CN216579687U - 一种分步印刷网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分步印刷网版，包括分步印刷副栅网版和分步印刷主栅网版；所述分步印刷副栅网版包括多条平行排布的主栅线以及多条垂直于所述主栅线并等距排布的细栅线，所述细栅线与所述主栅线交叉部位设计有抓手，在左右两边靠近边缘的两条主栅线上分别设计有两个第一定位点，以使主栅网版与副栅网版印刷图形重合，所述分步印刷主栅网版包括多个点阵排布的主栅焊点，在所述所述分步印刷主栅网版上，对应所述分步印刷主栅网版上的四个第一定位点设置有四个第二定位点。本实用新型的有益效果在于，在利用本实用新型实施例提供的分步印刷网版进行印刷时，极大程度降低了主栅连线接触电阻，增加了电池片转换相率，有效地提升了组件功率。

Description

一种分步印刷网版

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，特别涉及一种分步印刷网版。

背景技术

随着太阳能电池技术的发展，高效电池的开发越来越受重视。其中用非晶硅本征层(a-Si:H(i))钝化的硅基异质结太阳电池(HJT电池)是重点的研究方向之一。众所周知，硅基异质结太阳电池不仅有高的转化效率、高的开路电压，而且具有低的温度系数、无光致衰减(LID)、无电致衰减 (PID)、低的制备工艺温度等优势。另外硅基异质结电池在保证高转化效率的同时，硅片厚度可减薄至100μm，有效减少了硅料耗量，并可用来制备可弯曲电池组件。

因低温工艺限制，HJT电池丝网印刷采用低温浆料，而目前低温浆料可焊性较常规浆料差。为了提升异质结电池效率以及拉力。异质结目前主要采用分步印刷方式进行丝网印刷。分步印刷分为主栅及细栅两部分，主栅采用高拉力浆料，可焊性好的浆料，细栅采用低体电阻率，低接触电阻率，可印性优良浆料。当前异质结电池片主栅印刷图形基本采用焊点主栅图形，焊点间采用细线连接。为了确保主栅浆料的高拉力及良好的可焊性，主栅浆料电阻率相较细栅浆料高出较多。异质结主栅印刷耗重，降本方向之一即为焊点连线线宽缩窄。随着焊点连线缩窄，主栅电阻会随之升高，进而影响电池片转换效率。

基于此，现有技术确实有待于改进。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是主栅焊盘连线缩窄带来的电阻升高问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分步印刷网版，其采用的技术方案如下：

一种分步印刷网版，该分步印刷网版包括分步印刷副栅网版和分步印刷主栅网版；所述分步印刷副栅网版包括多条平行排布的主栅线以及多条垂直于所述主栅线并等距排布的细栅线，所述细栅线与所述主栅线交叉部位设计有抓手，在左右两边靠近边缘的两条主栅线上分别设计有两个第一定位点，以使主栅网版与副栅网版印刷图形重合，所述分步印刷主栅网版包括多个点阵排布的主栅焊点，在所述所述分步印刷主栅网版上，对应所述分步印刷主栅网版上的四个第一定位点设置有四个第二定位点。

上述分步印刷网版中，多条细栅线为等距平行线，其线宽为 0.010-0.060mm，相邻线间距为0.05-2.5mm，距硅片边缘距离为0.05-2mm，栅线数目为60-200根。

上述分步印刷网版中，所述主栅线设置为九根并且垂直分步，其宽度为0.02-0.2mm，其长度为70-83mm，其两端为鱼叉状结构，长度为4-8mm，两鱼叉间距为1-1.5mm，鱼叉宽度为0.1-0.3mm。

上述分步印刷网版中，所述第一定位点为直径0.05-1mm的实心圆。

上述分步印刷网版中，所述第二定位点为0.04-0.9mm的空心圆。

上述分步印刷网版中，所述第二定位点直径小于所述所述第一定位点直径。

上述分步印刷网版中，所述抓手，其中心矩形长度为0.01-1mm，其中心矩形宽度为0.02-1mm，其短边宽度与栅线线宽相当，设为0.010-0.060mm，其总长为0.5-3mm。

上述分步印刷网版中，所述主栅焊点为12行9列的焊点点阵，其两端焊点与副栅网版鱼叉相接。

上述分步印刷网版中，所述主栅焊点尺寸设置为 0.02*0.05mm-1.5*3mm。

本实用新型的有益效果是：在利用本实用新型实施例提供的分步印刷网版进行印刷时，极大程度降低了主栅连线接触电阻，增加了电池片转换相率，有效的提升了组件功率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的分步印刷副栅网版示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的分步印刷主栅网版示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的抓手尺寸示意图。

图中，1为细栅线，2为主栅线，3为第一定位点，4为抓手，5为第二定位点，6为主栅焊点。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型实施例提供了一种分步印刷网版，该分步印刷网版包括分步印刷副栅网版和分步印刷主栅网版，主要解决了主栅焊盘连线缩窄带来的电阻升高问题。注意，本文中所述的主栅连线是指多主栅焊点网版图形中，焊点间的细栅连线。为降低主栅银浆耗量，主栅焊盘连线线宽缩窄势在必行。而随着主栅焊盘连线的缩窄，主栅电阻随之上升，进行影响电流传输，降低电池片转换效率。因此，本实用新型设计出了一种分步印刷网版，下面将对该分步印刷网版的结构及其工作原理进行详细的描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的分步印刷副栅网版示意图。如图1所示，该分步印刷副栅网版包括多条平行排布的主栅线2，以及垂直于主栅线排布的等距的细栅线1，细栅与主栅交叉部位设计有抓手4，左右两边靠近边缘的两条主栅上设计有四个第一定位点3，以使主栅网版与副栅网版印刷图形重合。

图2示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的分步印刷主栅网版示意图。如图2所示，分步印刷主栅网版包括点阵排布的主栅焊点6。在分步印刷主栅网版的四角，对应分步印刷主栅网版设置有四个第二定位点5。通过第二定位点5和第一定位点3相对应，以将两个网版组合固定，实现印刷。

在一些实施例中，请继续参考图1，所述细栅线1为等距平行线，其线宽介于0.010-0.060mm之间，相邻线间距介于0.05-2.5mm之间，距硅片边缘距离为0.05-2mm之间，栅线数目介于60-200根之间。

在一些实施例中，请继续参考图1，所述主栅线2为垂直分步九根主栅线，其宽度介于0.02-0.2mm之间，其长度介于70-83mm之间，其两端为鱼叉状结构，长度介于4-8mm之间，两鱼叉间距介于1-1.5mm之间，鱼叉宽度介于0.1-0.3mm之间。

在一些实施例中，所述定位点3为直径介于0.05-1mm之间的实心圆。

在一些实施例中，请继续参考图2，所述定位点5，为直径介于 0.04-0.9mm之间的空心圆。定位点5直径必须小于定位点3直径。

在一些实施例中，请继续参考图2，所述主栅焊点6，为12行9列的焊点点阵，其两端焊点与副栅网版鱼叉相接。其焊点尺寸介于 0.02*0.05mm-1.5*3,mm之间。

图3示出了根据本实用新型实施例的一种分步印刷网版的抓手尺寸示意图。如图3所示，所述抓手4，其中心矩形长度a介于0.01-1mm之间，其矩形宽度d介于0.02-1mm之间，其短边宽度b与栅线线宽相当，数值介于0.010-0.060mm之间，其抓手总长c介于0.5-3mm之间。

下面将结合根据本实用新型实施例提供的一种分步印刷网版以及常规的印刷网版进行HJT电池的制备方法来进一步说明该分步印刷网版的效果。

基于常规的印刷网版，通过以下步骤来制备HJT电池：

A、对N型厚度为170μm的单晶硅片进行制绒处理，形成金字塔绒面，去除杂质离子及进行表面清洁；

B、通过等离子体化学气相沉积制备正背面的双本征非晶硅层及掺杂非晶硅层，正背面本征非晶硅厚度为10nm，P型非晶硅厚度为15nm，N型非晶硅厚度为20nm；

C、通过磁控溅射沉积ITO薄膜，正背面ITO薄膜厚度为100nm,采用载板上支撑硅片形成掩膜设计，掩膜宽度1mm。

D、通过分步丝网印刷形成正、背面银金属电极，主栅数目为9，主栅为焊点主栅，副栅线宽为0.025mm，副栅根数为140，正面银金属电极，主栅数目为9，主栅为焊点主栅，副栅线宽为0.025mm，副栅根数为90。

E、固化温度200℃。

F、进行测试电池的电性能，电池量产平均效率为24.52％。

基于本实用新型实施例的分步印刷网版，通过以下步骤来制备HJT电池：

A、对N型厚度为170μm的单晶硅片进行制绒处理，形成金字塔绒面，去除杂质离子及进行表面清洁；

B、通过等离子体化学气相沉积制备正背面的双本征非晶硅层及掺杂非晶硅层，正背面本征非晶硅厚度为10nm，P型非晶硅厚度为15nm，N型非晶硅厚度为20nm；

C、通过磁控溅射沉积ITO薄膜，正背面ITO薄膜厚度为100nm,采用载板上支撑硅片形成掩膜设计，掩膜宽度1.5mm。

D、通过分步丝网印刷形成背面银金属电极，细栅线宽为0.028mm，间距为0.13mm，距边距离为0.05mm，栅线数目为140根，垂直分步9主栅，其宽度为0.05mm，长度为73mm，鱼叉长度为6mm，鱼叉间距为1.2mm，鱼叉宽度为0.1mm，其细栅抓手，矩形长度a为0.1mm，宽度d为0.1mm，短边宽度b为0.028mm，总长c为1.6mm，主栅焊点尺寸为1.0*0.8mm，通过定位点进行套印；通过分步丝网印刷形成正面银金属电极，细栅线宽为 0.025mm，间距为0.13mm，距边距离为0.05mm，栅线数目为90根，垂直分步9主栅，其宽度为0.05mm，长度为73mm，鱼叉长度为6mm，鱼叉间距为1.2mm，鱼叉宽度为0.1mm，其细栅抓手，矩形长度a为0.1mm，宽度d为0.1mm，短边宽度b为0.025mm，总长c为1.6mm，主栅焊点尺寸为1.0*0.8mm，通过定位点进行套印；

E、固化温度200℃

F、进行测试电池的电性能，电池量产平均效率为23.61％。

按照上述方法制备出电池的电性能，可以看出，基于本实用新型实施例的分步印刷网版制备出的电池，相比于基于常规的印刷网版制备出的电池，电池量产平均效率提高了0.09％左右，并且极大程度降低了主栅连线接触电阻，增加了电池片转换相率，有效的提升了组件功率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种分步印刷网版，其特征在于，所述分步印刷网版包括分步印刷副栅网版和分步印刷主栅网版；

所述分步印刷副栅网版包括多条平行排布的主栅线以及多条垂直于所述主栅线并等距排布的细栅线，所述细栅线与所述主栅线交叉部位设计有抓手，在左右两边靠近边缘的两条主栅线上分别设计有两个第一定位点，以使主栅网版与副栅网版印刷图形重合，

所述分步印刷主栅网版包括多个点阵排布的主栅焊点，在所述分步印刷主栅网版上，对应所述分步印刷主栅网版上的四个第一定位点设置有四个第二定位点。

2.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，多条细栅线为等距平行线，其线宽为0.010-0.060mm，相邻线间距为0.05-2.5mm，距硅片边缘距离为0.05-2mm，栅线数目为60-200根。

3.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，所述主栅线设置为九根并且垂直分步，其宽度为0.02-0.2mm，其长度为70-83mm，其两端为鱼叉状结构，长度为4-8mm，两鱼叉间距为1-1.5mm，鱼叉宽度为0.1-0.3mm。

4.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，所述第一定位点为直径0.05-1mm的实心圆。

5.如权利要求1或4所述的分步印刷网版，其特征在于，所述第二定位点为0.04-0.9mm的空心圆。

6.如权利要求5所述的分步印刷网版，其特征在于，所述第二定位点直径小于所述第一定位点直径。

7.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，所述抓手，其中心矩形长度为0.01-1mm，其中心矩形宽度为0.02-1mm，其短边宽度与栅线线宽相当，设为0.010-0.060mm，其总长为0.5-3mm。

8.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，所述主栅焊点为12行9列的焊点点阵，其两端焊点与副栅网版鱼叉相接。

9.如权利要求1所述的分步印刷网版，其特征在于，所述主栅焊点尺寸设置为0.02*0.05mm-1.5*3mm。

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