CN216584156U - 一种化妆品自动化生产用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品自动化生产用灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括：主体，所述主体的底端设置有多个底座，所述主体的顶端设置有两个固定板，所述主体的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱位于固定板的一端。本实用新型通过设置夹持机构，启动一号电机带动传动轴转动，带动主动轴转动和从动轴转动，带动运输带移动，带动放置盒移动，带动伸缩柱与固定板接触，挤压伸缩柱移动，挤压滑动块挤压收缩弹簧收缩带动夹持板移动，使灌装瓶可以放置在放置盒内部，放置盒与固定板相互分离时，解除对滑动块的挤压，收缩弹簧推动滑动块移动带动夹持板对灌装瓶进行夹持固定，即可完成对灌装瓶的夹持固定。

Description

一种化妆品自动化生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种化妆品自动化生产用灌装设备。

背景技术

化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提示人体美丽程度的物质，化妆品种类有很多种，有擦拭、喷雾、贴敷，擦拭、喷雾类的化妆品需要对其进行灌装，随着自动化程度的提高，很多加工企业都采用机械化代替人工，不仅效率可以提高，而且节约了很大成本

但是现有的化妆品在进行灌装时，灌装管在对化妆品进行灌装时，需要人工对灌装头进行打开和闭合，导致化妆品的灌装效率低，以及化妆品灌装至灌装瓶内时，运输带无法对灌装瓶进行夹持固定，容易因灌装瓶不稳定导致灌装量不一样，影响灌装的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决灌装管在对化妆品灌装效率低以及运输带无法对灌装瓶进行夹持固定的问题，提供一种化妆品自动化生产用灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品自动化生产用灌装设备，包括：

主体，所述主体的底端设置有多个底座，所述主体的顶端设置有两个固定板，所述主体的顶端设置有支撑柱，所述支撑柱位于固定板的一端；

夹持机构，所述夹持机构位于主体的顶端，并贯穿至主体的内部，用于对灌装瓶进行夹持固定操作；

灌装机构，所述灌装机构位于支撑柱的顶端，并贯穿支撑柱至支撑柱的底端，用于对化妆品进行灌装操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括有一号电机、传动轴、主动轴、从动轴、运输带、放置盒、伸缩柱、滑动块、收缩弹簧、夹持板，所述一号电机位于主体的一端，所述传动轴位于一号电机的一端，并贯穿至主体的内部，所述主动轴位于主体的内部，且位于传动轴的一侧，所述从动轴位于主体的内部，且位于主体远离主动轴的一侧，所述运输带与主动轴、从动轴的外壁套接，所述放置盒有多个，多个所述放置盒位于运输带的顶端，并贯穿至运输带的内部，所述伸缩柱位于放置盒的底端，并贯穿至放置盒的内部，所述滑动块有两个，两个所述滑动块位于放置盒的内部，且分别位于伸缩柱的两端，所述收缩弹簧位于滑动块远离伸缩柱的一端，所述夹持板位于放置盒的内部，且位于滑动块的顶端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机构包括有二号电机、灌装管、传动柱、往复丝杆、滑动环、支撑杆、密封柱、进料管，所述二号电机位于支撑柱的顶端，所述灌装管位于支撑柱的底端，所述传动柱位于二号电机的底端，并贯穿至支撑柱的内部，所述往复丝杆位于传动柱的底端，并贯穿至灌装管的内部，所述滑动环位于灌装管的内部，且与往复丝杆的外壁套接，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆位于滑动环的底端，所述密封柱位于支撑杆的底端，且位于往复丝杆的下方，所述进料管位于支撑柱的顶端，且位于二号电机的一侧，并贯穿支撑柱至灌装管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴通过轴承与主体转动连接，所述伸缩柱的底端设置有弧形片，所述固定板位于运输带内侧，所述固定板的两侧设置与伸缩柱相匹配的有弧形面，所述放置盒的内部设置有与灌装瓶相匹配的夹持槽，两个所述固定板以支撑柱为中心呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置盒的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述放置盒的内部设置有与滑动块相匹配的收缩槽，所述放置盒的内部设置有与收缩弹簧相匹配的弹簧槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动柱通过轴承与支撑柱转动连接，所述往复丝杆的外壁设置有外螺纹，所述滑动环的内部设置有与往复丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述往复丝杆的底端设置有限位环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装管的内壁一侧设置有齿条，所述滑动环靠近灌装管齿条的一侧设置有滑动槽，所述灌装管的内部设置有与密封柱相匹配的密封槽，所述灌装管的内部设置有与进料管相匹配的出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，启动一号电机带动传动轴转动，带动主动轴转动，通过运输带带动从动轴转动，带动运输带移动，带动放置盒移动，带动底端的伸缩柱移动与固定板接触，固定板挤压伸缩柱移动，挤压滑动块挤压收缩弹簧收缩使滑动块带动夹持板移动，使灌装瓶可以放置在放置盒内部，运输带带动放置盒与固定板相互分离时，伸缩柱解除对滑动块的挤压，收缩弹簧推动滑动块移动，带动夹持板对灌装瓶进行夹持固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对灌装瓶的夹持固定；

2、通过设置灌装机构，运输带带动放置盒内部的灌装瓶移动至灌装管的下方时，启动二号电机带动传动柱转动，带动往复丝杆转动，带动滑动环在灌装管内部移动，带动支撑杆移动，带动密封柱移动解除灌装管一侧的进料管的密封保护，同时解除对灌装管底端的密封，使化妆品从进料管内部流出，通过灌装管流入灌装瓶内部，完成对灌装瓶的灌装后，往复丝杆带动滑动环移动，通过支撑杆带动密封柱对进料管进行密封保护，同时对灌装管进行密封闭合，通过以上多个零件之间的相互配合，即可使灌装管完成灌装操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灌装管的结构剖视图；

图3为本实用新型的放置盒的结构剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、主体；101、底座；102、固定板；103、支撑柱；2、夹持机构；201、一号电机；202、传动轴；203、主动轴；204、从动轴；205、运输带；206、放置盒；207、伸缩柱；208、滑动块；209、收缩弹簧；210、夹持板；3、灌装机构；301、二号电机；302、灌装管；303、传动柱；304、往复丝杆；305、滑动环；306、支撑杆；307、密封柱；308、进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化妆品自动化生产用灌装设备，包括：

主体1，主体1的底端设置有多个底座101，主体1的顶端设置有多个固定板102，主体1的顶端设置有支撑柱103，且位于固定板102的一端；

夹持机构2，夹持机构2位于主体1的顶端，并贯穿至主体1的内部，用于对灌装瓶进行夹持固定操作；

灌装机构3，灌装机构3位于支撑柱103的订单，并贯穿支撑柱103至支撑柱103的底端，用于对化妆品进行灌装操作。

在本实施例中：通过夹持机构2内部零件在主体1和固定板102上的移动，即可完成度灌装瓶的夹持固定，再通过支撑柱103顶端的灌装机构3，即可完成对化妆瓶的灌装操作。

请着重参阅图1～4，夹持机构2包括有一号电机201、传动轴202、主动轴203、从动轴204、运输带205、放置盒206、伸缩柱207、滑动块208、收缩弹簧209、夹持板210，一号电机201位于主体1的一端，传动轴202位于一号电机201的一端，并贯穿至主体1的内部，主动轴203位于主体1的内部，且位于传动轴202的一侧，从动轴204位于主体1的内部，且位于主体1远离主动轴203的一侧，运输带205与主动轴203、从动轴204的外壁套接，放置盒206有多个，多个放置盒206位于运输带205的顶端，并贯穿至运输带205的内部，伸缩柱207位于放置盒206的底端，并贯穿至放置盒206的内部，滑动块208有两个，两个滑动块208位于放置盒206的内部，且分别位于伸缩柱207的两端，收缩弹簧209位于滑动块208远离伸缩柱207的一端，夹持板210位于放置盒206的内部，且位于滑动块208的顶端。

在本实施例中：灌装机构3包括有二号电机301、灌装管302、传动柱303、往复丝杆304、滑动环305、支撑杆306、密封柱307、进料管308，二号电机301位于支撑柱103的顶端，灌装管302位于支撑柱103的底端，传动柱303位于二号电机301的底端，并贯穿至支撑柱103的内部，往复丝杆304位于传动柱303的底端，并贯穿至灌装管302的内部，滑动环305位于灌装管302的内部，且与往复丝杆304的外壁套接，支撑杆306有多个，多个支撑杆306位于滑动环305的底端，密封柱307位于支撑杆306的底端，且位于往复丝杆304的下方，进料管308位于支撑柱103的顶端，且位于二号电机301的一侧，并贯穿支撑柱103至灌装管302的内部。

请着重参阅图1～2，灌装机构3包括有二号电机301、灌装管302、传动柱303、往复丝杆304、滑动环305、支撑杆306、密封柱307、进料管308，二号电机301位于支撑柱103的顶端，灌装管302位于支撑柱103的底端，传动柱303位于二号电机301的底端，并贯穿至支撑柱103的内部，往复丝杆304位于传动柱303的底端，并贯穿至灌装管302的内部，滑动环305位于灌装管302的内部，且与往复丝杆304的外壁套接，支撑杆306有多个，多个支撑杆306位于滑动环305的底端，密封柱307位于支撑杆306的底端，且位于往复丝杆304的下方，进料管308位于支撑柱103的顶端，且位于二号电机301的一侧，并贯穿支撑柱103至灌装管302的内部。

在本实施例中：运输带205带动放置盒206内部的灌装瓶移动至灌装管302的下方时，启动二号电机301带动传动柱303转动，传动柱303转动带动往复丝杆304转动，往复丝杆304转动带动滑动环305在灌装管302内部移动，滑动环305移动带动支撑杆306移动，支撑杆306移动带动密封柱307移动，密封柱307移动解除灌装管302一侧的进料管308的密封保护，同时解除对灌装管302底端的密封，使化妆品从进料管308内部流出，通过灌装管302流入灌装瓶内部，即可使灌装管302完成灌装操作。

请着重参阅图3～4，传动轴202通过轴承与主体1转动连接，伸缩柱207的底端设置有弧形片，固定板102位于运输带205内侧，固定板102的两侧设置与伸缩柱207相匹配的有弧形面，放置盒206的内部设置有与灌装瓶相匹配的夹持槽，两个固定板102以支撑柱103为中心呈对称分布。

在本实施例中：一号电机201带动传动轴202转动，传动轴202转动带动主动轴203转动，主动轴203转动通过运输带205带动从动轴204转动，主动轴203和从动轴204转动带动运输带205移动，运输带205移动带动放置盒206移动，放置盒206移动带动底端的伸缩柱207移动与固定板102接触，即可使伸缩柱207在放置盒206内部移动。

请着重参阅图3～4，放置盒206的内部设置有与伸缩柱207相匹配的伸缩槽，放置盒206的内部设置有与滑动块208相匹配的收缩槽，放置盒206的内部设置有与收缩弹簧209相匹配的弹簧槽。

在本实施例中：伸缩柱207移动挤压滑动块208挤压收缩弹簧209，收缩弹簧209收缩使滑动块208带动夹持板210移动，即可将灌装瓶放置在放置盒206内部。

请着重参阅图1～2，传动柱303通过轴承与支撑柱103转动连接，往复丝杆304的外壁设置有外螺纹，滑动环305的内部设置有与往复丝杆304外螺纹相匹配的内螺纹，往复丝杆304的底端设置有限位环。

在本实施例中：二号电机301带动传动柱303转动，传动柱303转动带动往复丝杆304转动，即可使往复丝杆304转动带动滑动环305在灌装管302内部移动。

请着重参阅图1～2，灌装管302的内壁一侧设置有齿条，滑动环305靠近灌装管302齿条的一侧设置有滑动槽，灌装管302的内部设置有与密封柱307相匹配的密封槽，灌装管302的内部设置有与进料管308相匹配的出料口。

在本实施例中：滑动环305移动带动支撑杆306移动，支撑杆306移动带动密封柱307移动，密封柱307移动解除灌装管302一侧的进料管308的密封保护，同时解除对灌装管302底端的密封，使化妆品从进料管308内部流出，通过灌装管302流入灌装瓶内部，即可使灌装管302完成灌装操作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)的底端设置有多个底座(101)，所述主体(1)的顶端设置有两个固定板(102)，所述主体(1)的顶端设置有支撑柱(103)，所述支撑柱(103)位于固定板(102)的一端；

夹持机构(2)，所述夹持机构(2)位于主体(1)的顶端，并贯穿至主体(1)的内部，用于对灌装瓶进行夹持固定操作；

灌装机构(3)，所述灌装机构(3)位于支撑柱(103)的顶端，并贯穿支撑柱(103)至支撑柱(103)的底端，用于对化妆品进行灌装操作。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述夹持机构(2)包括有一号电机(201)、传动轴(202)、主动轴(203)、从动轴(204)、运输带(205)、放置盒(206)、伸缩柱(207)、滑动块(208)、收缩弹簧(209)、夹持板(210)，所述一号电机(201)位于主体(1)的一端，所述传动轴(202)位于一号电机(201)的一端，并贯穿至主体(1)的内部，所述主动轴(203)位于主体(1)的内部，且位于传动轴(202)的一侧，所述从动轴(204)位于主体(1)的内部，且位于主体(1)远离主动轴(203)的一侧，所述运输带(205)与主动轴(203)、从动轴(204)的外壁套接，所述放置盒(206)有多个，多个所述放置盒(206)位于运输带(205)的顶端，并贯穿至运输带(205)的内部，所述伸缩柱(207)位于放置盒(206)的底端，并贯穿至放置盒(206)的内部，所述滑动块(208)有两个，两个所述滑动块(208)位于放置盒(206)的内部，且分别位于伸缩柱(207)的两端，所述收缩弹簧(209)位于滑动块(208)远离伸缩柱(207)的一端，所述夹持板(210)位于放置盒(206)的内部，且位于滑动块(208)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装机构(3)包括有二号电机(301)、灌装管(302)、传动柱(303)、往复丝杆(304)、滑动环(305)、支撑杆(306)、密封柱(307)、进料管(308)，所述二号电机(301)位于支撑柱(103)的顶端，所述灌装管(302)位于支撑柱(103)的底端，所述传动柱(303)位于二号电机(301)的底端，并贯穿至支撑柱(103)的内部，所述往复丝杆(304)位于传动柱(303)的底端，并贯穿至灌装管(302)的内部，所述滑动环(305)位于灌装管(302)的内部，且与往复丝杆(304)的外壁套接，所述支撑杆(306)有多个，多个所述支撑杆(306)位于滑动环(305)的底端，所述密封柱(307)位于支撑杆(306)的底端，且位于往复丝杆(304)的下方，所述进料管(308)位于支撑柱(103)的顶端，且位于二号电机(301)的一侧，并贯穿支撑柱(103)至灌装管(302)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述传动轴(202)通过轴承与主体(1)转动连接，所述伸缩柱(207)的底端设置有弧形片，所述固定板(102)位于运输带(205)内侧，所述固定板(102)的两侧设置与伸缩柱(207)相匹配的有弧形面，所述放置盒(206)的内部设置有与灌装瓶相匹配的夹持槽，两个所述固定板(102)以支撑柱(103)为中心呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述放置盒(206)的内部设置有与伸缩柱(207)相匹配的伸缩槽，所述放置盒(206)的内部设置有与滑动块(208)相匹配的收缩槽，所述放置盒(206)的内部设置有与收缩弹簧(209)相匹配的弹簧槽。

6.根据权利要求3所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述传动柱(303)通过轴承与支撑柱(103)转动连接，所述往复丝杆(304)的外壁设置有外螺纹，所述滑动环(305)的内部设置有与往复丝杆(304)外螺纹相匹配的内螺纹，所述往复丝杆(304)的底端设置有限位环。

7.根据权利要求3所述的一种化妆品自动化生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装管(302)的内壁一侧设置有齿条，所述滑动环(305)靠近灌装管(302)齿条的一侧设置有滑动槽，所述灌装管(302)的内部设置有与密封柱(307)相匹配的密封槽，所述灌装管(302)的内部设置有与进料管(308)相匹配的出料口。

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