CN216591657U - 一种节能环保脱硫锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫锅炉技术领域的一种节能环保脱硫锅炉，包括，锅炉主体；热能收集组件，所述热能收集组件包括与出烟管另一端连通的水箱，且水箱的左侧内壁底部和右侧内壁顶部均设置有分流管，两组所述分流管之间从前至后等距连通有多组蛇形管；处理组件，所述处理组件包括与排出管右侧另一端连通的处理壳。本实用新型设置有热能收集组件，烟气排出通过分流管在蛇形管内流动与水箱内的液体进行换热，实现热能收集的同时内部的液体被加热，产生水蒸气通过蒸汽通道带动蒸汽机轮组旋转，进而使得发电机进行发电，充分利用烟气，降低能源消耗和热能浪费。

Description

一种节能环保脱硫锅炉

技术领域

本实用新型涉及脱硫锅炉技术领域，具体为一种节能环保脱硫锅炉。

背景技术

传统锅炉的结构比较简单，燃料燃烧的高温烟气大多直接排放到空气中。排出的烟气中不仅含有大量热能，还含有大量有毒气体和烟尘，在造成热能浪费的同时，还会对环境造成严重污染。同时现有的在对烟气进行过滤时，大多采用过滤网结构，但是在长期使用后，不方便快捷拆卸出过滤网结构进行更换或维护等，导致长期使用后过滤质量变差。为此，我们提出一种节能环保脱硫锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保脱硫锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保脱硫锅炉，包括，

锅炉主体，所述锅炉主体的右侧设置有出烟管；

热能收集组件，所述热能收集组件包括与出烟管另一端连通的水箱，且水箱的左侧内壁底部和右侧内壁顶部均设置有分流管，出烟管远离锅炉主体的一端与左侧分流管连通，两组所述分流管之间从前至后等距连通有多组蛇形管，右侧所述分流管的右侧连通有排出管，且排出管另一端贯穿水箱右侧；

处理组件，所述处理组件包括与排出管右侧另一端连通的处理壳，且处理壳顶部设置有相连通且呈矩形状的出气口，所述出气口内设置有相适配的滤网件，所述处理壳内腔设置有脱硫件。

优选的，所述水箱顶部设置有相连通的蒸汽通道，且蒸汽通道内腔底部设置有限位三角盘，且限位三角盘顶部通过轴承连接有蒸汽机轮组一端，且蒸汽机轮组顶部活动贯穿蒸汽通道顶部并与发电机输出端连接，且发电机与套设在蒸汽通道外壁的支架顶部内壁连接。

优选的，所述蒸汽通道顶部为封闭，所述蒸汽通道的内壁开设有多组凹槽。

优选的，所述出气口内且处于滤网件下方设置有与滤网件贴合的限位凸边，所述限位凸边顶部四周均嵌设设置有弹性件，且弹性件顶部与滤网件底部抵接。

优选的，所述出气口的左右侧外壁对称活动插设有T形杆，且滤网件左右侧均开设有与T形杆适配的卡孔，所述T形杆外壁套设有弹簧。

优选的，所述脱硫件包括套设在处理壳顶部的环形分流管，且处理壳内壁环形阵列设置有多组竖向分流座，所述环形分流管内壁环形阵列设置有多组支管，且支管和竖向分流座一一对应，支管另一端贯穿处理壳并与竖向分流座连通，所述竖向分流座的另一侧从上至下线性阵列设置有多组相连通的喷头。

优选的，所述处理壳底部设置有排液管，所述环形分流管外壁一侧设置有连接管，所述连接管和排液管内均设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有热能收集组件，烟气排出通过分流管在蛇形管内流动与水箱内的液体进行换热，实现热能收集的同时内部的液体被加热，产生水蒸气通过蒸汽通道带动蒸汽机轮组旋转，进而使得发电机进行发电，充分利用烟气，降低能源消耗和热能浪费，同时热能收集后的烟气进入处理壳，通过脱硫件可对其进行脱硫，脱硫后的烟气通过滤网件过滤后排出，在长期使用后，可通过拉动两侧的T形杆向外侧移动，即可在弹性件的作用下使得滤网件内向上顶出，实现对滤网件的快捷拆卸和维护，保证长期使用的过滤质量，还降低人工劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保脱硫锅炉结构示意图；

图2为本实用新型一种节能环保脱硫锅炉中热能收集组件局部结构剖视图；

图3为本实用新型一种节能环保脱硫锅炉中处理组件结构示意图；

图4为本实用新型一种节能环保脱硫锅炉中处理组件局部结构剖视图。

图中：1、锅炉主体；2、热能收集组件；21、水箱；22、分流管；23、蛇形管；24、蒸汽通道；25、排出管；26、蒸汽机轮组；27、发电机；3、处理组件；31、处理壳；32、出气口；33、滤网件；34、T形杆；35、弹簧；36、脱硫件；361、环形分流管；362、连接管；363、竖向分流座；364、喷头； 37、限位凸边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保脱硫锅炉，包括，

锅炉主体1，锅炉主体1的右侧设置有出烟管，用于排出锅炉主体1产生的烟气；

热能收集组件2，热能收集组件2包括与出烟管另一端连通的水箱21，水箱21内放有纯净水，水箱21的外壁还设置有加水管和排水管等，在此不另做详述，且水箱21的左侧内壁底部和右侧内壁顶部均设置有分流管22，起到分流的作用，出烟管远离锅炉主体1的一端与左侧分流管22连通，两组分流管22之间从前至后等距连通有多组蛇形管23，使得烟气在其内部流动，路径更长，烟气和水接触时间更长，热能使用更充分，右侧分流管22的右侧连通有排出管25，且排出管25另一端贯穿水箱21右侧，排出管25用于排出热交换后的烟气；

处理组件3，处理组件3包括与排出管25右侧另一端连通的处理壳31，处理壳31横截面呈圆形，且处理壳31顶部设置有相连通且呈矩形状的出气口32，用于排出脱硫后的烟气，出气口32内设置有相适配的滤网件33，滤网件33属于现有技术，由矩形框和过滤网组成，对脱硫后向外排出的烟气起到过滤作用，处理壳31内腔设置有脱硫件36。

请参阅图2，水箱21顶部设置有相连通的蒸汽通道24，水箱21内加热的水形成蒸汽从蒸汽通道24排出，且蒸汽通道24内腔底部设置有限位三角盘(图中未示出)，起到支撑的同时不干涉蒸汽向上流动，且限位三角盘顶部通过轴承连接有蒸汽机轮组26一端，蒸汽机轮组26的叶片部分处于蒸汽通道24内，水蒸气通过蒸汽通道带动蒸汽机轮组26旋转，且蒸汽机轮组26 顶部活动贯穿蒸汽通道24顶部并与发电机27输出端连接，且发电机27与套设在蒸汽通道24外壁的支架顶部内壁连接，发电机27与外界蓄电池电性连接，降低能源消耗；

请参阅图2，蒸汽通道24顶部为封闭，蒸汽通道24的内壁开设有多组凹槽(图中未示出)，加快了水蒸气的凝结和滴落；

实施例2

请参阅图3-4，出气口32内且处于滤网件33下方设置有与滤网件33 贴合的限位凸边37，起到支撑和安装结构的作用，限位凸边37顶部四周均嵌设设置有弹性件，弹性件可采用弹性伸缩杆、应力弹簧等，在此不另做详述，且弹性件顶部与滤网件33底部抵接，在拔出T形杆34后，在弹性件的作用下，可将滤网件33向外顶出；

请参阅图3-4，出气口32的左右侧外壁对称活动插设有T形杆34，且滤网件33左右侧均开设有与T形杆34适配的卡孔，T形杆34外壁套设有弹簧 35，弹簧35一端与T形杆34外端连接，另一端与出气口32外壁连接，用于使得滤网件33固定在出气口32内；

请参阅图3-4，脱硫件36包括套设在处理壳31顶部的环形分流管361，且处理壳31内壁环形阵列设置有多组竖向分流座363，环形分流管361和竖向分流座363起到分流的作用，环形分流管361内壁环形阵列设置有多组支管，且支管和竖向分流座363一一对应，支管另一端贯穿处理壳31并与竖向分流座363连通，竖向分流座363的另一侧从上至下线性阵列设置有多组相连通的喷头364，用于喷出液体；

请参阅图3-4，处理壳31底部设置有排液管，排出进行脱硫的液体，环形分流管361外壁一侧设置有连接管362，连接管362另一端与外界输入脱硫液体的设备连接，连接管362和排液管内均设置有电磁阀。

其余结构与实施例1相同

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：包括，

锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)的右侧设置有出烟管；

热能收集组件(2)，所述热能收集组件(2)包括与出烟管另一端连通的水箱(21)，且水箱(21)的左侧内壁底部和右侧内壁顶部均设置有分流管(22)，出烟管远离锅炉主体(1)的一端与左侧分流管(22)连通，两组所述分流管(22)之间从前至后等距连通有多组蛇形管(23)，右侧所述分流管(22)的右侧连通有排出管(25)，且排出管(25)另一端贯穿水箱(21)右侧；

处理组件(3)，所述处理组件(3)包括与排出管(25)右侧另一端连通的处理壳(31)，且处理壳(31)顶部设置有相连通且呈矩形状的出气口(32)，所述出气口(32)内设置有相适配的滤网件(33)，所述处理壳(31)内腔设置有脱硫件(36)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述水箱(21)顶部设置有相连通的蒸汽通道(24)，且蒸汽通道(24)内腔底部设置有限位三角盘，且限位三角盘顶部通过轴承连接有蒸汽机轮组(26)一端，且蒸汽机轮组(26)顶部活动贯穿蒸汽通道(24)顶部并与发电机(27)输出端连接，且发电机(27)与套设在蒸汽通道(24)外壁的支架顶部内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述蒸汽通道(24)顶部为封闭，所述蒸汽通道(24)的内壁开设有多组凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述出气口(32)内且处于滤网件(33)下方设置有与滤网件(33)贴合的限位凸边(37)，所述限位凸边(37)顶部四周均嵌设设置有弹性件，且弹性件顶部与滤网件(33)底部抵接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述出气口(32)的左右侧外壁对称活动插设有T形杆(34)，且滤网件(33)左右侧均开设有与T形杆(34)适配的卡孔，所述T形杆(34)外壁套设有弹簧(35)。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述脱硫件(36)包括套设在处理壳(31)顶部的环形分流管(361)，且处理壳(31)内壁环形阵列设置有多组竖向分流座(363)，所述环形分流管(361)内壁环形阵列设置有多组支管，且支管和竖向分流座(363)一一对应，支管另一端贯穿处理壳(31)并与竖向分流座(363)连通，所述竖向分流座(363)的另一侧从上至下线性阵列设置有多组相连通的喷头(364)。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保脱硫锅炉，其特征在于：所述处理壳(31)底部设置有排液管，所述环形分流管(361)外壁一侧设置有连接管(362)，所述连接管(362)和排液管内均设置有电磁阀。

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