CN216585271U - 一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，包括若干间隔平行放置的支架，所述导电梁放置在若干所述支架上，所述支架包括支撑横梁、第一底支撑组件以及第二底支撑组件，所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件垂直于水平面，且所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件互相平行，所述支撑横梁安装在所述第一底支撑组件及所述第二底支撑组件顶部，且所述支撑横梁与水平面平行。所述用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件体积较小，使用方便，不会占用周转车资源，有利于提高整体生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工相关技术领域，更准确的说涉及一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件。
背景技术
铝合金材料的硬度较低、耐磨性较差，在使用过程中容易产生磨蚀破损。因此，铝型材在使用前一般需要进行相应的表面处理，以保证铝型材对环境的适应性和安全性，以减少磨蚀，延长其使用寿命。本领域普遍采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。
具体的，阳极氧化方案可采用立式氧化线对铝型材进行阳极氧化处理，即将完成喷砂处理的铝型材挂置在阳极导电梁的铜夹具上，再将铝型材浸泡在酸碱槽的溶液中进行处理。在进行酸碱处理中，导电梁上挂置铝型材的铜夹具和铜挂钩长时间与酸性溶液接触，表面会受到侵蚀而产生杂质，影响导电梁的导电性能和铜夹具的使用寿命。因此需要定期对导电梁上的铜夹具和铜挂钩进行拆卸清理。
现有技术中拆卸导电梁上铜夹具和铜挂钩的方式是先用吊机将导电梁吊置到铝型材周转车上，再由工人对铜夹具和铜挂钩进行拆卸清理。由于铝型材周转车具有体积大、占地空间大、不好转移的特点，并不适合放置导电梁。此外，由于铝型材周转车数量有限，被占用的铝型材周转车无法使用，还会影响铝型材的周转效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，专门用于放置铝型材阳极氧化导电梁，包括若干个支架，支架间隔平行放置，铝型材阳极氧化导电梁放置在若干支架上，由工人拆卸铜夹具和铜挂钩。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，包括若干间隔平行放置的支架，所述导电梁放置在若干所述支架上，所述支架包括支撑横梁、第一底支撑组件以及第二底支撑组件，所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件垂直于水平面，且所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件互相平行，所述支撑横梁安装在所述第一底支撑组件及所述第二底支撑组件顶部，且所述支撑横梁与水平面平行。
优选地，所述支架包括第二横梁，所述第二横梁与所述第一底支撑组件及所述第二底支撑组件的底端侧部连接，且所述第二横梁与所述支撑横梁平行。
优选地，所述第一底支撑组件包括第一支撑纵梁和第一底梁，所述第一底梁与水平面平行，所述第一支撑纵梁垂直安装在所述第一底梁上，所述支撑横梁安装在所述第一支撑纵梁顶部。
优选地，所述第一底支撑组件包括两个第一加强筋，两个所述第一加强筋分别设置在所述第一支撑纵梁两侧，所述第一加强筋的一端与所述第一支撑纵梁连接，另一端与所述第一底梁连接。
优选地，所述第二底支撑组件包括第二支撑纵梁和第二底梁，所述第二底梁与水平面平行，所述第二支撑纵梁垂直安装在所述第二底梁上，所述支撑横梁安装在所述第二支撑纵梁顶部。
优选地，所述第二底支撑组件包括两个第二加强筋，两个所述第二加强筋分别设置在所述第二支撑纵梁两侧，所述第二加强筋的一端与所述第二支撑纵梁连接，另一端与所述第二底梁连接。
优选地，所述支架由方通钢管焊接制成。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件的优点在于：所述用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件体积较小，使用方便，不会占用周转车资源，有利于提高整体生产效率；所述用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件机构稳定，可以支撑大重量的导电梁；所述用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件结构较为简单，制造成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为本实用新型一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件的支架结构示意图。
如图2所示为本实用新型一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件上放置导电梁时的结构示意图。
如图3所示为本实用新型一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件上放置导电梁时的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本申请一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件包括若干支架1，使用时若干支架1间隔平行放置，若干支架1上放置导电梁10，导电梁10上具有铜夹具和铜挂钩101。优选所述用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件包括两个支架1，两个支架1分别设置在导电梁10两端底部。航车将导电梁10吊置在两个支架1上，工人即可进行拆卸清理。
具体的，支架1包括支撑横梁11、第一底支撑组件12、第二底支撑组件13以及第二横梁14，第一底支撑组件12和第二底支撑组件13垂直于水平面，且第一底支撑组件12和第二底支撑组件13互相平行，支撑横梁11安装在第一底支撑组件12及第二底支撑组件13顶部，且支撑横梁11与水平面平行，第二横梁14与第一底支撑组件12及第二底支撑组件13的底端侧部连接，且第二横梁14与支撑横梁11平行，起到加固作用。
进一步的，第一底支撑组件12包括第一支撑纵梁121，第一底梁122以及两个第一加强筋123，第一底梁122与水平面平行，第一支撑纵梁121垂直安装在第一底梁122上，支撑横梁11安装在第一支撑纵梁121顶部，两个第一加强筋123分别设置在第一支撑纵梁121两侧，第一加强筋123的一端与第一支撑纵梁121连接，另一端与第一底梁122连接，形成三角结构，增加稳定性。
第二底支撑组件13包括第二支撑纵梁131，第二底梁132以及两个第二加强筋133，第二底梁132与水平面平行，第二支撑纵梁131垂直安装在第二底梁132上，支撑横梁11安装在第二支撑纵梁131顶部，两个第二加强筋133分别设置在第二支撑纵梁131两侧，第二加强筋133的二端与第二支撑纵梁131连接，另一端与第二底梁132连接，形成三角结构，增加稳定性。
为了方便生产制造，所述支架1由方通钢管焊接制成。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，包括若干间隔平行放置的支架，所述导电梁放置在若干所述支架上，所述支架包括支撑横梁、第一底支撑组件以及第二底支撑组件，所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件垂直于水平面，且所述第一底支撑组件和所述第二底支撑组件互相平行，所述支撑横梁安装在所述第一底支撑组件及所述第二底支撑组件顶部，且所述支撑横梁与水平面平行。
2.如权利要求1所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述支架包括第二横梁，所述第二横梁与所述第一底支撑组件及所述第二底支撑组件的底端侧部连接，且所述第二横梁与所述支撑横梁平行。
3.如权利要求1所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述第一底支撑组件包括第一支撑纵梁和第一底梁，所述第一底梁与水平面平行，所述第一支撑纵梁垂直安装在所述第一底梁上，所述支撑横梁安装在所述第一支撑纵梁顶部。
4.如权利要求3所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述第一底支撑组件包括两个第一加强筋，两个所述第一加强筋分别设置在所述第一支撑纵梁两侧，所述第一加强筋的一端与所述第一支撑纵梁连接，另一端与所述第一底梁连接。
5.如权利要求1所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述第二底支撑组件包括第二支撑纵梁和第二底梁，所述第二底梁与水平面平行，所述第二支撑纵梁垂直安装在所述第二底梁上，所述支撑横梁安装在所述第二支撑纵梁顶部。
6.如权利要求5所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述第二底支撑组件包括两个第二加强筋，两个所述第二加强筋分别设置在所述第二支撑纵梁两侧，所述第二加强筋的一端与所述第二支撑纵梁连接，另一端与所述第二底梁连接。
7.如权利要求1所述的用于放置铝型材阳极氧化导电梁的支架组件，其特征在于，所述支架由方通钢管焊接制成。
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