CN216591732U - 一种列动顺推多驱动一段式炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，包括多个炉排，在相邻的两个炉排中，前一个炉排的尾部搭接在后一个炉排的头部上，每个炉排由一个驱动装置驱动，所述驱动装置设置在对应的炉排的侧部；所述驱动装置包括驱动轴和动力组件，所述动力组件设置在侧部炉墙外部，所述驱动轴贯穿所述侧部炉墙，所述驱动轴的外端部由所述动力组件驱动，所述驱动轴用于驱动炉排的纵向动炉排梁。由于本实用新型将驱动装置设置在了对应炉排的侧部，因此相邻的炉排之间不必形成落差以设置驱动装置。如此便降低了炉排的整体高度，从而降低了厂房的高度，降低了土建成本。

Description

一种列动顺推多驱动一段式炉排

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉排技术领域，更具体地说，涉及一种列动顺推多驱动一段式炉排。

背景技术

生活垃圾发电已成为我国处理生活垃圾的主流技术。其中往复式焚烧炉排是一种成熟的、应用最广的焚烧炉排。往复式焚烧炉排在设备运行稳定性、运行经济性和环保达标排放等方面占有较大优势。

列动顺推炉排式一种常见的往复式焚烧炉排。列动炉排中的炉排成纵向布置，炉排驱动单元是以列为单位的，并且炉排运动方向与垃圾运动方向一致。

请参考附图1，附图1是现有技术一具体实施例提供的列动顺推炉排的结构示意图。炉排分为三段，分别为干燥段、燃烧段以及燃尽段。由于炉排的驱动装置100布置在炉排前部，所以各段炉排之间需设置落差结构来给驱动装置腾出空间，如此便会导致炉排整体高度偏高，进而导致厂房随之增高，土建成本增加。

因此，如何缩减炉排整体高度，降低厂房高度，从而降低土建成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是缩减炉排整体高度，降低厂房高度，从而降低土建成本。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种列动顺推多驱动一段式炉排，包括多个炉排，在相邻的两个炉排中，前一个炉排的尾部搭接在后一个炉排的头部上，每个炉排由一个驱动装置驱动，所述驱动装置设置在对应的炉排的侧部；

所述驱动装置包括驱动轴和动力组件，所述动力组件设置在侧部炉墙外部，所述驱动轴贯穿所述侧部炉墙，所述驱动轴的外端部由所述动力组件驱动，所述驱动轴用于驱动炉排的纵向动炉排梁。

优选地，所述驱动轴上设置有内曲柄，所述内曲柄的远离所述驱动轴的端部铰接有驱动杆，所述驱动杆远离所述内曲柄的端部与所述纵向动炉排梁铰接。

优选地，所述内曲柄为多个，每个所述内曲柄与一个所述驱动杆铰接，每个所述驱动杆与一个所述纵向动炉排梁铰接。

优选地，所述动力组件包括外曲柄和油缸，所述外曲柄的上端与所述驱动轴连接，下端与所述油缸的活塞铰接。

优选地，所述驱动轴由多个轴承座支撑。

优选地，所述驱动轴与所述侧部炉墙之间设置有密封套。

优选地，所述纵向动炉排梁下方固连有滑板，所述滑板的下方设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮和支撑座，所述滚轮可转动地设置在所述支撑座上，所述滑板压置在所述滚轮上。

优选地，相邻两个炉排的搭接面沿着炉排的运动轨迹方向延伸。

从上述技术方案可以看出：由于本实用新型将驱动装置设置在了对应炉排的侧部，因此相邻的炉排之间不必形成落差以设置驱动装置。如此便降低了炉排的整体高度，从而降低了厂房的高度，降低了土建成本。

本实用新型中的驱动装置包括驱动轴和动力组件。动力组件设置在侧部炉墙外部。动力组件的动力输出端与驱动轴连接。驱动轴贯穿侧部炉墙，伸入到炉排内，驱动轴用于驱动炉排的纵向动炉排梁往复移动。由于驱动装置侧部驱动得以实现，因此前后炉排的无落差设置也得以实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的列动顺推炉排的整体结构示意图；

图2为现有技术一具体实施例提供的单个列动顺推炉排的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的列动顺推多驱动一段式炉排的整体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的单个列动顺推炉排的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施例提供的驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施例提供的滑板与滚轮组件的结构示意图；

图7为本实用新型一具体实施例提供的驱动轴的结构示意图。

其中，100为驱动装置、101为油缸、102为驱动轴、103为驱动杆、104为纵向动炉排梁；

1为驱动装置、2为炉排、3为纵向动炉排梁、4为滑板、5为滚轮、6为密封套、7为侧部炉墙、8为轴承座、11为驱动轴、12为内曲柄、13为驱动杆、14为外曲柄、15为油缸。

具体实施方式

本实用新型公开了一种列动顺推多驱动一段式炉排，该炉排能够缩减炉排整体高度，降低厂房高度，从而降低土建成本

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中的列动顺推多驱动一段式炉排包括多个炉排，在相邻的两个炉排中，前一个炉排的尾部搭接在后一个炉排的头部上，即相邻的两个炉排之间不存在高度落差。每个炉排由一个驱动装置1驱动，即为多驱动炉排。驱动装置1设置在对应的炉排的侧部。

由于本实用新型将驱动装置1设置在了对应炉排的侧部，因此相邻的炉排之间不必形成落差以设置驱动装置1。如此便降低了炉排的整体高度，从而降低了厂房的高度，降低了土建成本。由于本实用新型中的炉排为多驱动，因此可以单独调节每个炉排的运行速度，从而利于调整燃烧。

那么接下来的问题是，如果将驱动装置1设置在炉排的侧部，那么驱动装置1具体如何驱动炉排。接下来介绍驱动装置1的驱动原理：本实用新型中的驱动装置1包括驱动轴11和动力组件。动力组件设置在侧部炉墙7外部。动力组件的动力输出端与驱动轴11连接。驱动轴11贯穿侧部炉墙7，伸入到炉排内，驱动轴11用于驱动炉排的纵向动炉排梁3往复移动。由于驱动装置1侧部驱动得以实现，因此前后炉排的无落差设置也得以实现。

驱动轴11上设置有内曲柄12，内曲柄12靠近驱动轴11的一端与驱动轴11连接，内曲柄12远离驱动轴11的一端与驱动杆13铰接。驱动杆13远离内曲柄12的一端与纵向炉排梁铰接。驱动轴11向朝前部转动时，会带动内曲柄12向前摆动，内曲柄12会拉动驱动杆13向前移动，驱动杆13会带动纵向动炉排梁3向前移动。当驱动轴11朝后转动时，会带动内曲柄12向后摆动，内曲柄12会推动驱动杆13向后移动，驱动杆13会推动纵向动炉排梁3向后移动。

具体地，将内曲柄12设置为多个，多个内曲柄12沿着驱动杆13设置。每个内曲柄12与一个驱动杆13铰接，每个驱动杆13与一个纵向动炉排梁3铰接。即内曲柄12与驱动杆13的数量一致，与纵向动炉排梁3的数量也一致。

动力组件具体包括外曲柄14和油缸15。外曲柄14的上端与驱动轴11连接，下端与油缸15的活塞铰接。

为了便于对驱动轴11形成支撑，本实用新型在炉排下方设置了多个轴承座8，多个轴承座8沿着驱动轴11的方向排布。驱动轴11可转动地设置在多个轴承座8内。基于合理布局考虑，每两个内曲柄12分设在一个轴承座8的两侧。

接下来介绍炉排的密封问题：请参考附图2，附图2为现有技术一具体实施例提供的单个列动顺推炉排的结构示意图。从附图2可以看出驱动装置100主要包括油缸101、驱动轴102、驱动杆103以及驱动梁。油缸101布置在炉排前部，油缸101驱动驱动轴102往复转动，驱动轴102带动驱动杆103往复移动，驱动杆103通过驱动梁带动各纵向动炉排梁104前后往复移动。在此过程中驱动轴102通过转动来带动驱动杆103运行，因此驱动杆103的运动轨迹是在直线运行的基础上存在一定摆动角，所以驱动杆103与前炉墙之间的密封容易磨损，从而导致漏风漏灰。

在本实用新型中，驱动装置1的驱动轴11贯穿侧部炉墙7。为了实现密封，在驱动轴11和侧部炉墙7之间设置密封套6，侧部炉墙7内设置有用于安装密封套6的密封凹槽。从上文描述可知驱动轴11作自转运动。相较于附图1中驱动杆13的摆动，本实用新型中的驱动轴11与侧部炉墙7之间不存在间隙上的变化，因此驱动轴11不会磨损密封套6，从而确保了驱动轴11与侧部炉墙7之间的稳定密封，有效防止漏风漏灰。

为了实现对纵向动炉排梁3的支撑，确保纵向动炉排梁3稳定地前后移动，本实用新型在纵向动炉排梁3的下方设置了滑板4，滑板4与纵向动炉排梁3连接。滑板4的下方设置有滚轮支撑组件。滚轮支撑组件包括滚轮5和支撑座，滚轮5可转动地设置在支撑座上。滑板4压置在滚轮5上。如此，不仅能够对纵向动炉排梁3形成支撑，而且还能够减小纵向动炉排梁3所受到的摩擦力。

从前文描述可知在相邻的两个炉排中，前一个炉排的尾部搭接在后一个炉排的头部上。如此，前一个炉排对后一个炉排形成了限位作用，防止后一个炉排上翘。本实用新型中的炉排为多驱动，所有炉排的运动轨迹是相同的，但是相邻炉排之间的运行速度可以不一致。那么为了防止相邻两个炉排之间发生运动干涉，本实用新型限定相邻两个炉排的搭接面沿着炉排的运动轨迹方向延伸。

在本实用新型一具体实施例中，将炉排设置为三段，分别为干燥段、燃烧段以及燃尽段。

另外，考虑到驱动轴11转动的稳定性，本实用新型在驱动轴11的两端均设置了动力组件。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，包括多个炉排，在相邻的两个炉排中，前一个炉排的尾部搭接在后一个炉排的头部上，每个炉排由一个驱动装置驱动，所述驱动装置设置在对应的炉排的侧部；

所述驱动装置包括驱动轴和动力组件，所述动力组件设置在侧部炉墙外部，所述驱动轴贯穿所述侧部炉墙，所述驱动轴的外端部由所述动力组件驱动，所述驱动轴用于驱动炉排的纵向动炉排梁。

2.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述驱动轴上设置有内曲柄，所述内曲柄的远离所述驱动轴的端部铰接有驱动杆，所述驱动杆远离所述内曲柄的端部与所述纵向动炉排梁铰接。

3.根据权利要求2所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述内曲柄为多个，每个所述内曲柄与一个所述驱动杆铰接，每个所述驱动杆与一个所述纵向动炉排梁铰接。

4.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述动力组件包括外曲柄和油缸，所述外曲柄的上端与所述驱动轴连接，下端与所述油缸的活塞铰接。

5.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述驱动轴由多个轴承座支撑。

6.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述驱动轴与所述侧部炉墙之间设置有密封套。

7.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，所述纵向动炉排梁下方固连有滑板，所述滑板的下方设置有滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮和支撑座，所述滚轮可转动地设置在所述支撑座上，所述滑板压置在所述滚轮上。

8.根据权利要求1所述的列动顺推多驱动一段式炉排，其特征在于，相邻两个炉排的搭接面沿着炉排的运动轨迹方向延伸。

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