CN216580847U - 一种车架龙骨旋转折叠结构 - Google Patents

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黄福贤
邵翠萍
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Dongguan Junhongda Aluminum Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及电动车骨架技术领域,具体为一种车架龙骨旋转折叠结构。一种车架龙骨旋转折叠结构,包括上管,所述上管一侧外部固定连接有车座支柱,且车座支柱内部开设有第一通孔,所述上管底部固定连接有第一下管,所述第一下管底部设有第二下管,且第二下管与第一下管之间设有旋转部,所述第二下管的一侧固定连接有后管,后管的顶部固定连接有立管,且立管位于车座支柱的正下方。本实用新型的有益效果是:该装置利用座管固定可以旋转的后管,不仅能够锁定旋转的后管,同时设置固定点远离旋转轴以及座管本身径向较大不易变形,在固定的同时,也能增强其整体车架的稳定性,防止行驶时,后管与上管发生转动,存在一定的安全隐患。

Description

一种车架龙骨旋转折叠结构
技术领域
本实用新型涉及电动车骨架技术领域,具体为一种车架龙骨旋转折叠结构。
背景技术
车架是整辆车的骨架,车架重点在于管材的粗细和管壁厚度,还有前后车架的铰链连接部分的设计强度。
目前可折叠的车架,通常会在旋转轴上安装有锁定旋转的固定装置,但是在正常骑行的过程中,由于车架承载人的重量,并且固定点远离旋转轴以及锁定旋转结构强度不够,极易导致旋转部位发生转动且摩擦,也在行驶过程存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种车架龙骨旋转折叠结构来解决目前可折叠的车架,通常会在旋转轴上安装有锁定旋转的固定装置,但是在正常骑行的过程中,由于车架承载人的重量,并且固定点远离旋转轴以及锁定旋转结构强度不够,极易导致旋转部位发生转动且磨损,也在行驶过程存在一定的安全隐患的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种车架龙骨旋转折叠结构,包括上管,所述上管一侧外部固定连接有车座支柱,且车座支柱内部开设有第一通孔,所述上管底部固定连接有第一下管,所述第一下管底部设有第二下管,且第二下管与第一下管之间设有旋转部,所述第二下管的一侧固定连接有后管,所述后管的顶部固定连接有立管,且立管位于车座支柱的正下方,所述立管内部开设有固定槽,所述车座支柱在第一通孔内部设有座管,且座管贯穿第一通孔并延伸至固定槽中。
本实用新型的有益效果是:
1)、该装置在进行折叠时,首先带动座管往上移动,并从固定槽滑动至车座支柱内的第一通孔中,再可通过第一下管与第二下管之间的自润轴承可以横向旋转,从而将带有前轮部分的上管旋转到后管的一侧与之并列,该装置利用座管固定可以旋转的后管,不仅能够锁定旋转的后管,同时设置固定点远离旋转轴以及座管本身径向较大不易变形,在固定的同时,也能增强其整体车架的稳定性,防止行驶时,后管与上管发生转动且磨损,也存在一定的安全隐患。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述旋转部为自润轴承和转轴。
进一步,所述座管的一端设有三角搭。
进一步,所述固定槽与第一通孔均呈现为圆形。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型三角搭局部俯视示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、上管;2、三角搭;3、车座支柱;4、座管;5、固定槽;6、后管;7、立管;8、第一下管;9、旋转部;10、第二下管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
车架是整辆车的骨架,车架重点在于管材的粗细和管壁厚度,还有前后车架的铰链连接部分的设计强度。
目前可折叠的车架,通常会在旋转轴上安装有锁定旋转的固定装置,但是在正常骑行的过程中,由于车架承载人的重量,并且固定点远离旋转轴以及锁定旋转结构强度不够,极易导致旋转部位发生转动且磨损,也在行驶过程存在一定的安全隐患,对此实用新型人提出了一种车架龙骨旋转折叠结构来解决上述问题。
本实用新型提供了以下优选的实施例
如图1和图2所示,一种车架龙骨旋转折叠结构,包括上管1,所述上管1一侧外部固定连接有车座支柱3,且车座支柱3内部开设有第一通孔,所述上管1底部固定连接有第一下管8,所述第一下管8底部设有第二下管10,且第二下管10与第一下管8之间设有旋转部9,所述第二下管10的一侧固定连接有后管6,所述后管6的顶部固定连接有立管7,且立管7位于车座支柱3的正下方,所述立管7内部开设有固定槽5,所述车座支柱3在第一通孔内部设有座管4,且座管4贯穿第一通孔并延伸至固定槽5中,该装置在进行折叠时,首先带动座管4往上移动,并从固定槽5滑动至车座支柱3内的第一通孔中,再可通过第一下管8与第二下管10之间的自润轴承可以横向旋转,从而将带有前轮部分的上管1旋转到后管的一侧与之并列,该装置利用座管4固定可以旋转的后管6,不仅能够锁定旋转的后管6,同时设置固定点远离旋转轴以及座管4本身径向较大不易变形,在固定的同时,也能增强其整体车架的稳定性,防止行驶时,后管6与上管1发生转动,存在一定的安全隐患。
本实施例中,如图1和图2所示,所述旋转部9为自润轴承,所述座管4的一端设有三角搭2,所述固定槽5与第一通孔均呈现为圆形,便于座管4在第一通孔与固定槽5中滑动。
本实用新型的具体工作过程如下:
(1)折叠前的准备
首先,带动座管4往上移动,并从固定槽5滑动至车座支柱3内的第一通孔中。
(2)进行折叠
准备完毕后,再可通过第一下管8与第二下管10之间的自润轴承可以横向旋转,从而将带有前轮部分的上管1旋转到后管的一侧与之并列。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种车架龙骨旋转折叠结构,包括上管,其特征在于,所述上管一侧外部固定连接有车座支柱,且车座支柱内部开设有第一通孔,所述上管底部固定连接有第一下管,所述第一下管底部设有第二下管,且第二下管与第一下管之间设有旋转部,所述第二下管的一侧固定连接有后管,所述后管的顶部固定连接有立管,且立管位于车座支柱的正下方,所述立管内部开设有固定槽,所述车座支柱在第一通孔内部设有座管,且座管贯穿第一通孔并延伸至固定槽中。
2.根据权利要求1所述的一种车架龙骨旋转折叠结构,其特征在于,所述旋转部为自润轴承和转轴。
3.根据权利要求2所述的一种车架龙骨旋转折叠结构,其特征在于,所述座管的一端设有三角搭。
4.根据权利要求3所述的一种车架龙骨旋转折叠结构,其特征在于,所述固定槽与第一通孔均呈现为圆形。
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