CN216591689U - 一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，包括有流化床锅炉和安装于排渣管上的风选管，风选管下端口上焊接有炉渣排放管，在风选管的外围上安装有环形风罩，位于环形风罩内的风选管侧壁上周向开设有多个风选孔，环形风罩由进风罩体和出风罩体组装而成，进风罩体上连通有循环风管，循环风管和进风管分别通过风筒管与风机相连通，进风罩体上连通有多个筛选回流管，每个筛选回流管均延伸设置在流化床锅炉的内部，并在其上均设置有止逆阀，位于流化床锅炉内部的每个筛选回流管端口上均焊接有风帽。从排渣管而出的灰渣在重力分选下，少部分大颗粒灰渣由炉渣排放管而出，绝大部分细颗粒灰渣由筛选回流管再次进入到流化床锅炉内。

Description

一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体涉及为一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统。

背景技术

目前，循环流化床发电由于其燃烧效率高、负荷适应性广、污染物排放少等特点，被认为是清洁燃烧发电技术而广泛推广。循环流化床发电机组的装机容量也屡创新高，660MW容量的循环流化床发电机组已经投运，1000MW容量的机组正在研发设计当中。

控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛里，循环物料实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)，通过调整循环物料量可以控制炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系，分离器的分离效率越高，分离出烟气中的灰量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱流效率。

然而，随着循环流化床锅炉容量的变大，一些大容量循环流化床锅炉由于设计、制造、安装或者煤种变化等原因，出现了物料循环量即炉膛差压达不到设计值的情况，有些甚至由于循环物料偏少而使锅炉性能大大降低，甚至无法维持运行，被迫停运；有些锅炉为了维持物料循环量不得已只能定期给炉膛内补充物料，这样使锅炉的热效率大大降低了。

为了提高循环物料量，目前国内流行的技术为：提高循环流化床锅炉的旋风分离器分离效率，或者调整入炉煤粒径等。

实用新型内容

本实用新型针对循环流化床锅炉排渣方式较为粗放，部分能参与循环的有益处的细灰颗粒随着排渣口被排出的技术问题，提出了在锅炉排渣管进行灰渣分选，并将能参与锅炉外循环的相对较细的物料颗粒分选出来再返回炉膛的技术改造方案，保证锅炉外循环正常进行，锅炉性能不下降。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，包括有流化床锅炉，所述流化床锅炉的底壁或侧壁上安装有排渣管，所述流化床锅炉的侧壁上安装有落煤管、以及在其下端侧壁上还安装有连通其底部中空风室的进风管，所述中空风室通过多个循环风帽管与流化床锅炉的内部相连通，其特征在于：还包括安装在所述排渣管上的风选管，所述风选管的下端口上焊接有炉渣排放管，在所述风选管的侧壁外围上安装有环形风罩，位于所述环形风罩覆盖内的风选管侧壁上周向开设有多个风选孔，所述环形风罩由进风罩体和出风罩体组装而成，所述进风罩体上连通有循环风管，所述循环风管和进风管分别通过风筒管与风机相连通，所述进风罩体上连通有多个筛选回流管，多个所述筛选回流管呈辐射布置，每个所述筛选回流管均延伸设置在流化床锅炉的内部，并在其上均设置有止逆阀，位于流化床锅炉内部的每个筛选回流管端口上均焊接有风帽。

优选地，所述风选管的侧壁外侧上焊接有两个限位密封挡板，所述进风罩体和出风罩体组合安装在两个所述限位密封挡板之间。

优选地，所述风选管的侧壁内侧上焊接有两个环形挡板，两个环形挡板与风选管的侧壁合围形成循环风选室，且多个所述风选孔均与所述循环风选室相连通。

优选地，所述进风罩体的底端面上连通有多个清理管，每个所述清理管上均螺纹连接有堵帽。

优选地，所述进风罩体和出风罩体的内壁上均焊接有多个引流板，且每个引流板均与进风罩体和出风罩体的底壁、顶壁、侧壁相连接，任意相邻两个所述引流板与进风罩体或出风罩体的侧壁合围形成单独的分选腔室。

优选地，在与所述循环风管相连接的风筒管上依次设置有流量电控阀、关断电控阀，所述流化床锅炉的内部还设置有灰度传感器，所述流量电控阀、关断电控阀、灰度传感器均与现场控制站的集散控制系统电连接，并根据灰度传感器检测灰分浓度实现风选进风量自动化控制或关停。

优选地，所述止逆阀包括有阀体，所述阀体的上、下端口上分别焊接有连接接口，所述阀体的内部固定连接有阻挡片，所述阻挡片的四周均匀开设有多个通气孔、以及其中心开设有限位孔，所述限位孔内活动连接有阀杆，所述阀杆的两端分别固定连接有阀片、限位片，所述阀片、限位片分别位于阻挡片的上、下两侧，在所述限位片与阻挡片之间固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧穿设在所述阀杆上，并使阀片长时间覆盖在阻挡片的通气孔上。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：本实用新型在流化床锅炉的排渣管上安装有风选管，并从流化床锅炉的进风管的风筒管上分一路供风线路到环形风罩的循环风管上，从排渣管而出的灰渣在重力分选下，少部分大颗粒的灰渣由炉渣排放管而出，绝大部分细颗粒的灰渣由筛选回流管再次循环进入到流化床锅炉内，这样有助于改善炉膛的传热系数，在物料维持不变情况下，有效改善了流化床锅炉的热效率；本实用新型通过在流化床锅炉内设置灰度传感器，在循环风管相连接的风筒管上依次设置流量电控阀、关断电控阀，并将流量电控阀、关断电控阀、灰度传感器连接在现场控制站的集散控制系统中，可以实现风选进风量自动化控制或关停。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中止逆阀的剖面图及结构示意图；

图4为本实用新型中止逆阀的原理图；

图5为本实用新型中风选管和炉渣排放管的剖面图；

图6为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

参阅图1至6，一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，包括有流化床锅炉17，所述流化床锅炉17的底壁或侧壁上安装有排渣管18，所述流化床锅炉17的侧壁上安装有落煤管21、以及在其下端侧壁上还安装有连通其底部中空风室25的进风管19，所述中空风室25通过多个循环风帽管26与流化床锅炉17的内部相连通，其特征在于：还包括安装在所述排渣管18上的风选管1，所述风选管1的下端口上焊接有炉渣排放管2，在所述风选管1的侧壁外围上安装有环形风罩3，位于所述环形风罩3覆盖内的风选管1侧壁上周向开设有多个风选孔14，所述风选管1的侧壁内侧上焊接有两个环形挡板15，两个环形挡板15与风选管1的侧壁合围形成循环风选室16，且多个所述风选孔14均与所述循环风选室16相连通。所述环形风罩3由进风罩体301和出风罩体302组装而成，所述进风罩体301和出风罩体302的内壁上均焊接有多个引流板9，且每个引流板9均与进风罩体301和出风罩体302的底壁、顶壁、侧壁相连接，任意相邻两个所述引流板9与进风罩体301或出风罩体302的侧壁合围形成单独的分选腔室8。所述风选管1的侧壁外侧上焊接有两个限位密封挡板13，所述进风罩体301和出风罩体302组合安装在两个所述限位密封挡板13之间。所述进风罩体301的底端面上连通有多个清理管23，每个所述清理管23上均螺纹连接有堵帽24。所述进风罩体301上连通有循环风管4，所述循环风管4和进风管19分别通过风筒管7与风机20相连通，在与所述循环风管4相连接的风筒管7上依次设置有流量电控阀5、关断电控阀6，所述流化床锅炉17的内部还设置有灰度传感器22，所述流量电控阀5、关断电控阀6、灰度传感器22均与现场控制站的集散控制系统电连接，并根据灰度传感器22检测灰分浓度实现风选进风量自动化控制或关停。所述进风罩体301上连通有多个筛选回流管10，多个所述筛选回流管10呈辐射布置，每个所述筛选回流管10均延伸设置在流化床锅炉17的内部，并在其上均设置有止逆阀11，位于流化床锅炉17内部的每个筛选回流管10端口上均焊接有风帽12。

进一步，参阅图3和4，所述止逆阀11包括有阀体1101，所述阀体1101的上、下端口上分别焊接有连接接口1103，所述阀体1101的内部固定连接有阻挡片1102，所述阻挡片1102的四周均匀开设有多个通气孔1104、以及其中心开设有限位孔1105，所述限位孔1105内活动连接有阀杆1108，所述阀杆1108的两端分别固定连接有阀片1106、限位片1107，所述阀片1106、限位片1107分别位于阻挡片1102的上、下两侧，在所述限位片1107与阻挡片1102之间固定连接有螺旋弹簧1108，所述螺旋弹簧1108穿设在所述阀杆1108上，并使阀片1106长时间覆盖在阻挡片1102的通气孔1104上。

其工作原理:流化床锅炉17中的灰渣从排渣管18涌入风选管1中，其灰渣受到了由中空风室25中经过风机20引入进风罩体301的高压热空气，并在其高压热空气作用下进行重力风选，质量相对较重的渣粒继续下落进入炉渣排放管2直接排放，质量较轻的细小灰粒，随着气流，运动轨迹被改变，由风选孔14进入了出风罩体302中的分选腔室8中，并通过筛选回流管10重新进入到流化床锅炉17的炉膛内，这样既能补充一定流化床锅炉17的物料量，又能使流化床锅炉17维持相对的导热系数；质量较轻的细小灰粒在经过筛选回流管10中的止逆阀11时，当循环灰渣风量对阀片1106的作用力大于螺旋弹簧1108的临界点时，阀片1106向上运动打开通气孔1104，细颗粒的灰渣沿着筛选回流管10进入到流化床锅炉17的内部，以此防止炉内热气体及细灰逆流倒灌进入到出风罩体302内，影响其回收效果。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，包括有流化床锅炉（17），所述流化床锅炉（17）的底壁或侧壁上安装有排渣管（18），所述流化床锅炉（17）的侧壁上安装有落煤管（21）、以及在其下端侧壁上还安装有连通其底部中空风室（25）的进风管（19），所述中空风室（25）通过多个循环风帽管（26）与流化床锅炉（17）的内部相连通，其特征在于：还包括安装在所述排渣管（18）上的风选管（1），所述风选管（1）的下端口上焊接有炉渣排放管（2），在所述风选管（1）的侧壁外围上安装有环形风罩（3），位于所述环形风罩（3）覆盖内的风选管（1）侧壁上周向开设有多个风选孔（14），所述环形风罩（3）由进风罩体（301）和出风罩体（302）组装而成，所述进风罩体（301）上连通有循环风管（4），所述循环风管（4）和进风管（19）分别通过风筒管（7）与风机（20）相连通，所述进风罩体（301）上连通有多个筛选回流管（10），多个所述筛选回流管（10）呈辐射布置，每个所述筛选回流管（10）均延伸设置在流化床锅炉（17）的内部，并在其上均设置有止逆阀（11），位于流化床锅炉（17）内部的每个筛选回流管（10）端口上均焊接有风帽（12）。

2.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：所述风选管（1）的侧壁外侧上焊接有两个限位密封挡板（13），所述进风罩体（301）和出风罩体（302）组合安装在两个所述限位密封挡板（13）之间。

3.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：所述风选管（1）的侧壁内侧上焊接有两个环形挡板（15），两个环形挡板（15）与风选管（1）的侧壁合围形成循环风选室（16），且多个所述风选孔（14）均与所述循环风选室（16）相连通。

4.根据权利要求1所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：所述进风罩体（301）的底端面上连通有多个清理管（23），每个所述清理管（23）上均螺纹连接有堵帽（24）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：所述进风罩体（301）和出风罩体（302）的内壁上均焊接有多个引流板（9），且每个引流板（9）均与进风罩体（301）和出风罩体（302）的底壁、顶壁、侧壁相连接，任意相邻两个所述引流板（9）与进风罩体（301）或出风罩体（302）的侧壁合围形成单独的分选腔室（8）。

6.根据权利要求5所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：在与所述循环风管（4）相连接的风筒管（7）上依次设置有流量电控阀（5）、关断电控阀（6），所述流化床锅炉（17）的内部还设置有灰度传感器（22），所述流量电控阀（5）、关断电控阀（6）、灰度传感器（22）均与现场控制站的集散控制系统电连接，并根据灰度传感器（22）检测灰分浓度实现风选进风量自动化控制或关停。

7.根据权利要求1至4中任一项或6所述一种循环流化床锅炉炉渣的细灰回收系统，其特征在于：所述止逆阀（11）包括有阀体（1101），所述阀体（1101）的上、下端口上分别焊接有连接接口（1103），所述阀体（1101）的内部固定连接有阻挡片（1102），所述阻挡片（1102）的四周均匀开设有多个通气孔（1104）、以及其中心开设有限位孔（1105），所述限位孔（1105）内活动连接有阀杆（1108），所述阀杆（1108）的两端分别固定连接有阀片（1106）、限位片（1107），所述阀片（1106）、限位片（1107）分别位于阻挡片（1102）的上、下两侧，在所述限位片（1107）与阻挡片（1102）之间固定连接有螺旋弹簧（1108），所述螺旋弹簧（1108）穿设在所述阀杆（1108）上，并使阀片（1106）长时间覆盖在阻挡片（1102）的通气孔（1104）上。

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