CN216586198U - 一种隔震支座的下支墩连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑隔震施工技术领域，具体涉及一种隔震支座的下支墩连接结构，包括下支墩和连接板，所述下支墩包括下支墩钢筋和浇筑于下支墩钢筋上的混凝土，所述连接板压覆于下支墩钢筋的顶部；还包括侧板组件和预埋杆；所述侧板组件包括两个沿下支墩中心对称布置的挡板；两个挡板分别与连接板连接，且连接板部分悬挑于下支墩外；所述连接板的悬挑部分设有用于与隔震支座栓接的第一通孔；所述预埋杆穿过所述下支墩钢筋，且两端分别与两个挡板连接。实用新型改变了隔震支座与下支墩之间的连接方式，提高施工过程中的容错率，保证隔震支座与下支墩之间连接的稳定性。

Description

一种隔震支座的下支墩连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑隔震施工技术领域，具体涉及一种隔震支座的下支墩连接结构。

背景技术

为了提高建筑的抗震效果，常常需要设置隔震支座。隔震支座是指结构为达到隔震要求而设置的支承装置，是在上部结构与地基之间增加隔震层，安装橡胶隔震支座，起到与地面的软连接，通过这样的技术，可以把地震80％左右的能量抵消掉。

在现有技术中，安装隔震支座之前需要先浇筑下支墩，并将用于安装隔震支座的连接板预埋在下支墩内。例如，公告号为CN208293777U的实用新型专利所公开的一种防受拉隔震支座装置，其中下支墩内的钢板通过预埋在下支墩内的螺纹套筒与下支墩连接。这样的结构在安装隔震支座时，若螺纹套筒内的螺纹结构产生损伤、或者螺纹套筒由于混凝土的浇筑而堵塞，则万事皆休，只能将浇筑好的下支墩推到重铸。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种隔震支座的下支墩连接结构，使连接板与下支墩之间形成新的装配关系，避免了因螺纹套筒损坏或堵塞而难以继续施工的问题，其具体技术方案如下。

一种隔震支座的下支墩连接结构，包括下支墩和连接板，所述下支墩包括下支墩钢筋和浇筑于下支墩钢筋上的混凝土，所述连接板压覆于下支墩钢筋的顶部；还包括侧板组件和预埋杆；所述侧板组件包括两个沿下支墩中心对称布置的挡板；两个挡板分别与连接板连接，且连接板部分悬挑于下支墩外；所述连接板的悬挑部分设有用于与隔震支座栓接的第一通孔；所述预埋杆穿过所述下支墩钢筋，且两端分别与两个挡板连接。

进一步的，所述挡板包括一体成型的第一本体和第二本体；所述第一本体与第二本体垂直，且第一本体与连接板栓接，第二本体与下支墩的侧壁贴合。

进一步的，所述第一本体上开设有与第一通孔对齐的第二通孔。

进一步的，包括两组侧板组件，两组侧板组件的挡板分别围绕于下支墩的四周，作为浇筑模板；所述连接板的顶部设有用于浇筑混凝土的浇筑孔。

进一步的，两组侧板组件上的通孔在水平高度上错开。

进一步的，所述预埋杆的两端分别伸出档板之外，且预埋杆的两个伸出端分别与螺母栓接。

进一步的，所述下支墩钢筋包括竖向钢筋和横向钢筋；所述竖向钢筋与横向钢筋绑扎后形成容纳预埋杆穿过的交错孔。

进一步的，所述竖向钢筋的顶部形成用于承载连接板的弯折部。

有益效果：本实用新型所提供的一种隔震支座的下支墩连接结构，通过侧板组件与预埋杆，使得预埋杆穿过侧板组件而预埋至下支墩内，而隔震支座通过悬挑于下支墩外的第一通孔与连接板连接，提高了施工过程中的容错率；并且侧板一方面能够作为混凝土浇筑过程中的模板，另一方面，通过分别与连接板、隔震支座栓接，与预埋杆栓接，使得下支墩整体结构更加稳定，隔震支座的安装也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型中下支墩与隔震支座的连接结构示意图。

附图标记：1、下支墩；2、竖向钢筋；3、横向钢筋；4、连接板；5、预埋杆；6、挡板； 7、交错孔；8、第一通孔；9、第二通孔；10、第三通孔；11、浇筑孔；12、第一本体；13、第二本体；14、隔震支座。

具体实施方式

显然，下面所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。

为了使本实用新型所述的一种基坑模型试验用的可调节接触式位移计支架装置的技术方案更加清晰明了，下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。

实施例

参照图1所示，本实施例提供了一种隔震支座14的下支墩1连接结构，包括下支墩1、连接板4、侧板组件和预埋杆5。具体来说，所述下支墩1包括下支墩钢筋、以及浇筑于下支墩钢筋上的混凝土。其中下支墩钢筋包括竖向钢筋2和横向钢筋3，竖向钢筋2与横向钢筋3交错布置并互相焊接，通过调整竖向钢筋2与横向钢筋3的布置密度，使其形成大小与预埋杆5的直径对应的交错孔7。所述竖向钢筋2的顶部弯折形成用于承载连接板4的弯折部。

在本实施例中，共设置有两组侧板组件，每组侧板组件分别包括两个沿下支墩1中心对称布置的挡板6，四个挡板6依次围绕下支墩1的四个侧面，从而作为混凝土浇筑时的模板。每个挡板6上分别开设有容纳预埋杆5穿过的第三通孔10，并且两组侧板组件上的第三通孔 10在水平高度上互相错开。所述预埋杆5分别穿过同一组侧板组件的两个第三通孔10、以及下支墩钢筋内的交错孔7，并且预埋杆5的两端分别向挡板6的外侧伸出，该伸出端与螺母连接，从而锁紧挡板6。两组侧板组件的挡板6互相抵接，在预埋杆5与螺母的锁紧作用下，形成稳定的模板结构，而所述连接板4的中部则设有用于浇筑混凝土的浇筑孔11。

在本实施例中，所述连接板4部分悬挑于下支墩1外侧，且在悬挑部分开设有第一通孔 8；所述挡板6包括一体成型的第一本体12和第二本体13，第一本体12与第二本体13垂直；其中第二本体13与下支墩1的侧壁贴合，第一本体12与连接板4贴合，并且在第一本体12上开设有与第一通孔8对齐的第二通孔9。

本实施例中下支墩1与隔震支座14的装配过程包括：第一步，绑扎下支墩钢筋，并使下支墩钢筋内形成交错孔7；第二步，将连接板4放置于下支墩钢筋的顶部，再将档板环绕于下支墩钢筋的四周，并将预埋杆5穿过下支墩钢筋后与挡板6栓接；第三步，通过连接板4上的浇筑孔11进行混凝土浇筑，从而形成下支墩1；第四步，将隔震支座14放置于连接板4上，并对齐后，使螺栓穿过第一通孔8和第二通孔9后栓接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种隔震支座的下支墩连接结构，包括下支墩和连接板，所述下支墩包括下支墩钢筋和浇筑于下支墩钢筋上的混凝土，所述连接板压覆于下支墩钢筋的顶部；其特征在于，还包括侧板组件和预埋杆；所述侧板组件包括两个沿下支墩中心对称布置的挡板；两个挡板分别与连接板连接，且连接板部分悬挑于下支墩外；所述连接板的悬挑部分设有用于与隔震支座栓接的第一通孔；所述预埋杆穿过所述下支墩钢筋，且两端分别与两个挡板连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，所述挡板包括一体成型的第一本体和第二本体；所述第一本体与第二本体垂直，且第一本体与连接板栓接，第二本体与下支墩的侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，所述第一本体上开设有与第一通孔对齐的第二通孔。

4.根据权利要求1所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，包括两组侧板组件，两组侧板组件的挡板分别围绕于下支墩的四周，作为浇筑模板；所述连接板的顶部设有用于浇筑混凝土的浇筑孔。

5.根据权利要求4所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，两组侧板组件上的通孔在水平高度上错开。

6.根据权利要求1所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，所述预埋杆的两端分别伸出档板之外，且预埋杆的两个伸出端分别与螺母栓接。

7.根据权利要求1所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，所述下支墩钢筋包括竖向钢筋和横向钢筋；所述竖向钢筋与横向钢筋绑扎后形成容纳预埋杆穿过的交错孔。

8.根据权利要求7所述的一种隔震支座的下支墩连接结构，其特征在于，所述竖向钢筋的顶部形成用于承载连接板的弯折部。

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