CN216583382U - 一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，包括堆叠装置本体，所述堆叠装置本体底面的四个端角均设有一个延伸至堆叠装置本体外壳内部的收纳槽，所述收纳槽上侧内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至位于堆叠装置本体内部的圆柱槽的内壁，所述圆柱槽的内部设有圆柱块，所述圆柱块下端面的中间位置设有延伸至圆柱块内部的长方体槽，所述长方体槽的内部设有正方形板，所述正方形板下端面的中间位置固定设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的下端面固定设有T形头，所述T形头的外侧设有T形槽连接头。本实用新型基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置可以更具产生线的高度来调整自身的高度，大幅度的增加了设备的灵活性。

Description

一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及堆叠装置技术领域，具体为一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置。

背景技术

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,基材铝板和覆胶铜箔的堆叠装置具体来说为切边装置的下料装置，具体为XYZ三轴机械手加真空吸盘实现，交错堆叠就是让切边完成之后的铜膜铝板十张为一组，进行交错叠放，便于计数。

但是，现有的堆叠装置无法更具生产线的高度来调整自身的高度，灵活性较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，以解决上述背景技术中提出的无法更具生产线的高度来调整自身的高度，灵活性较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，包括堆叠装置本体，所述堆叠装置本体底面的四个端角均设有一个延伸至堆叠装置本体外壳内部的收纳槽，所述收纳槽上侧内壁的中间位置设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的另一端延伸至位于堆叠装置本体内部的圆柱槽的内壁，所述圆柱槽的内部设有圆柱块，所述圆柱块下端面的中间位置设有延伸至圆柱块内部的长方体槽，所述长方体槽的内部设有正方形板，所述正方形板下端面的中间位置固定设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的下端面固定设有T形头，所述T形头的外侧设有T形槽连接头，所述T形头的形状为T形，所述T形槽连接头上连接槽的形状也为T性，所述T形头与T形槽连接头上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，所述T形槽连接头的下端面固定设有支撑脚，所述圆柱块上侧的外表面设有齿轮槽，四个所述圆柱槽之间设有一个位于堆叠装置本体内部的齿轮旋转槽，所述齿轮旋转槽的内部设有齿轮，所述齿轮与圆柱块之间通过齿轮槽从而齿槽相连，所述齿轮被旋转轴从上端面的中间位置竖向贯穿，所述旋转轴的外侧设有旋转槽，所述旋转槽的一端位于齿轮旋转槽的内壁，所述旋转槽的另一端延伸至位于堆叠装置本体内部的电机安装槽的内壁，所述电机安装槽的内部固定安装有步进电机，所述旋转轴的下端面与步进电机通过联轴器相连。

优选的，所述堆叠装置本体与电源电性连接，所述步进电机与堆叠装置本体电性连接。

优选的，所述正方形板的形状与长方体槽的形状相互对应，所述正方形板的外表面与长方体槽的内壁密切贴合。

优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应。

优选的，所述旋转轴与齿轮之间通过承插固定连接，所述旋转槽的直径大于旋转轴的直径。

优选的，所述圆柱块的形状为圆柱，所述圆柱槽的形状也为圆柱，所述圆柱块与圆柱槽之间通过滚子轴承相连。

优选的，所述T形槽连接头与支撑脚之间通过螺丝连接，所述支撑脚整体采用不锈钢一体化制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过升降结构可以自由调整堆叠装置本体整体的高度，从而使堆叠装置本体可以更具生产线的高度来调整自身的高度，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而大幅度的增加了设备整体的灵活性；

2、本实用新型通过四个圆柱块上侧的外表面均设有齿轮槽，而齿轮与四个圆柱块之间通过齿轮槽从而齿槽相连，当步进电机被启动时，与步进电机之间通过联轴器的旋转轴也会随之旋转，旋转轴旋转时固定套设于旋转轴外表面的齿轮也会随之旋转，当齿轮旋转时与齿轮通过齿槽相连的四个圆柱块也会随之旋转，通过此设计使用一个步进电机即可带动四个圆柱块一起旋转，从而降低了设备的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型局部内部的整体结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图2中B处的结构放大图；

图5为本实用新型图2中B处的俯视内部结构示意图。

图中：1、堆叠装置本体；2、收纳槽；3、内螺纹通口；4、圆柱槽；5、外螺纹轴；6、圆柱块；7、长方体槽；8、正方形板；9、齿轮槽；10、T形头；11、T形槽连接头；12、支撑脚；13、齿轮旋转槽；14、齿轮；15、旋转轴；16、旋转槽；17、电机安装槽；18、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，包括堆叠装置本体1，堆叠装置本体1底面的四个端角均设有一个延伸至堆叠装置本体1外壳内部的收纳槽2，收纳槽2上侧内壁的中间位置设有内螺纹通口3，内螺纹通口3的另一端延伸至位于堆叠装置本体1内部的圆柱槽4的内壁，圆柱槽4的内部设有圆柱块6，圆柱块6下端面的中间位置设有延伸至圆柱块6内部的长方体槽7，长方体槽7的内部设有正方形板8，正方形板8下端面的中间位置固定设有外螺纹轴5，外螺纹轴5的下端面固定设有T形头10，T形头10的外侧设有T形槽连接头11，T形头10的形状为T形，T形槽连接头11上连接槽的形状也为T性，T形头10与T形槽连接头11上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，T形槽连接头11的下端面固定设有支撑脚12，圆柱块6上侧的外表面设有齿轮槽9，四个圆柱槽4之间设有一个位于堆叠装置本体1内部的齿轮旋转槽13，齿轮旋转槽13的内部设有齿轮14，齿轮14与圆柱块6之间通过齿轮槽9从而齿槽相连，齿轮14被旋转轴15从上端面的中间位置竖向贯穿，旋转轴15的外侧设有旋转槽16，旋转槽16的一端位于齿轮旋转槽13的内壁，旋转槽16的另一端延伸至位于堆叠装置本体1内部的电机安装槽17的内壁，电机安装槽17的内部固定安装有步进电机18，旋转轴15的下端面与步进电机18通过联轴器相连。

进一步，堆叠装置本体1与电源电性连接，步进电机18与堆叠装置本体1电性连接。

通过采用上述技术方案，通过电源可以启动堆叠装置本体1。

进一步，正方形板8的形状与长方体槽7的形状相互对应，正方形板8的外表面与长方体槽7的内壁密切贴合。

通过采用上述技术方案，通过长方体槽7可以预防正方形板8发生自转。

进一步，外螺纹轴5的外表面遍布外螺纹，内螺纹通口3的内壁遍布内螺纹，外螺纹轴5的外螺纹与内螺纹通口3的内螺纹相互对应。

通过采用上述技术方案，通过螺纹外螺纹轴5可以在内螺纹通口3的内部上下移动。

进一步，旋转轴15与齿轮14之间通过承插固定连接，旋转槽16的直径大于旋转轴15的直径。

通过采用上述技术方案，通过旋转轴15可以带动齿轮14旋转。

进一步，圆柱块6的形状为圆柱，圆柱槽4的形状也为圆柱，圆柱块6与圆柱槽4之间通过滚子轴承相连。

通过采用上述技术方案，通过滚子轴承圆柱块6可以在圆柱槽4的内部旋转。

进一步，T形槽连接头11与支撑脚12之间通过螺丝连接，支撑脚12整体采用不锈钢一体化制成。

通过采用上述技术方案，通过支撑脚12可以支撑堆叠装置本体1。

工作原理：使用时，连接电源，当需要调整堆叠装置本体1整体的高度时，启动步进电机18，通过步进电机18可以使与步进电机18之间通过联轴器相连的旋转轴15旋转，旋转轴15旋转时固定套设于旋转轴15外表面的齿轮14也会随之旋转，当齿轮14旋转时与齿轮14通过齿槽相连的四个圆柱块6也会随之旋转，通过此设计使用一个步进电机18即可带动四个圆柱块6一起旋转，从而降低了设备的生产成本；

圆柱块6下端面的中间位置设有延伸至圆柱块6内部的长方体槽7，而长方体槽7的内部设有正方形板8，且正方形板8的外表面与长方体槽7的内壁密切贴合，当圆柱块6旋转时正方形板8也会随之旋转，正方形板8旋转时位于正方形板8下端面的外螺纹轴5也会随之旋转，外螺纹轴5的一部分位于内螺纹通口3的内部，且外螺纹轴5外表面的外螺纹与内螺纹通口3内壁的内螺纹相互对应，通过螺纹旋转的外螺纹轴5可以在内螺纹通口3的内部上下移动，当圆柱槽4在向下移动时位于外螺纹轴5下端面的T形头10也会随之移动，T形头10的外侧设有T形槽连接头11，T形头10的形状为T形，T形槽连接头11上连接槽的形状也为T形，且T形头10无法脱离T形槽连接头11上连接槽的内部，当T形头10下降时T形槽连接头11也会随之下降，T形槽连接头11下降时位于T形槽连接头11下端面的支撑脚12也会随之下降，当支撑脚12的下端面接触到地面且支撑脚12还在继续下降时堆叠装置本体1整体会被抬起，当需要降低堆叠装置本体1的整体高度时反向旋转齿轮14即可，通过此设计可以自由调整堆叠装置本体1整体的高度，从而增加了设备的灵活性，当设备整体组装完成后，连接电源，即可使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，包括堆叠装置本体(1)，其特征在于：所述堆叠装置本体(1)底面的四个端角均设有一个延伸至堆叠装置本体(1)外壳内部的收纳槽(2)，所述收纳槽(2)上侧内壁的中间位置设有内螺纹通口(3)，所述内螺纹通口(3)的另一端延伸至位于堆叠装置本体(1)内部的圆柱槽(4)的内壁，所述圆柱槽(4)的内部设有圆柱块(6)，所述圆柱块(6)下端面的中间位置设有延伸至圆柱块(6)内部的长方体槽(7)，所述长方体槽(7)的内部设有正方形板(8)，所述正方形板(8)下端面的中间位置固定设有外螺纹轴(5)，所述外螺纹轴(5)的下端面固定设有T形头(10)，所述T形头(10)的外侧设有T形槽连接头(11)，所述T形头(10)的形状为T形，所述T形槽连接头(11)上连接槽的形状也为T性，所述T形头(10)与T形槽连接头(11)上的连接槽之间通过滚子轴承相连接，所述T形槽连接头(11)的下端面固定设有支撑脚(12)，所述圆柱块(6)上侧的外表面设有齿轮槽(9)，四个所述圆柱槽(4)之间设有一个位于堆叠装置本体(1)内部的齿轮旋转槽(13)，所述齿轮旋转槽(13)的内部设有齿轮(14)，所述齿轮(14)与圆柱块(6)之间通过齿轮槽(9)从而齿槽相连，所述齿轮(14)被旋转轴(15)从上端面的中间位置竖向贯穿，所述旋转轴(15)的外侧设有旋转槽(16)，所述旋转槽(16)的一端位于齿轮旋转槽(13)的内壁，所述旋转槽(16)的另一端延伸至位于堆叠装置本体(1)内部的电机安装槽(17)的内壁，所述电机安装槽(17)的内部固定安装有步进电机(18)，所述旋转轴(15)的下端面与步进电机(18)通过联轴器相连。

2.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述堆叠装置本体(1)与电源电性连接，所述步进电机(18)与堆叠装置本体(1)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述正方形板(8)的形状与长方体槽(7)的形状相互对应，所述正方形板(8)的外表面与长方体槽(7)的内壁密切贴合。

4.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述外螺纹轴(5)的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口(3)的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴(5)的外螺纹与内螺纹通口(3)的内螺纹相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述旋转轴(15)与齿轮(14)之间通过承插固定连接，所述旋转槽(16)的直径大于旋转轴(15)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述圆柱块(6)的形状为圆柱，所述圆柱槽(4)的形状也为圆柱，所述圆柱块(6)与圆柱槽(4)之间通过滚子轴承相连。

7.根据权利要求1所述的一种基材铝板和覆胶铜箔堆叠装置，其特征在于：所述T形槽连接头(11)与支撑脚(12)之间通过螺丝连接。

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