CN216585467U - 一种针织机减速装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织机减速装置，包括外壳，所述外壳内腔固接有板体，所述外壳的底部贴合有固定板，所述第一齿圈的内腔固接有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承转动相连于外壳的内腔两侧，所述蜗杆的正面啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的顶部固接有杆体，所述杆体通过轴承转动相连于外壳的顶部。本实用新型涉及针织机减速装置技术领域，该针织机减速装置，通过第一电机、第一齿轮、第一齿圈、蜗杆、蜗轮和杆体之间的配合，第一齿轮转动时可通过与第一齿圈的啮合相连带动蜗杆进行减速转动，而蜗杆的转动可带动蜗轮再次进行减速转动，此时杆体的转动经过了两次的减速处理，解决了针织机所使用的减速器减速结构相对较为单一，减速效果相对较差的问题。

Description

一种针织机减速装置

技术领域

本实用新型涉及针织机减速装置技术领域，具体为一种针织机减速装置。

背景技术

针织机在使用时需要减速器进行传动，而减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

目前，针织机所使用的减速器减速结构相对较为单一，减速效果相对较差，且减速器大多采用螺栓固定，这种固定方式较为繁琐，不便于拆装，进而不利用后续的检修与维护。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针织机减速装置，解决了现有针织机所使用的减速器减速结构相对较为单一，减速效果相对较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种针织机减速装置，包括外壳，所述外壳内腔固接有板体，所述外壳的底部贴合有固定板，所述板体的顶部设有减速机构；

所述减速机构包括第一电机、第一齿轮、第一齿圈蜗杆、蜗轮和杆体；

所述第一电机安装于板体的顶部，所述第一电机的输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第一齿圈，所述第一齿圈的内腔固接有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承转动相连于外壳的内腔两侧，所述蜗杆的正面啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的顶部固接有杆体，所述杆体通过轴承转动相连于外壳的顶部。

优选的，所述板体的顶部一侧固接有顶块，所述顶块的内腔通过轴承转动相连于第一电机的输出端外壁。

优选的，所述板体的底部两侧设有固定机构；

所述固定机构包括底块、螺杆、螺纹套、顶杆、套筒和槽板；

两个所述底块分别固接于板体的底部两侧，两个所述底块的内腔通过轴承均转动相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹相连有螺纹套，两个所述螺纹套的外壁底部均固接有顶杆，两个所述顶杆的外壁均间隙配合有套筒，两个所述套筒分别贯穿外壳的两侧，两个所述顶杆远离底块的一端均抵紧有槽板，两个所述槽板的底部分别固接于固定板的顶部两侧。

优选的，所述板体的底部两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的底部分别固接于两个螺纹套的外壁顶部。

优选的，所述板体的底部设有传动机构；

所述传动机构包括第二电机、第二齿圈、和第二齿轮；

所述第二电机安装于板体的底部中央，所述第二电机的输出端固接有第二齿圈，所述第二齿圈的顶部两侧均啮合相连有第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第二电机的一侧分别固接于两个螺杆的一端。

本实用新型提供了一种针织机减速装置。具备以下有益效果：该针织机减速装置，通过第一电机、第一齿轮、第一齿圈、蜗杆、蜗轮和杆体之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动第一齿轮转动，由于第一齿轮的齿数少于第一齿圈，使得第一齿轮转动时可通过与第一齿圈的啮合相连带动蜗杆进行减速转动，而蜗杆的转动可带动蜗轮再次进行减速转动，此时杆体的转动经过了两次的减速处理，解决了针织机所使用的减速器减速结构相对较为单一，减速效果相对较差的问题。

通过第二电机、第二齿圈、第二齿轮、螺杆、螺纹套、滑槽、滑块、顶杆和槽板之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机可通过第二齿圈和两个第二齿轮之间的啮合相连带动两个螺杆相向转动，而螺杆的相向转动可带动螺纹套和滑块在滑槽的内壁横向移动，此时螺纹套可带动顶杆通过套筒移动至外壳的外部，通过顶杆将槽板抵紧，使得外壳可被固定在固定板的顶部，进而解决了减速器大多采用螺栓固定，这种固定方式较为繁琐，进而不利用后续的检修与维护的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中外壳、杆体和槽板的结构示意图；

图3为图2中蜗杆、第一电机和第一齿轮的结构示意图；

图4为图2中第二齿圈、螺杆和底块的结构示意图。

图中：1、外壳，2、板体，3、固定板，4、减速机构，401、第一电机，402、第一齿轮，403、第一齿圈，404、蜗杆，405、蜗轮，406、杆体，5、固定机构，501、底块，502、螺杆，503、螺纹套，504、顶杆，505、套筒，506、槽板，6、传动机构，601、第二电机，602、第二齿圈，603、第二齿轮，7、顶块，8、滑槽，9、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：

由图1-3可知，一种针织机减速装置，包括外壳1，外壳1内腔固接有板体2，外壳1的底部贴合有固定板3，板体2的顶部设有减速机构4，减速机构4包括第一电机401、第一齿轮402、第一齿圈403蜗杆404、蜗轮405和杆体406，第一电机401安装于板体2的顶部，使用者可根据实际需求选择第一电机401的型号，第一电机401的输出端固接有第一齿轮402，使得第一电机401可带动第一齿轮402转动，第一齿轮402的顶部啮合相连有第一齿圈403，第一齿圈403的内腔固接有蜗杆404，蜗杆404的两端通过轴承转动相连于外壳1的内腔两侧，由于第一齿轮402的齿数少于第一齿圈403的齿数，使得第一齿轮402的转动可通过与第一齿圈403的啮合相连带动蜗杆404进行减速转动，蜗杆404的正面啮合相连有蜗轮405，蜗杆404的转动可通过于蜗轮405的啮合相连进行二次减速转动，蜗轮405的顶部固接有杆体406，杆体406通过轴承转动相连于外壳1的顶部，使得减速后的蜗轮405可带动杆体406进行减速转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一齿轮402的齿数少于第一齿圈403，使得第一电机401的转动可通过第一齿轮402和第一齿圈403之间的啮合相连带动蜗杆404进行减速转动，而蜗杆404可通过与蜗轮405的啮合相连进而二次减速，进而增强了减速效果；

进一步的，板体2的顶部一侧固接有顶块7，顶块7的内腔通过轴承转动相连于第一电机401的输出端外壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，顶块7的设计，使得第一电机401输出端的转动具有稳定性；

具体的，第一电机401可带动第一齿轮402转动，由于第一齿轮402的齿数少于第一齿圈403，使得第一齿轮402转动时可通过与第一齿圈403的啮合相连带动蜗杆404进行减速转动，而蜗杆404的转动可带动蜗轮405再次进行减速转动，此时杆体406的转动经过了两次的减速处理，进而增加了杆体406的减速能力。

实施例二：

由图2和图4可知，板体2的底部两侧设有固定机构5，固定机构5包括底块501、螺杆502、螺纹套503、顶杆504、套筒505和槽板506，两个底块501分别固接于板体2的底部两侧，两个底块501的内腔通过轴承均转动相连有螺杆502，两个螺杆502的螺纹方向相同，两个螺杆502的外壁均螺纹相连有螺纹套503，两个螺纹套503的外壁底部均固接有顶杆504，使得螺杆502的转动可通过与螺纹套503的螺纹相连带动顶杆504横向移动，两个顶杆504的外壁均间隙配合有套筒505，两个套筒505分别贯穿外壳1的两侧，使得顶杆504可通过套筒505移动至外壳1的外部，两个顶杆504远离底块501的一端均抵紧有槽板506，两个槽板506的底部分别固接于固定板3的顶部两侧，当顶杆504将槽板505抵紧时，使得外壳1可被固定在固定板3的顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，两个螺杆502的螺纹方向相同，使得两个螺杆502相向转动时，两个螺纹套503可横向相向移动，进而使得两个顶杆504可同步移动至外壳1的外部；

进一步的，板体2的底部两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动相连有滑块9，两个滑块9的底部分别固接于两个螺纹套503的外壁顶部；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过滑槽8和滑块9构成的滑动限位，使得螺纹套503的横向移动具有稳定性；

进一步的，板体2的底部设有传动机构6，传动机构6包括第二电机601、第二齿圈602、和第二齿轮603，第二电机601安装于板体2的底部中央，使用者可根据实际需求选择第二电机601的型号，第二电机601的输出端固接有第二齿圈602，使得第二电机601可带动第二齿圈602转动，第二齿圈602的顶部两侧均啮合相连有第二齿轮603，两个第二齿轮603远离第二电机601的一侧分别固接于两个螺杆502的一端，使得第二齿圈602的转动可通过与两个第二齿轮603的啮合相连带动两个螺杆502相向转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第二电机601可带动第二齿圈602，通过第二齿圈602和两个第二齿轮603之间的啮合相连，使得第二齿圈602可通过两个第二齿轮603带动两个螺杆502相向转动，进而保证了两个顶杆504移动的一致性；

具体的，在上述实施例一的基础上，第二电机601可通过第二齿圈602和两个第二齿轮603之间的啮合相连带动两个螺杆502相向转动，而螺杆502的相向转动可带动螺纹套503和滑块9在滑槽8的内壁横向移动，此时螺纹套503可带动顶杆504通过套筒505移动至外壳1的外部，通过顶杆504将槽板506抵紧，使得外壳1可被固定在固定板3的顶部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种针织机减速装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)内腔固接有板体(2)，所述外壳(1)的底部贴合有固定板(3)，其特征在于：所述板体(2)的顶部设有减速机构(4)；

所述减速机构(4)包括第一电机(401)、第一齿轮(402)、第一齿圈(403)蜗杆(404)、蜗轮(405)和杆体(406)；

所述第一电机(401)安装于板体(2)的顶部，所述第一电机(401)的输出端固接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)的顶部啮合相连有第一齿圈(403)，所述第一齿圈(403)的内腔固接有蜗杆(404)，所述蜗杆(404)的两端通过轴承转动相连于外壳(1)的内腔两侧，所述蜗杆(404)的正面啮合相连有蜗轮(405)，所述蜗轮(405)的顶部固接有杆体(406)，所述杆体(406)通过轴承转动相连于外壳(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种针织机减速装置，其特征在于：所述板体(2)的顶部一侧固接有顶块(7)，所述顶块(7)的内腔通过轴承转动相连于第一电机(401)的输出端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种针织机减速装置，其特征在于：所述板体(2)的底部两侧设有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括底块(501)、螺杆(502)、螺纹套(503)、顶杆(504)、套筒(505)和槽板(506)；

两个所述底块(501)分别固接于板体(2)的底部两侧，两个所述底块(501)的内腔通过轴承均转动相连有螺杆(502)，两个所述螺杆(502)的外壁均螺纹相连有螺纹套(503)，两个所述螺纹套(503)的外壁底部均固接有顶杆(504)，两个所述顶杆(504)的外壁均间隙配合有套筒(505)，两个所述套筒(505)分别贯穿外壳(1)的两侧，两个所述顶杆(504)远离底块(501)的一端均抵紧有槽板(506)，两个所述槽板(506)的底部分别固接于固定板(3)的顶部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种针织机减速装置，其特征在于：所述板体(2)的底部两侧均开设有滑槽(8)，两个所述滑槽(8)的内壁均滑动相连有滑块(9)，两个所述滑块(9)的底部分别固接于两个螺纹套(503)的外壁顶部。

5.根据权利要求1所述的一种针织机减速装置，其特征在于：所述板体(2)的底部设有传动机构(6)；

所述传动机构(6)包括第二电机(601)、第二齿圈(602)、和第二齿轮(603)；

所述第二电机(601)安装于板体(2)的底部中央，所述第二电机(601)的输出端固接有第二齿圈(602)，所述第二齿圈(602)的顶部两侧均啮合相连有第二齿轮(603)，两个所述第二齿轮(603)远离第二电机(601)的一侧分别固接于两个螺杆(502)的一端。

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