CN218321658U - 一种热镀锌酸洗线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌酸洗线，包括酸洗槽，在所述酸洗槽的前后侧设置有凹槽，在对应凹槽的位置处设置有回流嘴，所述回流嘴向着所述酸洗槽的方向倾斜，在所述回流嘴内安装有滚动定位构件；在所述酸洗槽内上下活动设置有压入构件；本装置通过两侧的滚动定位构件对钢丝进行定位，通过压入构件的向下活动将钢丝下压至酸洗槽内进行酸洗，在酸洗完成后需要替换新的钢丝时，将压入构件抬升后脱离酸洗槽，便于穿入新的钢丝，便于酸洗装配操作，适合推广使用。

Description

一种热镀锌酸洗线

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌酸洗线。

背景技术

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。

针对钢丝镀锌是一种常规的操作工艺，在镀锌之前，需要将钢丝进行酸洗，酸洗的目的是去除氧化皮和锈蚀物。

传统的针对长条的收卷的钢丝的酸洗方式，是将整卷的钢丝放入至酸洗槽内进行酸洗，但是成卷的钢丝的相互的接触面较大，接触面受压后无法与酸洗液接触，导致酸洗效果较差的情况。

而将钢丝的一端收卷，另一端放卷，将钢丝通过多个压辊作用于酸洗槽内，则可以有效的避免钢丝无法接触酸洗液的情况。

但是酸洗液具有腐蚀性，常规的方式需要穿丝，需要将钢丝穿过酸洗槽内的压辊，操作较为困难。

为此，我们设计了一种操作难度较低的热镀锌酸洗线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作难度较低的热镀锌酸洗线。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种热镀锌酸洗线，包括酸洗槽，在所述酸洗槽的前后侧设置有凹槽，在对应凹槽的位置处设置有回流嘴，所述回流嘴向着所述酸洗槽的方向倾斜，在所述回流嘴内安装有滚动定位构件；在所述酸洗槽内上下活动设置有压入构件。

优选地，所述滚动定位构件包括支撑轴，在所述支撑轴上设置有支撑辊，所述支撑辊的表面均布有环形的支撑槽，所述支撑轴与所述回流嘴之间配合有轴承。

上述技术方案中，通过支撑槽可以将被酸洗的钢丝进行分开，避免交叉。

优选地，在所述酸洗槽的底部设置有V形的槽底面，在所述槽底面的中部位置处设置有弧形的沉淀槽，在所述沉淀槽的两端设置有通孔，在通孔处螺纹连接有密封塞。

上述技术方案中，通过沉淀槽可以集中被酸洗下来的杂质；可在一侧的通孔处安装阀门，将酸洗液排出。

优选地，所述压入构件包括支架，所述支架的中部位置处向上凸起后形成定位压槽，所述支架的两端向外水平翻折后形成机架，在所述机架上安装有振动电机，在所述机架的下端焊接有连接板，在所述酸洗槽的侧面安装有第一机架，在所述第一机架的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接板固定连接。

采用伸缩杆的回缩，使得支架向下沉入至酸洗溶液内，操作更加的省力。通过振动电机保持定位压槽处于振动的状态，有助于酸洗后的杂质从被加工件的表面脱落。

优选地，所述伸缩杆为电缸。

优选地，所述支架与所述定位压槽的外表面之间焊接有弧形的加强杆。

加强杆的设置，是为了增加定位压槽的结构强度，减少定位压槽在下压时的形变。

通过本装置对钢丝进行酸洗的方式如下：

首先，将压入构件抬升至酸洗槽的外部，然后将钢丝的一端从两侧的滚动定位构件之间穿过，钢丝的一端通过收卷机构进行收卷，另一端通过放卷机构进行放卷；

再将压入构件下压，将钢丝的中部位置处下压至酸洗槽内进行酸洗。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过两侧的滚动定位构件对钢丝进行定位，通过压入构件的向下活动将钢丝下压至酸洗槽内进行酸洗，在酸洗完成后需要替换新的钢丝时，将压入构件抬升后脱离酸洗槽，便于穿入新的钢丝，便于酸洗装配操作，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为酸洗槽的侧视图；

图3为压入构件的结构示意图；

图4为A处放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4所示的一种热镀锌酸洗线，包括酸洗槽1，在所述酸洗槽1的前后侧设置有凹槽11，在对应凹槽11的位置处设置有回流嘴2，所述回流嘴2向着所述酸洗槽1的方向倾斜，在所述回流嘴2内安装有滚动定位构件3；在所述酸洗槽1内上下活动设置有压入构件4。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述滚动定位构件3包括支撑轴31，在所述支撑轴31上设置有支撑辊32，所述支撑辊32的表面均布有环形的支撑槽33，所述支撑轴31与所述回流嘴2之间配合有轴承(未图示)。

上述技术方案中，通过支撑槽可以将被酸洗的钢丝进行分开，避免交叉。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述酸洗槽1的底部设置有V形的槽底面121，在所述槽底面121的中部位置处设置有弧形的沉淀槽131，在所述沉淀槽131的两端设置有通孔(未图示)，在通孔处螺纹连接有密封塞141。

上述技术方案中，通过沉淀槽可以集中被酸洗下来的杂质；可在一侧的通孔处安装阀门，将酸洗液排出。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述压入构件4包括支架41，所述支架41的中部位置处向上凸起后形成定位压槽42，所述支架41的两端向外水平翻折后形成机架43，在所述机架43上安装有振动电机44，在所述机架43的下端焊接有连接板45，在所述酸洗槽1的侧面安装有第一机架46，在所述第一机46架的上端安装有伸缩杆47，所述伸缩杆47的伸缩端与所述连接板45固定连接。

采用伸缩杆的回缩，使得支架向下沉入至酸洗溶液内，操作更加的省力。通过振动电机保持定位压槽处于振动的状态，有助于酸洗后的杂质从被加工件的表面脱落。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述伸缩杆47为电缸。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述支架41与所述定位压槽42的外表面之间焊接有弧形的加强杆441。

加强杆的设置，是为了增加定位压槽的结构强度，减少定位压槽在下压时的形变。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种热镀锌酸洗线，包括酸洗槽，其特征在于：在所述酸洗槽的前后侧设置有凹槽，在对应凹槽的位置处设置有回流嘴，所述回流嘴向着所述酸洗槽的方向倾斜，在所述回流嘴内安装有滚动定位构件；在所述酸洗槽内上下活动设置有压入构件。

2.根据权利要求1所述的热镀锌酸洗线，其特征在于：所述滚动定位构件包括支撑轴，在所述支撑轴上设置有支撑辊，所述支撑辊的表面均布有环形的支撑槽，所述支撑轴与所述回流嘴之间配合有轴承。

3.根据权利要求1所述的热镀锌酸洗线，其特征在于：在所述酸洗槽的底部设置有V形的槽底面，在所述槽底面的中部位置处设置有弧形的沉淀槽，在所述沉淀槽的两端设置有通孔，在通孔处螺纹连接有密封塞。

4.根据权利要求1所述的热镀锌酸洗线，其特征在于：所述压入构件包括支架，所述支架的中部位置处向上凸起后形成定位压槽，所述支架的两端向外水平翻折后形成机架，在所述机架上安装有振动电机，在所述机架的下端焊接有连接板，在所述酸洗槽的侧面安装有第一机架，在所述第一机架的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述连接板固定连接。

5.根据权利要求4所述的热镀锌酸洗线，其特征在于：所述伸缩杆为电缸。

6.根据权利要求4所述的热镀锌酸洗线，其特征在于：所述支架与所述定位压槽的外表面之间焊接有弧形的加强杆。

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