CN208198958U - 堆叠装置及电池生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了堆叠装置及电池生产装置，涉及电池技术领域。包括：送料组件以及用于将送料组件送至的待打包电池进行打包的打包机；送料组件包括基板、第一边角限位槽、第二边角限位槽、第三边角限位槽以及第四边角限位槽；第一边角限位槽以及第二边角限位槽分别固定于基板的两个边角，第三边角限位槽以及第四边角限位槽分别可滑动地安装于基板的另外两个边角以对多个待打包电池的四个边角进行限位；当第三边角限位槽以及第四边角限位槽滑动到位时，堆叠装置还包括用于对第三边角限位槽以及第四边角限位槽进行固定的第一限位件；基板上开设有第一缺口；和/或，基板上开设有第二缺口；该堆叠装置堆叠效率高以及效果好。

Description

堆叠装置及电池生产装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是堆叠装置及电池生产装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛使用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大型电动设备方面；在锂电池生产过程中，电池堆叠工序是电池生产过程中的重要环节，电池堆叠工序主要涉及的是将待打包电池放置打包机上对电池进行打包，目前将电池放置在打包机上主要是人工将待打包电池一个一个放置在打包机上进行堆叠打包，堆叠比较慢，且堆叠效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供堆叠装置及电池生产装置，该堆叠装置堆叠效率高以及效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

根据本实用新型的一方面，提供堆叠装置，包括：送料组件以及用于将所述送料组件送至的待打包电池进行打包的打包机；其中，所述送料组件包括可依次纵向放置多个待打包电池的基板、第一边角限位槽、第二边角限位槽、第三边角限位槽以及第四边角限位槽；

所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽位于所述基板一侧，且分别固定于所述基板的两个边角，所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽位于基板的另一侧，且沿朝向第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽的方向，分别可滑动地安装于所述基板的另外两个边角以对多个待打包电池的四个边角进行限位；

当所述第三边角限位槽以及第四边角限位槽滑动到位时，所述堆叠装置还包括用于对所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽进行固定的第一限位件；

位于所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽之间，所述基板上开设有第一缺口；和/或，位于所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽之间，所述基板上开设有第二缺口。

进一步地，所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽均包括第一限位板以及第二限位板，所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽均包括第三限位板以及第四限位板；所述基板包括四个直角边角；

所述第一限位板与所述第二限位板垂直固定于所述基板，所述第一限位板与所述第二限位板垂直设置以与所述基板的直角边角对应；

所述第三限位板与所述第四限位板垂直、且滑动安装于所述基板，所述第三限位板与所述第四限位板垂直设置以与所述基板的直角边角对应。

进一步地，所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板在垂直于所述基板的方向可调节；

当所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板调节到位时，所述堆叠装置还包括用于对所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板进行固定的第二限位件。

进一步地，所述第三限位板与所述第四限位板之间通过弹簧连接以调节所述第三边角限位槽或所述第四边角限位槽的大小。

进一步地，所述第三限位板的底部安装有第一滑块，所述第四限位板的底部安装有第二滑块；沿朝向所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽的方向，所述基板上开设有与所述第一滑块对应的第一滑轨以及与所述第二滑块对应的第二滑轨；

所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述第三限位板以及所述第四限位板上均设有第一限位件，

所述第一限位件包括魔术贴，所述魔术贴的一面设于所述第三限位板以及所述第四限位板，所述魔术贴的另一面设于所述基板；

所述第三限位板以及所述第四限位板均通过所述魔术贴与所述限位板粘结。

进一步地，所述基板上开设有相对设置的第一缺口以及第二缺口，且所述第一缺口以及所述第二缺口均为长方形缺口。

进一步地，所述打包机包括底板、小轴、下极组定位板、上极组定位板、胶带定位轴、胶带轴支持架、胶带定位板、胶带固定板、定位小轴；

所述底板上安装有所述上极组定位板以及所述下极组定位板，所述上极组定位板以及所述下极组定位板为L形状，且可绕所述小轴旋转，且二者贴合在一起可形成U形状；

所述胶带定位轴安装在所述胶带轴支持架上，所述胶带定位轴上安装有两个所述胶带定位板，所述胶带定位板沿所述胶带定位轴可横向移动以及旋转，所述胶带定位轴上开有用于连接所述定位小轴的孔，所述胶带固定板可绕所述定位小轴旋转；所述胶带固定板上开有长槽。

进一步地，所述底板开有负压孔。

根据本实用新型的另一面，提供电池生产装置，包括上述技术方案提供的堆叠装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

根据本实用新型的堆叠装置，对于该堆叠装置而言，送料组件将待打包电池送至打包机进行堆叠打包，其中，由于送料组件包括基板、第一边角限位槽、第二边角限位槽、第三边角限位槽以及第四边角限位槽，能够对多个待打包电池的四个边角进行限位，因此，该送料组件能够在基板上可放置多个待打包电池，送料组件可将多个待打包电池通过第一缺口和/或第二缺口一起放置在打包机上，使得该堆叠装置堆叠较快，并且该送料组件能够对多个待打包电池进行限位，使得多个待打包电池在放置在打包机之前堆叠的比较整齐，使得放置在打包机上进行打包后堆叠效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的堆叠装置中送料组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的堆叠装置中打包机的结构示意图的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的堆叠装置中第二绝缘面的结构示意图的俯视图。

图标：10-基板；20-第一边角限位槽；201-第一限位板；202-第二限位板；30-第二边角限位槽；40-第三边角限位槽；401-第三限位板；402-第四限位板；50-第四边角限位槽；60-第一缺口；70-第二缺口；80-打包机；801-底板；802-小轴；803-下极组定位板；804-上极组定位板；805-胶带定位轴；806-胶带轴支持架；807-胶带定位板；808-胶带固定板；809-定位小轴；8010-胶带轴；8011-胶带支持轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供堆叠装置，如图1所示，包括：送料组件以及用于将送料组件送至的待打包电池进行打包的打包机80；其中，送料组件包括可依次纵向放置多个待打包电池的基板10、第一边角限位槽20、第二边角限位槽30、第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50；

第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30位于基板10一侧，且分别固定于基板10的两个边角，第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50位于基板10的另一侧，且沿朝向第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30的方向，分别可滑动地安装于基板10的另外两个边角以对多个待打包电池的四个边角进行限位；

当第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50滑动到位时，堆叠装置还包括用于对第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50进行固定的第一限位件；

位于第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30之间，基板10上开设有第一缺口60；和/或，位于第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50之间，基板10上开设有第二缺口70。

根据本实用新型的堆叠装置，对于该堆叠装置而言，送料组件将待打包电池送至打包机80进行堆叠打包，其中，由于送料组件包括基板10、第一边角限位槽20、第二边角限位槽30、第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50，能够对多个待打包电池的四个边角进行限位，因此，该送料组件能够在基板10上可放置多个待打包电池，送料组件可将多个待打包电池通过第一缺口60和/或第二缺口70一起放置在打包机80上，使得该堆叠装置堆叠较快，并且该送料组件能够对多个待打包电池进行限位，使得多个待打包电池在放置在打包机80之前堆叠的比较整齐，使得放置在打包机80上进行打包后堆叠效果好；

其中，该堆叠装置应用于电池生产装置中，待打包电池为电芯置于铝壳后的电池；

对于第一缺口60以及第二缺口70而言，位于第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30之间，基板10上设有第一缺口60，或者，位于第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50之间，基板10上设有第二缺口70，或者，位于第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30之间，基板10上设有第一缺口60，以及位于第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50之间，基板10上设有第二缺口70；第一缺口60、第二缺口70的设置的目的在于便于将多个待打包电池从送料组件上取出放置在打包机80上；

优选地，基板10上开设有相对设置的第一缺口60以及第二缺口70，且第一缺口60以及第二缺口70均为长方形缺口，第一缺口60以及第二缺口70的相对设置能够进一步地便于多个待打包电池从送料组件中取出放置在打包机80上。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30均包括第一限位板201以及第二限位板202，第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50均包括第三限位板401以及第四限位板402；基板10包括四个直角边角；

第一限位板201与第二限位板202垂直固定于基板10，第一限位板201与第二限位板202垂直设置以与基板10的直角边角对应；

第三限位板401与第四限位板402垂直、且滑动安装于基板10，第一限位板201与第二限位板202垂直设置以与基板10的直角边角对应。

根据本实用新型的堆叠装置，第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30均是由第一限位板201以及第二限位板202垂直连接后围成的槽，第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50是由第三限位板401以及第四限位板402垂直连接后围成的槽，由于一般的电池的铝壳为长方体，因此，为了能够将铝壳进行稳定的限位，于是，将铝壳的边角进行限位，由于铝壳的边角为直角，因此，第一边角限位槽20、第二边角限位槽30、第三边角限位槽40以及第四边角限位槽50需要适应铝壳的边角形状。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，第一限位板201、第二限位板202、第三限位板401以及第四限位板402在垂直于基板10的方向可调节；

当第一限位板201、第二限位板202、第三限位板401以及第四限位板402调节到位时，堆叠装置还包括用于对第一限位板201、第二限位板202、第三限位板401以及第四限位板402进行固定的第二限位件。

根据本实用新型的堆叠装置，第一限位板201、第二限位板202、第三限位板401以及第四限位板402的垂直于基板10的方向可调节是指第一限位板201、第二限位板202、第三限位板401以及第四限位板402在垂直于基板10的方向长度可调节，为了进一步提高该堆叠装置的堆叠速度，可将上述限位板的长度边长，使得送料组件能够送至打包机80的待打包电池的数量变多，可根据需要，对上述限位板进行长度调节；

其中，上述限位板可为两个子限位板，一个子限位板套接在另一个子限位板中、且可在另一个子限位板中进行移动，从而可实现上述限位板的长度调节，当一个子限位板在另一个子限位板中移动到位时，第二限位件对一个子限位板进行固定，该第二限位件为螺栓，另一个子限位板上开设有螺纹孔，螺栓与螺纹孔螺接将一个子限位板压紧在另一个子限位板上。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，第三限位板401与第四限位板402之间通过弹簧连接以调节第三边角限位槽40或第四边角限位槽50的大小。

根据本实用新型的堆叠装置，为了使得第三边角限位槽40、第四边角限位槽50对待打包电池进行更好的限位，于是，可通过弹簧调节第三边角限位槽40、第四边角限位槽50的大小，使得第三边角限位槽40、第四边角限位槽50能够紧贴待打包电池。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，第三限位板401的底部安装有第一滑块，第四限位板402的底部安装有第二滑块；沿朝向第一边角限位槽20以及第二边角限位槽30的方向，基板10上开设有与第一滑块对应的第一滑轨以及与第二滑块对应的第二滑轨；

第一滑块与第一滑轨滑动连接，第二滑块与第二滑轨滑动连接。

根据本实用新型的堆叠装置，第一滑块与第一滑轨的滑动连接使得第三限位板401能够在基板10上滑动，第二滑块与第二滑轨滑动连接使得第四限位板402能够在基板10上滑动，从而能够使得第三边角限位槽40、第四边角限位槽50能够在基板10上滑动，从而能够调节第三边角限位槽40到第一边角限位槽20的距离，以适应不同大小的待打包电池，使得该堆叠装置的应用范围变大。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，第三限位板401以及第四限位板402上均设有第一限位件，第一限位件包括魔术贴，魔术贴的一面设于第三限位板401以及第四限位板402，魔术贴的另一面设于基板10；

第三限位板401以及第四限位板402均通过魔术贴于限位板粘结。

根据本实用新型的堆叠装置，当第三限位板401、第四限位板402滑动到位时，可通过魔术贴的第一面与魔术贴的另一面粘结实现第三限位板401以及第四限位板402与基板10之间的固定连接。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，如图2以及图3所示，打包机80包括底板801、小轴802、下极组定位板803、上极组定位板804、胶带定位轴805、胶带轴支持架806、胶带定位板807、胶带固定板808、定位小轴809；

底板801上安装有上极组定位板804以及下极组定位板803，上极组定位板804以及下极组定位板803为L形状，且可绕小轴802旋转，且二者贴合在一起可形成U形状；

胶带定位轴805安装在胶带轴支持架806上，胶带定位轴805上安装有两个胶带定位板807，胶带定位板807沿胶带定位轴805可横向移动以及旋转，胶带定位轴805上开有用于连接定位小轴809的孔，胶带固定板808可绕定位小轴809旋转；胶带固定板808上开有长槽。

根据本实用新型的堆叠装置，具体地，将胶带轴8010安置于胶带支持轴8011上，两端分别与两个胶带定位板807对齐贴合，将胶带固定板808旋转90度下插即可将胶带轴8010的位置固定，将待使用胶带绕过胶带定位轴805下端，拉伸至底板801的左端，踩下脚踏开关，打开真空发生器，负压孔处于负压状态吸附胶带贴在底板801的上表面，放下上极组定位板804以及下极组定位板803，将送料组件上的多个待打包电池放入上极组定位板804以及下极组定位板803之间，使用切刀沿底板801的槽切断胶带，抬起下极组定位板803将多个待打包电池与上极组定位板804压紧，包覆胶带，然后放下下极组定位板803，抬起上极组定位板804，完成另一侧打包工作，上述过程配合真空负压保证打包时胶带位置不偏移，胶带的平整度良好；上极组定位板804以及下极组定位板803能够对待打包电池的位置进行准确定位，打包时可使得多个待打包电池堆叠整齐，确保胶带打包位置的一致性。

根据本实用新型堆叠装置的一种实施方式，底板801开有负压孔。

根据本实用新型的堆叠装置，真空发生器能够使得负压孔处于负压状态，负压孔处于负压状态能够吸附胶带贴在底板801的上表面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.堆叠装置，其特征在于，包括：送料组件以及用于将所述送料组件送至的待打包电池进行打包的打包机；其中，所述送料组件包括可依次纵向放置多个待打包电池的基板、第一边角限位槽、第二边角限位槽、第三边角限位槽以及第四边角限位槽；

所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽位于所述基板一侧，且分别固定于所述基板的两个边角，所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽位于基板的另一侧，且沿朝向第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽的方向，分别可滑动地安装于所述基板的另外两个边角以对多个待打包电池的四个边角进行限位；

当所述第三边角限位槽以及第四边角限位槽滑动到位时，所述堆叠装置还包括用于对所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽进行固定的第一限位件；

位于所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽之间，所述基板上开设有第一缺口；和/或，位于所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽之间，所述基板上开设有第二缺口。

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽均包括第一限位板以及第二限位板，所述第三边角限位槽以及所述第四边角限位槽均包括第三限位板以及第四限位板；所述基板包括四个直角边角；

所述第一限位板与所述第二限位板垂直固定于所述基板，所述第一限位板与所述第二限位板垂直设置以与所述基板的直角边角对应；

所述第三限位板与所述第四限位板垂直、且滑动安装于所述基板，所述第三限位板与所述第四限位板垂直设置以与所述基板的直角边角对应。

3.根据权利要求2所述的堆叠装置，其特征在于，所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板在垂直于所述基板的方向可调节；

当所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板调节到位时，所述堆叠装置还包括用于对所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板以及所述第四限位板进行固定的第二限位件。

4.根据权利要求2所述的堆叠装置，其特征在于，所述第三限位板与所述第四限位板之间通过弹簧连接以调节所述第三边角限位槽或所述第四边角限位槽的大小。

5.根据权利要求2所述的堆叠装置，其特征在于，所述第三限位板的底部安装有第一滑块，所述第四限位板的底部安装有第二滑块；沿朝向所述第一边角限位槽以及所述第二边角限位槽的方向，所述基板上开设有与所述第一滑块对应的第一滑轨以及与所述第二滑块对应的第二滑轨；

所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接。

6.根据权利要求2所述的堆叠装置，其特征在于，所述第三限位板以及所述第四限位板上均设有第一限位件，所述第一限位件包括魔术贴，所述魔术贴的一面设于所述第三限位板以及所述第四限位板，所述魔术贴的另一面设于所述基板；

所述第三限位板以及所述第四限位板均通过所述魔术贴与所述基板粘结。

7.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述基板上开设有相对设置的第一缺口以及第二缺口，且所述第一缺口以及所述第二缺口均为长方形缺口。

8.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，所述打包机包括底板、小轴、下极组定位板、上极组定位板、胶带定位轴、胶带轴支持架、胶带定位板、胶带固定板、定位小轴；

所述底板上安装有所述上极组定位板以及所述下极组定位板，所述上极组定位板以及所述下极组定位板为L形状，且可绕所述小轴旋转，且二者贴合在一起可形成U形状；

所述胶带定位轴安装在所述胶带轴支持架上，所述胶带定位轴上安装有两个所述胶带定位板，所述胶带定位板沿所述胶带定位轴可横向移动以及旋转，所述胶带定位轴上开有用于连接所述定位小轴的孔，所述胶带固定板可绕所述定位小轴旋转；所述胶带固定板上开有长槽。

9.根据权利要求8所述的堆叠装置，其特征在于，所述底板开有负压孔。

10.电池生产装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的堆叠装置。