CN216585378U - 控制装置、倍捻机以及纺织生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种控制装置、倍捻机以及纺织生产线。控制装置包括壳体、散热器以及控制组件，壳体具有容置腔、散热腔以及连通容置腔和散热腔的安装孔，散热器包括安装板和散热组件，安装板与壳体邻近安装孔的边缘可拆卸连接，并盖合安装孔，散热组件朝向散热腔内延伸设置。控制组件设于容置腔内，并与壳体可拆卸连接，部分控制组件与散热器连接，以提升散热效率。当需要返修控制组件时，将安装板与壳体拆卸，散热组件随安装板同时拆离并穿过安装孔，二者与控制组件同时拆卸脱离壳体，减少控制组件与和散热器连接处的拆卸步骤，提升装配便捷性，同时减少报废率，降低成本，提升返修效率。

Description

控制装置、倍捻机以及纺织生产线

技术领域

本实用新型涉及运控行业技术领域，特别涉及一种控制装置、倍捻机以及纺织生产线。

背景技术

倍捻机是负责纱线加捻的主要设备，目前纺织行业里采用变频器和两轴伺服控制器组合，即通过一个变频器和一个两轴伺服控制器的组合来控制三个电机，这样组成的倍捻机系统存在所需安装空间大、接线复杂且整机成本较高等缺点，需要提出一种整合上述变频器和伺服控制器的结构进行加捻控制。相关技术中，为了使散热效率最大化，通常技术是将散热器外漏与线路板隔开，形成各自独立的封闭空间，这样会避免热辐射到线路板内部器件上。但元器件连接后，散热器与线路板的相对位置固定，拆装不便，且不方便线路板上面的元器件返修。通常对于线路板成本较低的线路板，采用剪断引脚，或者直接报废线路板的方式来维修。对于线路板成本高的机器，通过一个个焊脚脱焊来拆线路板，这样返修效率很低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种控制装置、以及倍捻机以及纺织生产线，旨在解决整合倍捻机结构拆卸复杂、返修率低导致成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种控制装置，应用于纺织行业加捻控制，所述控制装置包括：

壳体，所述壳体具有容置腔、散热腔以及连通所述容置腔和所述散热腔的安装孔；

散热器，所述散热器包括安装板和散热组件，所述安装板与所述壳体可拆卸连接，并位于所述容置腔内，所述安装板盖合所述安装孔，所述散热组件朝向所述散热腔内延伸设置；及

控制组件，所述控制组件设于所述容置腔内，并与所述壳体可拆卸连接，部分所述控制组件与所述散热器连接。

可选地，所述散热组件包括：

散热板，所述散热板设于所述安装孔内，并与所述安装板连接；及

散热翅片，所述散热翅片设于所述散热板背离所述安装板的一侧，并朝向所述散热腔延伸设置。

可选地，所述安装板包括：

板主体；和

多个安装部，多个所述安装部环设于所述板主体的边缘，所述壳体围绕所述安装孔设有多个拆装部，一所述安装部与一所述拆装部可拆卸连接。

可选地，所述安装部与所述拆装部扣合连接；

且/或，所述安装部和所述拆装部的至少一者设有螺孔，所述控制装置还包括多个紧固件，一所述紧固件穿设于所述安装部和所述拆装部，并与所述安装部或所述拆装部的螺孔内壁螺纹连接。

可选地，所述控制组件包括驱动板和功率件，所述驱动板设于所述容置腔内，并与所述壳体可拆卸连接；

所述安装板朝向所述驱动板的一侧设有连接部，所述安装板通过所述连接部与所述驱动板可拆卸连接；

所述功率件位于所述安装板与所述散热板之间，所述安装板贯穿开设有避位孔，部分所述功率件穿过所述避位孔，与所述驱动板电连接。

可选地，所述安装板朝向所述散热板的一侧开设有限位槽，所述避位孔贯穿开设于所述限位槽的槽底壁；

所述功率件的一端位于所述限位槽内，另一端设有多个引脚，一所述引脚穿过一所述避位孔，并与所述驱动板电连接。

可选地，所述安装板面向所述容置腔的一侧间隔设有多个导向件，一所述导向件对应一所述避位孔设置，所述导向件开设有导向孔，所述导向孔连通所述避位孔。

可选地，所述壳体一侧凹设有连通所述散热腔的安装槽，背向所述安装槽的槽口一侧的所述壳体开设有连通所述散热腔的散热孔；

且/或，所述控制装置还包括风机，所述风机设于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁开设有连通所述容置腔的过线孔，所述风机具有第一接线，所述第一接线穿过所述过线孔，并与所述控制组件电连接。

本实用新型还提出一种倍捻机，所述倍捻机包括：机壳；和如上述任一项所述的控制装置，所述控制装置可拆卸地设于所述机壳。

本实用新型还提出一种纺织生产线，所述纺织生产线包括：机架；和如上所述的倍捻机，所述倍捻机通过机壳可拆卸地设于所述机架。

本实用新型技术方案通过采用设置散热器可随控制组件同步拆卸的控制装置，解决整合倍捻机结构拆卸复杂、返修率低导致成本增加的技术问题。本实用新型的控制装置包括壳体、散热器以及控制组件，壳体具有容置腔、散热腔以及连通容置腔和散热腔的安装孔，散热器包括安装板和散热组件，安装板与壳体邻近安装孔的边缘可拆卸连接，并盖合安装孔，散热组件朝向散热腔内延伸设置。控制组件设于容置腔内，并与壳体可拆卸连接，部分控制组件与散热器连接，以提升散热效率。当需要返修控制组件时，将安装板与壳体拆卸，散热组件随安装板同时拆离并穿过安装孔，二者与控制组件同时拆卸脱离壳体，减少控制组件与和散热器连接处的拆卸步骤，提升装配便捷性，同时减少报废率，降低成本，提升返修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型控制装置一实施例的散热腔一侧立体结构示意图；

图2为本实用新型控制装置一实施例的第一壳体分解结构示意图；

图3为本实用新型控制装置一实施例的散热器与驱动板装配结构示意图；

图4为本实用新型控制装置一实施例的整机分解结构示意图；

图5为本实用新型控制装置一实施例的整机局部剖视立体结构示意图；

图6为本实用新型控制装置一实施例的安装板面向驱动板侧结构示意图；

图7为本实用新型控制装置一实施例的安装板面向散热板侧结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	控制装置	30	散热器	60	控制组件
10	壳体	31	安装板	61	驱动板
						10A	容置腔	31A	避位孔	62	功率件
10B	散热腔	31B	限位槽	63	电容件
						10C	安装孔	31C	导向孔	64	控制板
10D	安装槽	311	板主体	65	连接排线
						10E	让位孔	312	安装部	66	风机
10F	散热孔	313	导向件	67	第一接线
						20	第一壳体	314	固定部	68	第二接线
21	第二壳体	32	散热板	69	盖板
						22	中隔板	33	散热翅片	80	紧固件
23	拆装部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种控制装置100，应用于纺织行业加捻控制。

参照图1至图5所示，该控制装置100包括壳体10、散热器30及控制组件60，壳体10具有容置腔10A、散热腔10B以及连通容置腔10A和散热腔10B的安装孔10C；散热器30包括安装板31和散热组件，所述安装板31与所述壳体10可拆卸连接，并位于所述容置腔10A内，所述安装板31盖合所述安装孔10C，散热组件朝向散热腔10B内延伸设置；控制组件60设于容置腔10A内，并与壳体10可拆卸连接，部分控制组件60与散热器30连接。

本实用新型技术方案通过采用设置散热器30可随控制组件60同步拆卸的控制装置100，解决整合倍捻机结构拆卸复杂、返修率低导致成本增加的技术问题。本实用新型的控制装置100包括壳体10、散热器30以及控制组件60，壳体10具有容置腔10A、散热腔10B以及连通容置腔10A和散热腔10B的安装孔10C，散热器30包括安装板31和散热组件，安装板31与壳体10邻近安装孔10C的边缘可拆卸连接，并盖合安装孔10C，散热组件朝向散热腔10B内延伸设置。控制组件60设于容置腔10A内，并与壳体10可拆卸连接，部分控制组件60与散热器30连接，以提升散热效率。当需要返修控制组件60时，将安装板31与壳体10拆卸，散热组件随安装板31同时拆离并穿过安装孔10C，二者与控制组件60同时拆卸脱离壳体10，减少控制组件60与和散热器30连接处的拆卸步骤，提升装配便捷性，同时减少报废率，降低成本，提升返修效率。

可以理解的是，壳体10包括外壳和设于外壳内的中隔板22，外壳包括可拆卸的第一壳体20和第二壳体21，第一壳体20和第二壳体21围合呈腔体，中隔板22设于腔体内，并与第一壳体20连接，中隔板22将腔体分隔为容置腔10A和散热腔10B，中隔板22上开设安装孔10C，安装孔10C连通容置腔10A和散热腔10B，用于散热器30的可拆卸安装。

结合参照图6至图7所示，可选地，所述散热组件包括散热板32和散热翅片33，安装板31设于容置腔10A内，并盖合安装孔10C，安装板31与壳体10可拆卸连接。散热板32设于安装孔10C内，并与安装板31连接，散热翅片33设于散热板32背离安装板31的一侧，并朝向散热腔10B延伸设置。

在本实施例中，散热翅片33为多个，多个散热翅片33的一端固定于散热板32上，另一端在散热腔10B内间隔且延伸设置，安装板31与位于安装孔10C处的边缘处的中隔板22可拆卸连接，其中，安装板31位于容置腔10A内，控制组件60的发热模块与散热器30连接，并位于安装板31与散热板32之间，以提升散热效率，防止热辐射进入容置空间，控制组件60的PCB主板设于容置腔10A内，发热模块穿过安装板31与容置腔10A内的PCB主板焊接并且电性连接。在需要返修PCB主板时，将安装板31与中隔板22拆卸，散热和散热翅片33随安装板31穿过安装孔10C并从容置腔10A内取出，减少发热模块与的PCB主板脱焊步骤，降低控制组件60的损耗。

可选地，安装板31包括板主体311和多个安装部312，多个安装部312环设于板主体311的边缘，壳体10围绕安装孔10C设有多个拆装部23，一安装部312与一拆装部23可拆卸连接。

在本实施例中，安装板31包括板主体311和多个安装部312，多个安装部312环设于板主体311的边缘，壳体10围绕安装孔10C设有多个拆装部23，多个拆装部23设于中隔板22上，并围绕安装孔10C的边缘设置，其中，拆装部23与安装部312对应设置。板主体311与中隔板22通过安装部312与拆装部23实现可拆卸连接，便于将散热器30和控制组件60同步拆卸，降低控制组件60的脱焊步骤和损耗，提升返修效率。

可选地，安装部312与拆装部23扣合连接；且/或，安装部312和拆装部23的至少一者设有螺孔，控制装置100还包括多个紧固件80，一紧固件80穿设于安装部312和/或拆装部23，并与安装部312或拆装部23的螺孔内壁螺纹连接。

在本实施例中，板主体311与中隔板22通过安装部312与拆装部23实现可拆卸连接，安装部312和拆装部23之一设置为卡扣，另一设为卡槽或卡位孔，卡扣与卡位孔扣合连接。

在另一实施例中，板主体311的安装部312设为定位柱，定位柱中部开孔，孔内壁设有螺纹，拆装部23对应开设过孔；控制装置100还包括多个紧固件80，一紧固件80依次穿设于拆装部23的过孔、并定位柱的螺纹孔中，使得紧固件80与安装部312螺纹连接，以固定装配拆装部23和安装部312，提升连接稳定性和可靠性。

在另一可选的实施例中，板主体311的安装部312开设过孔，拆装部23对应设置为固定柱，固定柱中部开孔，孔内壁设有螺纹；控制装置100还包括多个紧固件80，一紧固件80依次穿设于安装部312的过孔、拆装部23的固定柱中，并与固定柱的螺孔内壁螺纹连接，以固定装配拆装部23和安装部312，提升连接稳定性和可靠性。

可选地，控制组件60包括驱动板61和功率件62，驱动板61设于容置腔10A内，并与壳体10可拆卸连接；安装板31朝向驱动板61的一侧设有连接部，安装板31通过连接部与驱动板61可拆卸连接；功率件62可拆卸地设于散热板32，并位于安装板31与散热板32之间，安装板31贯穿开设有避位孔31A，部分功率件62穿过避位孔31A，与驱动板61电连接。

需要说明的是，相关技术中，为了使散热效率最大化，通常技术是将散热器30外漏与驱动板61隔开，形成各自独立的封闭空间，这样会避免热辐射到驱动板61内部器件上。但控制组件60的功率件62设于安装板31与驱动板61之间，并穿过安装板31与驱动板61焊接固定，则在散热器30与壳体10、壳体10与驱动板61、功率件62与驱动板61焊接连接后，散热器30与驱动板61的相对位置固定，拆装不便，且不方便驱动板61上面的元器件返修。通常对于成本较低的驱动板61，采用剪断功率件62与驱动板61的连接引脚，或者直接报废驱动板61的方式来维修。对于驱动板61成本高的机器，通过一个个焊脚脱焊来拆驱动板61，这样返修效率很低。

可以理解的是，安装孔10C的设置大小应满足散热板32和散热翅片33完全穿过，且安装板31的尺寸大与散热板32和安装孔10C，安装板31朝向散热腔10B的一侧与散热板32、中隔板22进行可拆卸连接，安装板31朝向容置腔10A的一侧与驱动板61进行可拆卸连接。驱动板61上开设有固定孔，安装板31对应设有固定部314，固定部314设于固定孔内，并通过螺钉紧固，以连接驱动板61与安装板31。

在本实施例中，控制组件60包括驱动板61和功率件62，驱动板61为控制使用的PCB主板之一，功率件62为发热模块，功率件62可拆卸地设于散热板32，并位于散热板32与安装板31之间，便于功率件62直接接触散热板32进行散热，提升散热效率的同时避免热辐射至驱动板61上的其他电子元器件，且安装板31与中隔板22拆卸，功率件62、散热器30随安装板31与驱动部同时脱离壳体10，并返修处理，减少功率件62与驱动板61的脱焊步骤，提升返修效率。

可以理解的是，控制组件60还包括控制板64，控制板64设于容置腔10A内并与第二壳体21可拆卸连接，驱动板61与控制板64之间通过连接排线65连接，或通过连接器插接。驱动板61上设有电容件63，电容件63为高发热器件，中隔板22上对应设有让位孔10E，电容件63穿过让位孔10E并位于散热腔10B内，便于散热。

可选地，安装板31朝向散热板32的一侧开设有限位槽31B，避位孔31A贯穿开设于限位槽31B的槽底壁；功率件62的一端位于限位槽31B内，另一端设有多个引脚，一引脚穿过一避位孔31A，并与驱动板61电连接。

在本实施例中，控制组件60包括位于容置腔10A内的驱动板61和位于散热板32与安装板31之间的功率件62，便于功率件62直接接触散热板32进行散热。其中，安装板31朝向散热板32的一侧开设有限位槽31B，当功率件62可拆卸地设于散热板32上时，功率件62卡设入限位槽31B内，提升功率件62安装时散热板32与安装板31的装配配合度，提升三者装配稳定性。在限位槽31B的槽底设置有避位孔31A，功率件62背离散热板32的一侧设置有多个引脚，每一引脚穿过避位孔31A后与驱动板61进行焊接并电连接，装配简单，兼顾散热和方便拆卸。

可选地，安装板31面向容置腔10A的一侧间隔设有多个导向件313，一导向件313对应一避位孔31A设置，导向件313开设有导向孔31C，导向孔31C连通避位孔31A。

在本实施例中，功率件62设于散热板32上，散热板32与安装板31可拆卸连接，功率件62位于安装板31面向散热板32的一侧，并卡设于限位槽31B内，安装板31面向容置腔10A的一侧间隔设有多个导向件313，每一导向件313对应一避位孔31A设置。导向件313的轴向贯穿设有导向孔31C，导向孔31C连通避位孔31A，当功率件62可拆卸地设于散热板32上时，功率件62的引脚穿过避位孔31A和导向孔31C，并伸出导向孔31C与驱动板61连接，导向件313的设置对引脚的设置进行支撑和导向，提升功率件62和驱动件的连接对位，提升装配可靠性。

可选地，壳体10一侧凹设有连通散热腔10B的安装槽10D，背向安装槽的槽口一侧的壳体10开设有连通散热腔10B的散热孔10F；且/或控制装置100还包括风机66，风机66设于安装槽10D内，安装槽10D的槽壁开设有连通容置腔10A的过线孔，风机66具有第一接线67，第一接线67穿过过线孔，并与控制组件60电连接。

在本实施例中，壳体10内设有连通散热腔10B的风道，用于散热，其中，壳体10一侧凹设有连通散热腔10B的安装槽10D，背向安装槽10D槽口开设方向的一侧的壳体10开设有连通散热腔10B的散热孔10F，散热孔10F、散热腔10B以及安装槽10D连通形成风道，以通风散热。

在另一可行的实施例中，控制装置100还包括有风机66和具有镂空孔的盖板69，风机66设于安装槽10D内，盖板69盖设于安装槽10D的槽口，提升风机66装配的稳定性。安装槽10D的槽壁上开设有穿线孔，风机66设有第一接线67，驱动板61上设有第二接线68，第一接线67穿过穿线孔与第二接线68连接，实现驱动板61对风机66的驱动，驱动板61驱动风机66进行转动，以智能化控制散热。

本实用新型还提出一种倍捻机，倍捻机包括机壳和如上述任一项的控制装置100，该控制装置100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的倍捻机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，控制装置100可拆卸地设于机壳，便于安装维修和更换。

本实用新型一种纺织生产线，纺织生产线包括机架和如上述的倍捻机，该倍捻机的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型的纺织生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，倍捻机通过机壳可拆卸地设于机架，便于安装维修和更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制装置，应用于纺织行业加捻控制，其特征在于，所述控制装置包括：

壳体，所述壳体具有容置腔、散热腔以及连通所述容置腔和所述散热腔的安装孔；

散热器，所述散热器包括安装板和散热组件，所述安装板与所述壳体可拆卸连接，并位于所述容置腔内，所述安装板盖合所述安装孔，所述散热组件朝向所述散热腔内延伸设置；及

控制组件，所述控制组件设于所述容置腔内，并与所述壳体可拆卸连接，部分所述控制组件与所述散热器连接。

2.如权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述散热组件包括：

散热板，所述散热板设于所述安装孔内，并与所述安装板连接；及

散热翅片，所述散热翅片设于所述散热板背离所述安装板的一侧，并朝向所述散热腔延伸设置。

3.如权利要求1所述的控制装置，其特征在于，所述安装板包括：

板主体；和

多个安装部，多个所述安装部环设于所述板主体的边缘，所述壳体围绕所述安装孔设有多个拆装部，一所述安装部与一所述拆装部可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的控制装置，其特征在于，所述安装部与所述拆装部扣合连接；

且/或，所述安装部和所述拆装部的至少一者设有螺孔，所述控制装置还包括多个紧固件，一所述紧固件穿设于所述安装部和所述拆装部，并与所述安装部或所述拆装部的螺孔内壁螺纹连接。

5.如权利要求2所述的控制装置，其特征在于，所述控制组件包括驱动板和功率件，所述驱动板设于所述容置腔内，并与所述壳体可拆卸连接；

所述安装板朝向所述驱动板的一侧设有连接部，所述安装板通过所述连接部与所述驱动板可拆卸连接；

所述功率件位于所述安装板与所述散热板之间，所述安装板贯穿开设有避位孔，部分所述功率件穿过所述避位孔，与所述驱动板电连接。

6.如权利要求5所述的控制装置，其特征在于，所述安装板朝向所述散热板的一侧开设有限位槽，所述避位孔贯穿开设于所述限位槽的槽底壁；

所述功率件的一端位于所述限位槽内，另一端设有多个引脚，一所述引脚穿过一所述避位孔，并与所述驱动板电连接。

7.如权利要求5所述的控制装置，其特征在于，所述安装板面向所述容置腔的一侧间隔设有多个导向件，一所述导向件对应一所述避位孔设置，所述导向件开设有导向孔，所述导向孔连通所述避位孔。

8.如权利要求1至7中任一项所述的控制装置，其特征在于，所述壳体一侧凹设有连通所述散热腔的安装槽，背向所述安装槽的槽口一侧的所述壳体开设有连通所述散热腔的散热孔；

且/或，所述控制装置还包括风机，所述风机设于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁开设有连通所述容置腔的过线孔，所述风机具有第一接线，所述第一接线穿过所述过线孔，并与所述控制组件电连接。

9.一种倍捻机，其特征在于，所述倍捻机包括：

机壳；和

如权利要求1至8中任一项所述的控制装置，所述控制装置可拆卸地设于所述机壳。

10.一种纺织生产线，其特征在于，所述纺织生产线包括：

机架；和

如权利要求9所述的倍捻机，所述倍捻机通过机壳可拆卸地设于所述机架。

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