CN216589732U - 一种新型可控阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可控气弹簧技术领域，且公开了一种新型可控阀体，包括活塞杆、活塞和阀针，所述活塞杆的一端插接于所述活塞的一端，所述活塞远离所述活塞杆的一端具有锥度开口，所述活塞的内部活动连接有所述阀针，所述阀针包括芯杆，所述芯杆的一端具有凸起部，所述凸起部为锥形结构，所述凸起部与芯盖之间具有向内凹陷的密封件槽；利用锥度比现有的产品更密封更灵活，一触即开，利用锥度一触顶杆即可分离密封状态；由于利用锥度一触即开，即可分离密封状态，回气孔不受阀针与密封件接触堵死的影响，同时，由于利用凸起部加大了过气过油的横截面积，从而使气杆的压力更低，速度快慢的调节更广，使用方便，更安全没有后顾之忧。

Description

一种新型可控阀体

技术领域

本实用新型涉及可控气弹簧技术领域，具体为一种新型可控阀体。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化可根据需求达到满足、容易控制。

可控气弹簧是基于气弹簧的作用下，可实现调节气弹簧的弹性程度，参阅图1和图2，现有的可控气弹簧主要由阀针和活塞的配合，实现弹性的调节，但是现有技术中，可控气弹簧在工作时，顶杆顶起阀针，阀针较大部分脱离密封件，阀针的中段变的细小，而细小部分接触不到密封件，气室1与气室2相通，使气体顺利通过，当阀针受力顶回，大的部分接触到O形密封圈三220，就关闭气室1与气室2的通道，使可控气弹簧不工作，由图1和图2可见，阀针细小部分受安装尺寸影响，如顶杆过长或阀针细小部分加工不到位，极易阻塞气体通道，造成气体压力突然增大，从而导致气弹簧由于压力过大产生爆炸等风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型可控阀体，具备灵活，一触即开、使用方便和易加工，易清洁安装的优点，根本上解决了气弹簧阀针与密封件接触堵死的现象，避免气弹簧在工作中会造成气弹簧由于压力过大产生爆炸等风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可控阀体，包括活塞杆、活塞和阀针，所述活塞杆的一端插接于所述活塞的一端，所述活塞远离所述活塞杆的一端具有锥度开口，所述活塞的内部活动连接有所述阀针，所述阀针包括芯杆，所述芯杆的一端具有凸起部，所述凸起部为锥形结构，且所述凸起部与所述活塞的锥度开口相适配，所述凸起部的一端设有芯盖，所述凸起部与所述芯盖之间具有向内凹陷的卡槽，所述卡槽处设有密封件，所述活塞杆的内部活动连接有顶杆。

优选的，所述活塞的外侧壁设有O形密封圈一，所述活塞杆的内侧壁设有O形密封圈二。

通过采用上述方案，O形密封圈一对活塞的外侧进行密封，O形密封圈二对阀针与活塞杆之间进行密封,避免气体或液体通过阀针与活塞杆的通道流向外界，密封件对阀针和活塞进行密封，控制气室1与气室2的气体或者液体相通。

优选的，所述活塞的内侧壁开设有回气孔。

通过采用上述方案，通过开设回气孔，使气室1和气室2之间可以流通。

优选的，所述活塞杆、所述活塞和所述阀针置于外管的内部。

通过采用上述方案，阀针、顶杆、活塞杆、活塞及各个密封件与外管组成可控阀体。

优选的，所述外管为气弹簧、气缸、油缸或油、气路管道其中任意一种的外壁。

通过采用上述方案，可控阀体适用于气弹簧、气缸、油缸或油、气路管道，适应范围较广。

优选的，所述密封件的形状为O形圈。

通过采用上述方案，O形圈加工简单，节省成本。

优选的，所述密封件的形状为带形。

通过采用上述方案，带形密封件的密封效果更好，可承受较大的压力。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型可控阀体，具备以下有益效果：

1)、比现有的产品灵活，一触即开，利用锥度一触顶杆即可分离密封状态。

2)、由于利用锥度一触即开，即可分离密封状态，由于阀针的凸起部锥体远大于芯杆，故回气孔不易受阀针与密封件接触堵死的影响，同时，由于利用凸起部加大了过气过油的横截面积，从而使气杆的压力更低，速度快慢的调节更广，使用方便，更安全没有后顾之忧。

3)、易加工，易清洁安装简便。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型中现有技术的阀针结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型中的活塞杆和活塞结构示意图；

图5为本实用新型中的阀针结构示意图。

图6为本实用新型中的另一个实施例的阀针结构示意图。

图中：100、活塞杆；110、O形密封圈二；

200、活塞；210、O形密封圈一；220、O形密封圈三；230、回气孔；

300、阀针；310、芯杆；320、凸起部；330、芯盖；340、卡槽；350、密封件；

400、顶杆；

500、外管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种新型可控阀体，包括活塞杆100、活塞200和阀针300，活塞杆100的一端插接于活塞200的一端，活塞200远离活塞杆100的一端具有锥度开口，活塞200的内部活动连接有阀针300，阀针300包括芯杆310，芯杆310的一端具有凸起部320，凸起部320为锥形结构，且凸起部320与活塞200的锥度开口相适配，凸起部320的一端设有芯盖330，凸起部320与芯盖330之间具有向内凹陷的卡槽340，卡槽340处设有密封件350，活塞杆100的内部活动连接有顶杆400。

本实施例中，具体的，活塞200的外侧壁设有O形密封圈一210，活塞杆100的内侧壁设有O形密封圈二110。

本实施例中，具体的，活塞200的内侧壁开设有回气孔230。

本实施例中，具体的，活塞杆100、活塞200和阀针300置于外管500的内部。

本实施例中，具体的，外管500为气弹簧、气缸、油缸或油、气路管道其中任意一种的外壁。

本实施例中，具体的，密封件350的形状为O形圈，O形圈加工简单，节省成本。

实施例二

一种新型可控阀体，包括活塞杆100、活塞200和阀针300，活塞杆100的一端插接于活塞200的一端，活塞200远离活塞杆100的一端具有锥度开口，活塞200的内部活动连接有阀针300，阀针300包括芯杆310，芯杆310的一端具有凸起部320，凸起部320为锥形结构，且凸起部320与活塞200的锥度开口相适配，凸起部320的一端设有芯盖330，凸起部320与芯盖330之间具有向内凹陷的卡槽340，卡槽340处设有密封件350，活塞杆100的内部活动连接有顶杆400。

本实施例中，具体的，密封件350的形状为带形，带形密封件的密封效果更好，可承受较大的压力。

参阅图3-6，工作原理：当气室2的压力大于气室1的时候，压力顶回阀针300关闭通道，当用外力压着顶杆400时，由于活塞的一端具有锥度开口，使阀针300可以一触即开，回气孔230不受阀针300与密封件接触堵死的影响，使通道打开，空气即可以由气室1回到气室2，又可以从气室2回到气室1，使通道处于连通状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型可控阀体，包括活塞杆(100)、活塞(200)和阀针(300)，所述活塞杆(100)的一端插接于所述活塞(200)的一端，其特征在于：所述活塞(200)远离所述活塞杆(100)的一端具有锥度开口，所述活塞(200)的内部活动连接有所述阀针(300)，所述阀针(300)包括芯杆(310)，所述芯杆(310)的一端具有凸起部(320)，所述凸起部(320)为锥形结构，且所述凸起部(320)与所述活塞(200)的锥度开口相适配，所述凸起部(320)的一端设有芯盖(330)，所述凸起部(320)与所述芯盖(330)之间具有向内凹陷的卡槽(340)，所述卡槽(340)处设有密封件(350)，所述活塞杆(100)的内部活动连接有顶杆(400)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述活塞(200)的外侧壁设有O形密封圈一(210)，所述活塞杆(100)的内侧壁设有O形密封圈二(110)。

3.根据权利要求1所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述活塞(200)的内侧壁开设有回气孔(230)。

4.根据权利要求1所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述活塞杆(100)、所述活塞(200)和所述阀针(300)置于外管(500)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述外管(500)为气弹簧、气缸、油缸或油、气路管道其中任意一种的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述密封件(350)的形状为O形圈。

7.根据权利要求1所述的一种新型可控阀体，其特征在于：所述密封件(350)的形状为带形。

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