CN216589037U - 一种容易组装的隔膜活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔膜活塞泵技术领域，尤其是指一种容易组装的隔膜活塞泵，包括电机以及连接到电机输出端的偏心轮，所述偏心轮设置在底座内，所述偏心轮上设有活塞，所述活塞连接到鼓膜，所述底座，所述压缩座连接到外壳；所述底座为长方形底座，所述底座包括不同面的A通口、B通口、C通口，所述电机输出端设置在A通口内，所述C通口连接到压缩座；在所述A通口内设有挡板，在B通口上设有后盖。本实用新型通过改进了隔膜活塞泵的结构组成，结构变得更简单，隔膜活塞泵的零件之间配合更紧凑，使得产品性能更稳定，产品通过率大大提高。

Description

一种容易组装的隔膜活塞泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜活塞泵技术领域，尤其是涉及一种容易组装的隔膜活塞泵。

背景技术

气动隔膜泵是一种以压缩空气为动力，由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。

当前的隔膜活塞泵结构复杂，且结构相对松散、性能稳定性较差；且在隔膜活塞泵的产品组装过程中，会产生以下问题：工序多，增加了组装难度；组装时间长，增加了人工成本；产品不良率风险增大、产品性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供一种容易组装的隔膜活塞泵，通过对底座的改进，容易进行组装，产品通过率大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种容易组装的隔膜活塞泵，包括电机以及连接到电机输出端的偏心轮，所述偏心轮设置在底座内，所述偏心轮上设有活塞，所述活塞连接到鼓膜，所述底座，所述压缩座连接到外壳；所述底座为长方形底座，所述底座包括不同面的A通口、B通口、C通口，所述电机输出端设置在A通口内，所述C通口连接到压缩座；在所述A通口内设置挡板，挡板用于固定安装电机；在B通口上设置后盖，在维修时通过后盖打开底座。

其中，所述电机输出端连接到滚珠轴承，所述偏心轮内套接滚珠轴承；

其中，所述鼓膜上设有压片，所述鼓膜通过压片和螺栓固定在活塞上。

其中，所述鼓膜设置在压缩座内，所述压缩座和外壳之间设置有密封圈，所述密封圈通过C分隔条隔开成2部分，在压缩座上对应C分隔条的位置设有B分隔条，B分隔条将压缩座分成进气室、出气室，在进气室、出气室对应设置一伞套；

其中，所述外壳设有进气口、出气口、进气管、出气管，所述进气口连接到外壳上的进气管，所述出气口连接到外壳上的出气管，所述外壳设置有A分隔条，将外壳分成两部分，一部分设置有进气口，另一部分设置有出气口；所述进气室、出气室分别和进气口、出气口相对应。

其中，所述压缩座上设置有定位柱，对应的外壳上设有定位孔，方便压缩座和定位柱装配。

本实用新型的有益效果：

改进了隔膜活塞泵的结构组成，结构变得更简单，隔膜活塞泵的零件之间配合更紧凑，使得产品性能更稳定，产品通过率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图一；

图3为本实用新型的分解示意图二；

图4为本实用新型的剖面图一；

图5为本实用新型的剖面图二；

图6为本实用新型的底座的示意图；

图7本实用新型的分解示意图三；

附图标记说明：

1、活塞；2、滚珠轴承；3、偏心轮；4、鼓膜；5、压片；6、伞套；7、螺丝；10、电机；20、底座；30、后盖；40、外壳；50、压缩座；60、密封圈；201、A通口；202、B通口；203、C通口；204、挡板；401、进气口；402、出气口；403、进气管；404、出气管；405、A分隔条；406、定位孔；501、进气室；502、出气室；503、B分隔条；504、定位柱；505、工作腔；601、C分隔条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例

如图1-7所示的一种容易组装的隔膜活塞泵，包括电机10以及连接到电机10输出端的偏心轮3，所述偏心轮3设置在底座20内，所述偏心轮3上设有活塞1，所述活塞1连接到鼓膜4，所述底座20，所述压缩座50连接到外壳40；所述底座20为长方形底座20，所述底座20包括不同面的A通口201、B通口202、C通口203，所述电机10输出端设置在A通口201内，所述C通口203连接到压缩座50；在所述A通口201内设置挡板204，通过挡板204固定安装电机10；在B通口202上设置后盖30，用于维修打开底座20。具体所述电机10为直流电机，A通口201、B通口202在同一直线上，C面垂直A通口201或者B通口202，所述鼓膜4为橡胶鼓膜4。具体的压缩座50、外壳40和底座20的连接面(接触面)的大小一致。

在本实施例中，所述电机10输出端连接到滚珠轴承2，所述偏心轮3内套接滚珠轴承2；

在本实施例中，所述鼓膜4上设有压片5，所述压片5为金属压片5，所述鼓膜4通过压片5和螺栓固定在活塞1上。

在本实施例中，所述鼓膜4设置在压缩座50内，所述密封圈60设置在外壳40和压缩座50之间，所述密封圈60为硅胶密封圈60；所述密封圈60通过C分隔条601隔开成2部分，在压缩座50上对应C分隔条601的位置设有B分隔条503，将压缩座50分成进气室501、出气室502，在进气室501、出气室502对应设置一个伞套6；所述伞套6具体可选O型圈。

在本实施例中，所述外壳40设有进气口401、出气口402，所述进气口401连接到外壳40上的进气管403，所述出气口402连接到外壳40上的出气管404，所述外壳40设置有A分隔条405，将外壳40分成两部分，一部分设置有进口，另一部分设置有出气口402，具体为进气室501对应进气口401、出气室502对应出气口402。

在本实施例中，所述压缩座50上设置有定位柱504，对应的外壳40上设有定位孔406。

流体介质在工作腔505(金属压片到压缩座的空间区域)变大时，出气口402关闭，进气口401打开，气体通过进气口401进入工作腔505；工作腔505变小时，进气口401关闭，出气口402打开，气体通过出气口402吐出工作腔505，隔膜活塞泵依此往复完成输送流体介质的过程。

所述的隔膜活塞泵工作原理：

在本实用新型中，通过螺丝7、压片5是用来压紧鼓膜4与活塞1成为一体，活塞1与滚珠轴承2紧配，滚珠轴承2与偏心轮3紧配，因此通过电机10输出端带动偏心轮3转动，从而让活塞1带动鼓膜4上下运动，使工作腔505的空间大小成周期性变化。

在具体装配本实施例所述隔膜活塞泵，将电机通过挡板固定在底座的A通道口；通过压片(压片在上)和螺丝，将橡胶鼓膜固定连接到活塞上，活塞的端口内套接滚珠轴承，穿过C通口，将电机输出端连接到滚珠轴承上，滚珠轴承内套接偏心轮；将后盖遮挡住B通口；将压缩座固定安装到C通道口，对应放置密封圈和伞套，根据定位柱和定位孔，装入外壳，在使用螺丝将后盖、外壳固定好，即完成装配过程；在整个装配过程中，装配简单，不易出错。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种容易组装的隔膜活塞泵，包括电机(10)以及连接到电机(10)输出端的偏心轮(3)，所述偏心轮(3)设置在底座(20)内，所述偏心轮(3)上设有活塞(1)，所述活塞(1)连接到鼓膜(4)，其特征在于，所述底座(20)包括不同面的A通口(201)、B通口(202)、C通口(203)，所述电机(10)输出端设置在A通口(201)内，所述C通口(203)连接到压缩座(50)；所述A通口(201)内设有挡板(204)，所述B通口(202)上设有后盖(30)。

2.根据权利要求1所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述电机(10)输出端连接到滚珠轴承(2)，所述偏心轮(3)内套接滚珠轴承(2)。

3.根据权利要求2所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述鼓膜(4)上设有压片(5)。

4.根据权利要求1所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述压缩座(50)连接到外壳(40)，所述外壳(40)设有进气口(401)、出气口(402)、进气管(403)、出气管(404)，所述进气口(401)连接到外壳(40)上的进气管(403)，所述出气口(402)连接到外壳(40)上的出气管(404)，所述外壳(40)设置有A分隔条(405)，将外壳(40)分成两部分。

5.根据权利要求4所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述鼓膜(4)设置在压缩座(50)内，所述压缩座(50)和外壳(40)之间设置有密封圈(60)，所述密封圈(60)通过C分隔条(601)将密封圈(60)隔开成2部分，在所述压缩座(50)上对应C分隔条(601)的位置设有B分隔条(503)，所述B分隔条(503)将压缩座(50)分成进气室(501)、出气室(502)。

6.根据权利要求5所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述进气室(501)、出气室(502)内分别设有伞套(6)。

7.根据权利要求5所述的一种容易组装的隔膜活塞泵，其特征在于，所述压缩座(50)上设置有定位柱(504)，对应的外壳(40)上设有定位孔(406)。

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