CN216595565U - 一种集成螺母防漏焊检测的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成螺母防漏焊检测的定位装置，包括Z型固定支架、定位检测销及接近传感器，Z型固定支架包括上端横向固定部、中间纵向固定部及下端横向固定部，上端横向固定部内设有导向套，中间纵向固定部位于上端横向固定部的下方一侧设有定位销固定台阶，定位检测销从下端穿于导向套内且下端的检测台阶与定位销固定台阶位置相对应，检测台阶与定位销固定台阶之间设有压缩弹簧，中间纵向固定部设有与定位检测销垂直的传感器安装孔，接近传感器插于传感器安装孔内用于识别检测台阶的位置。本实用新型能够让零件定位与螺母防漏焊检测同步进行，在上件工位同步实施螺母防漏焊检测，避免漏焊螺母的零件继续后面的加工。

Description

一种集成螺母防漏焊检测的定位装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种集成螺母防漏焊检测的定位装置。

背景技术

纯电动汽车的电池包一般设置在车身底部，在车身后地板横梁上会焊接有“电池包安装支架（带螺母）”供电池包安装使用。要保证每台车的电池包安装支架的螺母不发生漏焊，再送至主机厂完成整车焊接，满足总装车间电池包顺利安装。

当前电池包安装支架按照如下方案完成定位焊接、防漏检测：

在后地板横梁一工位，后地板横梁一与电池包安装支架进行分拼焊接，电池包安装支架由气缸带动定位销定位电池包安装支架上的2个螺母孔、夹具固定支撑面定位电池包安装支架底面。因该工位的电池包安装螺母孔被用作定位孔（无其他孔定位），没有空间设置螺母防漏检测机构，故无法在该工位完成螺母防漏检测，漏焊的零件同样可完成定位、焊接，有缺陷的零件会流向下道工序，待后车架补焊工位检测到螺母漏焊时，将导致整个后车架返修或报废，造成非必要的成本浪费，严重时缺陷件甚至流向主机厂导致电池包无法安装。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种集成螺母防漏焊检测的定位装置。

本实用新型提供了一种集成螺母防漏焊检测的定位装置，包括Z型固定支架、定位检测销及接近传感器，所述Z固定支架包括上端横向固定部、中间纵向固定部及下端横向固定部，所述定位检测销包括从上至下且直径依次增大的螺母定位段、Z向限位台阶、导套定位段及检测台阶，所述上端横向固定部内设有导向套，所述中间纵向固定部位于所述上端横向固定部的下方一侧设有定位销固定台阶，所述定位检测销从下端穿于所述导向套内且下端的所述检测台阶与所述定位销固定台阶位置相对应，且所述检测台阶与所述定位销固定台阶之间设有压缩弹簧，所述中间纵向固定部设有与所述定位检测销垂直的传感器安装孔，所述接近传感器插于所述传感器安装孔内用于识别所述检测台阶的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述下端横向固定部设有三向调整机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述Z型固定支架还设有夹持机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位检测销及接近传感器均为两组，所述Z型固定支架上的传感器安装孔及定位销固定台阶均为两个且并列设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述三向调整机构包括X向调整块、Y向调整块及Z向调整块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够让零件定位与螺母防漏焊检测同步进行，在上件工位同步实施螺母防漏焊检测，避免漏焊螺母的零件继续后面的加工。

附图说明

图1是本实用新型一种集成螺母防漏焊检测的定位装置的局部结构示意图；

图2是本实用新型一种集成螺母防漏焊检测的定位装置的局部剖视图；

图3是本实用新型一种集成螺母防漏焊检测的定位装置的定位检测销的结构示意图。

附图标记：1-Z型固定支架；2-定位检测销；3-接近传感器；4-定位销固定台阶；5-压缩弹簧；6-夹持机构；7-X向调整块；8-Y向调整块； 21-螺母定位段；22-Z向限位台阶；23-导套定位段；24-检测台阶。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种集成螺母防漏焊检测的定位装置，包括Z型固定支架1、定位检测销2及接近传感器3，所述Z固定支架包括上端横向固定部、中间纵向固定部及下端横向固定部，所述定位检测销2包括从上至下依次增大的螺母定位段21、Z向限位台阶22、导套定位段23及检测台阶24，所述上端横向固定部内设有导向套，所述中间纵向固定部位于所述上端横向固定部的下方一侧设有定位销固定台阶4，所述定位检测销2从下端穿于所述导向套内且下端的所述检测台阶24与所述定位销固定台阶4位置相对应，且所述检测台阶24与所述定位销固定台阶4之间设有压缩弹簧5，所述中间纵向固定部设有与所述定位检测销2垂直的传感器安装孔，所述接近传感器3插于所述传感器安装孔内用于检测所述检测台阶24的位置，所述Z型固定支架1还设有夹持机构6。

工作时：当电池包安装支架装入定位机构后，定位检测销2的螺母定位段被插入到电池包安装支架的螺母孔内，实现零件定位，此时如果螺母未漏焊，那么定位检测销2的Z向限位台阶22会被螺母下压，进而定位检测销2的导套定位段23会沿导向套向下移动，这样就会使下端的检测台阶24靠近接近传感器3（接近开关），此时接近传感器3识别到信号，此时工人操作按钮开关，夹具压臂就会压紧所有零件，之后才能进行后续的焊接及取件；相反，如果螺母漏焊了，那么定位检测销2就会不向下运动，检测台阶24也就不会靠近接近传感器3，接近传感器3未识别到信号，此时工人操作按钮开关，夹具压臂不会压紧零件，之后也就不会进行后续的焊接及取件流程了，就需要更换零件或返修。

本技术方案中，所述下端横向固定部设有三向调整机构，所述三向调整机构包括X向调整块7、Y向调整块8及Z向调整块， X向调整块7、Y向调整块8、Z向调整块由销钉结构连接在夹具底座上。

本技术方案中，所述定位检测销2及接近传感器3均为两组，所述Z型固定支架1上的传感器安装孔及定位销固定台阶4均为两个且并列设置，这样能够对电池包安装支架上的两个螺母进行防漏焊检测。

本实用新型能够从根源上遏制漏焊螺母的零件流向下道工序，避免不必要返修及报废；定位机构与检测机构通过结构优化实现共用，减少非标件开发，节省夹具空间；接近开关通过间接检测台阶24销动作（不与零件接触），识别是否漏焊，延长其使用寿命；检测信号与夹具动作实现联动，避免人工误操作出现不合格产品流出。

本实用新型能够让零件定位与螺母防漏焊检测同步进行，在上件工位同步实施螺母防漏焊检测，避免漏焊螺母的零件继续后面的加工。

本实用新型结构简单，可靠性高，不容易损坏，维护成本低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种集成螺母防漏焊检测的定位装置，其特征在于：包括Z型固定支架、定位检测销及接近传感器，所述Z型固定支架包括上端横向固定部、中间纵向固定部及下端横向固定部，所述定位检测销包括从上至下且直径依次增大的螺母定位段、Z向限位台阶、导套定位段及检测台阶，所述上端横向固定部内设有导向套，所述中间纵向固定部位于所述上端横向固定部的下方一侧设有定位销固定台阶，所述定位检测销从下端穿于所述导向套内且下端的所述检测台阶与所述定位销固定台阶位置相对应，且所述检测台阶与所述定位销固定台阶之间设有压缩弹簧，所述中间纵向固定部设有与所述定位检测销垂直的传感器安装孔，所述接近传感器插于所述传感器安装孔内用于识别所述检测台阶的位置。

2.根据权利要求1所述的集成螺母防漏焊检测的定位装置，其特征在于：所述下端横向固定部设有三向调整机构。

3.根据权利要求1所述的集成螺母防漏焊检测的定位装置，其特征在于：所述Z型固定支架还设有夹持机构。

4.根据权利要求1所述的集成螺母防漏焊检测的定位装置，其特征在于：所述定位检测销及接近传感器均为两组，所述Z型固定支架上的传感器安装孔及定位销固定台阶均为两个且并列设置。

5.根据权利要求2所述的集成螺母防漏焊检测的定位装置，其特征在于：所述三向调整机构包括X向调整块、Y向调整块及Z向调整块。

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