CN216589547U - 一种粉末冶金偏心轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金偏心轮，包括底轮盘和顶轮盘，所述底轮盘和顶轮盘一侧共同开设有滑槽，所述滑槽的顶端和底端均开设有凹台，所述滑槽内部滑动连接有轴连接结构，所述顶轮盘上表面且位于滑槽两侧均设有定位结构，所述底轮盘和顶轮盘相邻侧且远离滑槽一侧共同开设有油腔，所述油腔远离滑槽一侧开设有多个漏油通道。本实用新型中，设置有底轮盘、顶轮盘、滑槽、凹台、轴连接结构和定位结构，从而使得轴连接结构可以在滑槽内移动，当移动到合适位置后，然后通过定位结构和轴连接结构底部的锁紧螺栓对轴连接结构的位置进行固定，进而改变该偏心轮与电机转轴连接的轴心位置，使得该偏心轮在实际应用中，适用范围更广。

Description

一种粉末冶金偏心轮

技术领域

本实用新型涉及偏心轮技术领域，尤其涉及一种粉末冶金偏心轮。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，通常偏心轮的制造就会用到粉末冶金技术。

但是现有的偏心轮的轴孔位置都是固定不变的，因此电机的转轴只能与固定的轴孔进行连接，使得偏心轮往复运动的距离难以进行调节，无法满足不同场景的使用需求，需要更换适合的偏心轮，导致现有的偏心轮适用范围不够广泛，其次，偏心轮在转动过程中，与其接触的零件和偏心轮本身会产生摩擦，导致偏心轮或者接触零件出现磨损，因此本实用新型提出一种粉末冶金偏心轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金偏心轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉末冶金偏心轮，：包括底轮盘和顶轮盘，所述底轮盘和顶轮盘一侧共同开设有滑槽，所述滑槽的顶端和底端均开设有凹台，所述滑槽内部滑动连接有轴连接结构，所述顶轮盘上表面且位于滑槽两侧均设有定位结构，所述底轮盘和顶轮盘相邻侧且远离滑槽一侧共同开设有油腔，所述油腔远离滑槽一侧开设有多个漏油通道。

进一步的，所述底轮盘和顶轮盘的侧边均开设有多个连接孔，多个所述连接孔内部穿设有连接螺栓，通过连接螺栓可以将底轮盘和顶轮盘进行对接固定。

进一步的，多个所述漏油通道远离油腔的一端延伸至底轮盘和顶轮盘的外部，使得该偏心轮在转动时，油腔内部的润滑油会从漏油通道流到偏心轮的外侧壁上，增加偏心轮与接触零件之间的润滑程度，漏油通道内部可以塞入海绵，使得润滑油可以更缓慢的从油腔流出，避免润滑油流出的过多。

进一步的，所述顶轮盘且位于油腔顶端开设有添油口，所述添油口顶端设有顶盖，便于通过添油口向油腔内部添加润滑油。

进一步的，所述轴连接结构包括轴套和连接盘，所述轴套底端固定有方形杆，且方形杆与滑槽滑动连接，所述轴套和连接盘分别与滑槽顶端和底端的凹台滑动连接，所述连接盘通过螺钉与方形杆底部固定连接，使得轴连接结构可以在滑槽内移动，进而改变电机转轴通过轴连接结构与该偏心轮连接的位置。

进一步的，所述轴套顶端开设有轴槽，且轴槽一侧开设有花键槽，所述轴套远离花键槽一侧开设有第一螺纹孔，使得电机转轴可以插入轴槽内，并通过在第一螺纹孔内插入螺钉将电机转轴固定在轴套内，而花键槽与电机转轴上的花键卡合，可以提供扭矩。

进一步的，所述连接盘两侧均开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔内部设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶端与滑槽底端的凹台贴合，使得轴连接结构可以固定在滑槽内的任一位置。

进一步的，所述定位结构包括固定板，且固定板与顶轮盘表面固定连接，所述固定板中部螺纹转动连接有螺杆，所述螺杆远离轴连接结构一端固定有旋钮，通过两侧的定位结构可以对轴连接结构位置进行限位。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在使用时，通过设置底轮盘、顶轮盘、滑槽、凹台、轴连接结构和定位结构，从而使得轴连接结构可以在滑槽内移动，当移动到合适位置后，通过定位结构和轴连接结构底部的锁紧螺栓对轴连接结构的位置进行固定，进而改变该偏心轮与电机转轴连接的轴心位置，使得该偏心轮在实际应用中，适用范围更广。

2、本实用新型在使用时，通过设置底轮盘和顶轮盘，并且底轮盘和顶轮盘相邻侧共同开设有油腔、漏油通道、添油口和顶盖，当电机带动该偏心轮转动时，油腔内部的润滑油会缓慢的从漏油通道甩出，降低该偏心轮与接触零件之间摩擦，进而降低偏心轮与接触零件的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的底轮盘俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型的轴连接结构立体图。

图例说明：

1、底轮盘；2、顶轮盘；3、连接孔；4、连接螺栓；5、滑槽；6、凹台；7、轴连接结构；71、轴套；72、连接盘；73、方形杆；74、轴槽；75、花键槽；76、第一螺纹孔；77、第二螺纹孔；78、锁紧螺栓；8、定位结构；81、固定板；82、螺杆；9、油腔；10、漏油通道；11、添油口；12、顶盖。

具体实施方式

如图1-4所示，涉及一种粉末冶金偏心轮，包括底轮盘1和顶轮盘2，底轮盘1和顶轮盘2一侧共同开设有滑槽5，滑槽5的顶端和底端均开设有凹台6，滑槽5内部滑动连接有轴连接结构7，顶轮盘2上表面且位于滑槽5两侧均设有定位结构8，底轮盘1和顶轮盘2相邻侧且远离滑槽5一侧共同开设有油腔9，油腔9远离滑槽5一侧开设有多个漏油通道10。底轮盘1和顶轮盘2的侧边均开设有多个连接孔3，多个连接孔3内部穿设有连接螺栓4。多个漏油通道10远离油腔9的一端延伸至底轮盘1和顶轮盘2的外部。顶轮盘2且位于油腔9顶端开设有添油口11，添油口11顶端设有顶盖12。

如图4-5所示，轴连接结构7包括轴套71和连接盘72，轴套71底端固定有方形杆73，且方形杆73与滑槽5滑动连接，轴套71和连接盘72分别与滑槽5顶端和底端的凹台6滑动连接，连接盘72通过螺钉与方形杆73底部固定连接。轴套71顶端开设有轴槽74，且轴槽74一侧开设有花键槽75，轴套71远离花键槽75一侧开设有第一螺纹孔76。连接盘72两侧均开设有第二螺纹孔77，且第二螺纹孔77内部设有锁紧螺栓78，锁紧螺栓78顶端与滑槽5底端的凹台6贴合。定位结构8包括固定板81，且固定板81与顶轮盘2表面固定连接，固定板81中部螺纹转动连接有螺杆82，螺杆82远离轴连接结构7一端固定有旋钮。

使用时：首先通过连接螺栓4插入底轮盘1和顶轮盘2对应的连接孔3中，将底轮盘1和顶轮盘2进行拼接固定，然后打开顶盖12通过添油口11对油腔9内添加润滑油，接着将轴连接结构7的方形杆73插入滑槽5中，随后通过螺钉将连接盘72固定在方形杆73底端，此时就可以根据使用需求移动轴连接结构7在滑槽5内的位置，位置选择完毕后，拧动轴连接结构7两侧定位结构8的螺杆82，使得两侧的螺杆82对轴连接结构7进行定位，最后拧紧连接盘72底部的锁紧螺栓78将轴连接结构7固定即可，接着将电机转轴插入轴套71顶端的轴槽74内，并保证电机转轴的花键与花键槽75卡合，然后在第一螺纹孔76内拧入螺钉对电机转轴进行固定，当电机带动该偏心轮转动时，油腔9内部的润滑油会从漏油通道10内流出，并到达偏心轴表面，增加偏心轮与接触零件的润滑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：包括底轮盘(1)和顶轮盘(2)，所述底轮盘(1)和顶轮盘(2)一侧共同开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的顶端和底端均开设有凹台(6)，所述滑槽(5)内部滑动连接有轴连接结构(7)，所述顶轮盘(2)上表面且位于滑槽(5)两侧均设有定位结构(8)，所述底轮盘(1)和顶轮盘(2)相邻侧且远离滑槽(5)一侧共同开设有油腔(9)，所述油腔(9)远离滑槽(5)一侧开设有多个漏油通道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述底轮盘(1)和顶轮盘(2)的侧边均开设有多个连接孔(3)，多个所述连接孔(3)内部穿设有连接螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：多个所述漏油通道(10)远离油腔(9)的一端延伸至底轮盘(1)和顶轮盘(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述顶轮盘(2)且位于油腔(9)顶端开设有添油口(11)，所述添油口(11)顶端设有顶盖(12)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述轴连接结构(7)包括轴套(71)和连接盘(72)，所述轴套(71)底端固定有方形杆(73)，且方形杆(73)与滑槽(5)滑动连接，所述轴套(71)和连接盘(72)分别与滑槽(5)顶端和底端的凹台(6)滑动连接，所述连接盘(72)通过螺钉与方形杆(73)底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述轴套(71)顶端开设有轴槽(74)，且轴槽(74)一侧开设有花键槽(75)，所述轴套(71)远离花键槽(75)一侧开设有第一螺纹孔(76)。

7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述连接盘(72)两侧均开设有第二螺纹孔(77)，且第二螺纹孔(77)内部设有锁紧螺栓(78)，所述锁紧螺栓(78)顶端与滑槽(5)底端的凹台(6)贴合。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金偏心轮，其特征在于：所述定位结构(8)包括固定板(81)，且固定板(81)与顶轮盘(2)表面固定连接，所述固定板(81)中部螺纹转动连接有螺杆(82)，所述螺杆(82)远离轴连接结构(7)一端固定有旋钮。

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