CN216584756U - 一种隧道式全自动化学钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道式全自动化学钢化炉，包括吊篮、进料箱架、出料箱架、处理底箱、前辅助箱体和后辅助箱体，前辅助箱体固定在处理底箱的前端上方，后辅助箱体固定在处理底箱的后端上方，进料箱架与出料箱架上均设置有横向移动机构，横向移动机构上设置有纵向移动机构，纵向移动机构上设置有吊钩，处理底箱中放置有硝酸钾溶液，处理底箱的内侧底部安装有若干加热管，处理底箱的两侧均设置有输送带，处理底箱的一侧设置有输送电机，吊篮的上端设置有吊杆。该隧道式全自动化学钢化炉主要用于对电子玻璃进行自动化的浸泡处理，达到电子玻璃的钢化效果，处理过程依次为预热、浸泡、排液、退火，不再需要人工的预处理和晾干，提高生产效率。

Description

一种隧道式全自动化学钢化炉

技术领域

本实用新型涉及电子玻璃生产的技术领域，尤其涉及一种隧道式全自动化学钢化炉。

背景技术

钢化玻璃手机贴膜是2012年中国新推出的一种手机保护膜，是对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。这种保护层能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。在电子玻璃进行钢化的过程中，需要在加热的硝酸钾溶液中进行浸泡反应，常规的做法是先在第一个处理底箱内对电子玻璃进行预热处理，再投放电子玻璃在装有硝酸钾溶液的第二个处理底箱中加热，然后捞起电子玻璃进行晾干才能收纳起来，整个过程复杂化，而且需要多个人工处理。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种隧道式全自动化学钢化炉，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道式全自动化学钢化炉，包括吊篮、进料箱架、出料箱架、处理底箱、前辅助箱体和后辅助箱体，所述前辅助箱体固定在所述处理底箱的前端上方，所述后辅助箱体固定在所述处理底箱的后端上方，所述进料箱架与所述出料箱架上均设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设置有吊钩，所述处理底箱中放置有硝酸钾溶液，所述处理底箱的内侧底部安装有若干加热管，所述处理底箱的两侧均设置有输送带，所述处理底箱的一侧设置有输送电机，所述输送电机的驱动端与所述输送带的一端均设置有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接，一个所述传动轮与所述输送带的一端传动连接，所述吊篮的上端设置有吊杆，所述吊杆的长度大于两条所述输送带之间的宽度。

作为一种优选的技术方案，所述前辅助箱体与所述后辅助箱体的侧面均固定安装有气缸，所述前辅助箱体与所述后辅助箱体的两侧均铰接有封门，所述气缸的驱动端与所述封门铰接。

作为一种优选的技术方案，所述横向移动机构包括横移齿轮、横移电机、横移链轨和横移支架，所述横移链轨固定安装在所述进料箱架和所述出料箱架上，所述横移电机固定在所述横移支架上，所述横移电机的驱动端与所述横移齿轮传动连接，所述横移齿轮啮合在所述横移链轨上。

作为一种优选的技术方案，所述纵向移动机构包括纵移齿轮和纵移电机，所述纵移电机固定在所述横移支架上，所述纵移电机的驱动端与所述纵移齿轮传动连接，所述吊钩的上端与所述纵移齿轮之间连接有纵移链条。

作为一种优选的技术方案，所述输送带为链条，所述传动轮为链轮。

作为一种优选的技术方案，所述处理底箱的外侧固定有控制台。

作为一种优选的技术方案，所述前辅助箱体位于所述进料箱架的内部，所述后辅助箱体位于所述出料箱架的内部。

作为一种优选的技术方案，所述处理底箱与所述前辅助箱体之间相互连通，所述处理底箱与所述后辅助箱体之间相互连通。

本实用新型的有益效果为：提供一种隧道式全自动化学钢化炉，该隧道式全自动化学钢化炉主要用于对电子玻璃进行自动化的浸泡处理，达到电子玻璃的钢化效果，处理过程依次为预热、浸泡、排液、退火，不再需要人工的预处理和晾干，提高生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种隧道式全自动化学钢化炉的整体侧面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例所述的处理底箱的俯视结构示意图；

图4为实施例所述的一种隧道式全自动化学钢化炉的前方结构示意图。

图1至图4中：

1、吊篮；2、进料箱架；3、出料箱架；4、处理底箱；5、前辅助箱体；6、后辅助箱体；7、吊钩；8、加热管；9、输送带；10、输送电机；11、传动轮；12、吊杆；13、气缸；14、封门；15、横移齿轮；16、横移电机；17、横移链轨；18、横移支架；19、纵移齿轮；20、纵移电机；21、纵移链条；22、控制台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，于本实施例中，一种隧道式全自动化学钢化炉，包括吊篮1、进料箱架2、出料箱架3、处理底箱4、前辅助箱体5和后辅助箱体6，所述前辅助箱体5固定在所述处理底箱4的前端上方，所述后辅助箱体6固定在所述处理底箱4的后端上方，所述进料箱架2与所述出料箱架3上均设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设置有吊钩7，所述处理底箱4中放置有硝酸钾溶液，所述处理底箱4的内侧底部安装有若干加热管8，所述处理底箱4的两侧均设置有输送带9，所述处理底箱4的一侧设置有输送电机10，所述输送电机10的驱动端与所述输送带9的一端均设置有传动轮11，两个所述传动轮11之间传动连接，一个所述传动轮11与所述输送带9的一端传动连接，所述吊篮1的上端设置有吊杆12，所述吊杆12的长度大于两条所述输送带9之间的宽度。

在所述进料箱架2与所述出料箱架3中均设置有可放置所述吊篮1的位置，预先将电子玻璃放入在所述吊篮1中，所述纵向移动机构控制所述吊钩7下移，勾住所述吊篮1上的所述吊杆12，所述纵向移动机构拉起所述吊篮1，然后所述横向移动机构横向移动，控制所述吊篮1进入所述前辅助箱体5，由于所述加热管8持续性对所述处理底箱4进行加热，热气会从下向上升起，对处于所述前辅助箱体5内的电子玻璃进行预热，达到一定时间后，所述纵向移动机构控制所述吊篮1向下移动，所述吊篮1在进入所述处理底箱4后被挂在两条所述输送带9之间，所述输送电机10在工作的时候，通过所述传送轮将动力输送到所述输送带9上，使得所述输送带9带动所述吊篮1进行横向移动，所述吊篮1带动电子玻璃被浸泡在高温的硝酸钾溶液中进行钢化处理工艺，经过所述输送带9缓慢带动所述吊篮1移动而导致电子玻璃钢化浸泡之后，处于所述出料箱架3的所述纵向移动机构控制所述吊钩7下移，将所述吊篮1勾起来垂吊在所述后辅助箱体6中，将所述吊篮1与电子玻璃上的硝酸钾溶液滴落干净后，所述横向移动机构再将所述吊篮1横向移出所述后辅助箱体6，所述纵向移动机构控制所述吊篮1平稳地放置下去即可。

所述前辅助箱体5与所述后辅助箱体6的侧面均固定安装有气缸13，所述前辅助箱体5与所述后辅助箱体6的两侧均铰接有封门14，所述气缸13的驱动端与所述封门14铰接。

在所述吊篮1进入所述前辅助箱体5或者所述吊篮1离开所述后辅助箱体6时，所述气缸13控制所述封门14进行打开，之后再闭合起来，保持预热的热量能封存在所述前辅助箱体5、所述后辅助箱体6和所述处理底箱4中。

所述横向移动机构包括横移齿轮15、横移电机16、横移链轨17和横移支架18，所述横移链轨17固定安装在所述进料箱架2和所述出料箱架3上，所述横移电机16固定在所述横移支架18上，所述横移电机16的驱动端与所述横移齿轮15传动连接，所述横移齿轮15啮合在所述横移链轨17上。

更具体的，所述纵向移动机构包括纵移齿轮19和纵移电机20，所述纵移电机20固定在所述横移支架18上，所述纵移电机20的驱动端与所述纵移齿轮19传动连接，所述吊钩7的上端与所述纵移齿轮19之间连接有纵移链条21。

在控制所述吊篮1进行横向移动时，所述横移电机16将动力输送至所述横移齿轮15上，在所述横移齿轮15沿着所述横移链轨17进行移动时，整个所述横移支架18发生横向移动，同时在控制所述吊篮1进行纵向移动时，所述纵移电机20将动力输送至所述纵移齿轮19上，在所述纵移齿轮19转动的过程中，所述纵移链条21通过伸出或者收紧，控制所述吊钩7对所述吊篮1进行竖直方向上的移动。

而且，在本实施例中，所述输送带9为链条，所述传动轮11为链轮，在其他实施例中，所述输送带9还可以为耐热皮带，所述传动轮11为皮带轮，当然其他能够实现输送方式的的输送结构都可以。

在结构上，所述处理底箱4的外侧固定有控制台22，所述前辅助箱体5位于所述进料箱架2的内部，所述后辅助箱体6位于所述出料箱架3的内部，所述处理底箱4与所述前辅助箱体5之间相互连通，所述处理底箱4与所述后辅助箱体6之间相互连通。

人工只需要在所述控制台22前控制即可实现自动化浸泡钢化电子玻璃。

其中，电子玻璃包括手机钢化膜、手机玻璃盖板、手表玻璃等电子设备上的玻璃化学钢化均可用，甚至眼睛玻璃的钢化都可以。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，包括吊篮、进料箱架、出料箱架、处理底箱、前辅助箱体和后辅助箱体，所述前辅助箱体固定在所述处理底箱的前端上方，所述后辅助箱体固定在所述处理底箱的后端上方，所述进料箱架与所述出料箱架上均设置有横向移动机构，所述横向移动机构上设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构上设置有吊钩，所述处理底箱中放置有硝酸钾溶液，所述处理底箱的内侧底部安装有若干加热管，所述处理底箱的两侧均设置有输送带，所述处理底箱的一侧设置有输送电机，所述输送电机的驱动端与所述输送带的一端均设置有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接，一个所述传动轮与所述输送带的一端传动连接，所述吊篮的上端设置有吊杆，所述吊杆的长度大于两条所述输送带之间的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述前辅助箱体与所述后辅助箱体的侧面均固定安装有气缸，所述前辅助箱体与所述后辅助箱体的两侧均铰接有封门，所述气缸的驱动端与所述封门铰接。

3.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述横向移动机构包括横移齿轮、横移电机、横移链轨和横移支架，所述横移链轨固定安装在所述进料箱架和所述出料箱架上，所述横移电机固定在所述横移支架上，所述横移电机的驱动端与所述横移齿轮传动连接，所述横移齿轮啮合在所述横移链轨上。

4.根据权利要求3所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述纵向移动机构包括纵移齿轮和纵移电机，所述纵移电机固定在所述横移支架上，所述纵移电机的驱动端与所述纵移齿轮传动连接，所述吊钩的上端与所述纵移齿轮之间连接有纵移链条。

5.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述输送带为链条，所述传动轮为链轮。

6.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述处理底箱的外侧固定有控制台。

7.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述前辅助箱体位于所述进料箱架的内部，所述后辅助箱体位于所述出料箱架的内部。

8.根据权利要求1所述的一种隧道式全自动化学钢化炉，其特征在于，所述处理底箱与所述前辅助箱体之间相互连通，所述处理底箱与所述后辅助箱体之间相互连通。

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