(1)及位于底板(1)上用于限制电芯(4)位置的限位块(2)，所述底板(1)的端部设有若干个供扎带(5)穿过的捆扎槽(11)，所述捆扎槽(11)沿底板(1)宽度方向设置，所述限位块(2)包括第一限位块(21)及位于底板(1)宽度方向上一端的第二限位块(22)，所述第一限位块(21)设有两个且分别设置在底板(1)长度方向上的两端。
2.根据权利要求1所述的一种电芯捆扎装置，其特征在于：所述捆扎槽(11)设有四条，且两两一组分别设置在底板(1)长度方向上的两端。
3.根据权利要求1所述的一种电芯捆扎装置，其特征在于：所述两个第一限位块(21)相对立的一侧均设有用于限制电芯(4)位置的凸块(23)。
4.根据权利要求3所述的一种电芯捆扎装置，其特征在于：所述凸块(23)与电芯(4)相抵触的一端与第二限位块(22)相平行。
5.根据权利要求1所述的一种电芯捆扎装置，其特征在于：还包位于底板(1)的一端用于固定电芯(4)位置的限位夹(3)。
6.根据权利要求5所述的一种电芯捆扎装置，其特征在于：所述限位夹(3)包括用于安装架(31)、夹紧块(32)及驱动件(33)，所述安装架(31)设置在底板(1)上，所述安装架(31)上设有驱动件(33)，所述驱动件(33)用于驱动夹紧块(32)沿底板(1)的长度方向移动。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223138994.2U patent/CN219295752U/zh active Active
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