CN216577531U - 一种轮毂加工固定芯轴定位机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种轮毂加工固定芯轴定位机构，包括底座、定位机构和至少三个固定机构；所述定位机构包括第一伸缩元件和定位销轴，其中所述第一伸缩元件被固定设置于所述底座，所述定位销轴以能够上下定向移动的方式连接在所述第一伸缩元件的伸缩端；至少三个所述紧固机构沿一预定区域的周向均匀分布，所述紧固机构包括第二伸缩元件和固定件，其中所述第二伸缩元件被固定设置于所述底座，其中所述固定件靠近所述预定区域，并以能够相对靠近或远离所述预定区域的方式连接在所述第二伸缩元件的伸缩端，且所述固定件靠近所述预定区域的侧面与所述轮毂的表面相配合，并嵌设有多个滚珠。本申请提供的轮毂加工固定芯轴定位机构能够快速定位并紧固轮毂。

Description

一种轮毂加工固定芯轴定位机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂定位设备技术领域，尤其涉及一种轮毂加工固定芯轴定位机构，用于定位并固定轮毂。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。作为汽车性能最重要的安全部件之一，轮毂不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷(包括自重载荷以及人和货物的载重量)，更需要经受车辆行驶中来自各个方向因起动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。因此，此轮毂的制造尺寸精度非常重要，直接影响整车的行驶性能。

在轮毂的制造加工过程中，需要对轮毂进行多种工艺的加工处理。在加工处理过程中，通常需要对轮毂进行定位和固定，以确保轮毂的加工效率和加工质量。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工固定芯轴定位机构，其中通过定位机构对轮毂进行螺栓孔定位，并配合多个带有滚珠表面的固定件在轮毂的周向进行相对滚动固定，能够快速定位并紧固轮毂。

本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工固定芯轴定位机构，其中通过初定位凹槽便于快速放置轮毂，从而进一步提高定位效率。

本实用新型的一个优势在于提供一种轮毂加工固定芯轴定位机构，其中通过在限位件上设置供定位销轴定向移动的导向通道，能够有效增加定位机构的结构强度，延长定位销轴的使用寿命。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种轮毂加工固定芯轴定位机构，用于定位并固定轮毂，包括:

底座；

定位机构，所述定位机构包括第一伸缩元件和定位销轴，其中所述第一伸缩元件被固定设置于所述底座，所述定位销轴以能够上下定向移动的方式连接在所述第一伸缩元件的伸缩端，并与所述轮毂的螺栓孔相配合；以及

至少三个紧固机构，至少三个所述紧固机构沿一预定区域的周向均匀分布，其中所述预定区域为以所述轮毂的中心轴孔为圆心，并以预定半径向外延伸的圆形区域，所述紧固机构包括第二伸缩元件和固定件，其中所述第二伸缩元件被固定设置于所述底座，其中所述固定件靠近所述预定区域，并以能够相对靠近或远离所述预定区域的方式连接在所述第二伸缩元件的伸缩端，且所述固定件靠近所述预定区域的侧面与所述轮毂的表面相配合，并嵌设有多个滚珠。

根据本实用新型一实施例，所述底座的顶部于所述预定区域设置有初定位凹槽。

根据本实用新型一实施例，所述初定位凹槽的槽底为平滑表面。

根据本实用新型一实施例，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为伸缩气缸或伸缩油缸。

根据本实用新型一实施例，所述固定件被实施为固定板或固定架，所述固定件靠近所述预定区域的侧部为弧形凹陷结构，且所述固定件于所述弧形凹陷结构嵌设有适于放置所述滚珠的轴承。

根据本实用新型一实施例，所述底座为方形座或圆形座。

根据本实用新型一实施例，所述定位机构还包括限位件，其中所述限位件被固定设置于所述底座，并设置有供所述定位销轴定向移动的导向通道。

根据本实用新型一实施例，所述限位件被实施为套设于所述第一伸缩元件和所述定位销轴的套筒，其中所述导向通道形成于所述套筒的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述限位件被实施为U型支架或U型板，其中所述限位件倒扣于所述底座，所述导向通道形成于所述U型支架或U型板的顶部。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请轮毂加工固定芯轴定位机构的俯视示意图。

图2示出了本申请轮毂加工固定芯轴定位机构的A-A向示意图。

附图标记：10-底座，11-预定区域，20-定位机构，21-第一伸缩元件，22-定位销轴，23-限位件，231-导向通道，30-紧固机构，31-第二伸缩元件，32-固定件，33-滚珠。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1和图2，依本实用新型一较佳实施例的一种轮毂加工固定芯轴定位机构将在以下被详细地阐述，其中所述轮毂加工固定芯轴定位机构被用于定位并固定轮毂，包括底座10、定位机构20以及至少三个紧固机构30。具体的，所述定位机构20包括第一伸缩元件21和定位销轴22，其中所述第一伸缩元件21被固定设置于所述底座10，而所述定位销轴22以能够上下定向移动的方式连接在所述第一伸缩元件21的伸缩端，并在被所述第一伸缩元件21向上驱动预定的距离时，能够与所述轮毂的螺栓孔相配合，形成对所述轮毂的初定位。而至少三个所述紧固机构30沿一预定区域11的周向均匀分布，其中所述预定区域11为以所述轮毂的中心轴孔为圆心，并以预定半径向外延伸的圆形区域。所述紧固机构30包括第二伸缩元件31和固定件32，其中所述第二伸缩元件31被固定设置于所述底座10，其中所述固定件32靠近所述预定区域11，并以能够相对靠近或远离所述预定区域11的方式连接在所述第二伸缩元件31的伸缩端，且所述固定件32靠近所述预定区域11的侧面与所述轮毂的表面相配合，并嵌设有多个滚珠33。

一般情况下，所述轮毂的外表面为圆弧形结构，因此，所述固定件32靠近所述预定区域11的侧面被优选实施为弧形凹陷结构。此外，为方便所述滚珠33的安装，所述固定件32于所述弧形凹陷结构嵌设有适于放置所述滚珠33的轴承。这样一来，所述固定件32侧面的滚珠33不仅能够紧贴在所述轮毂的表面以固定所述轮毂，还能够相对所述轮毂自由转动，便于所述轮毂的转动定位，并在所述轮毂转动到预定位置时，所述第一伸缩元件21驱动所述定位销轴22插入至所述轮毂的螺栓孔内，完成对所述轮毂的初定位。相对于通过单个的滚轮对所述轮毂的定位和固定，所述固定件32上的所述弧形凹陷结构能够提供与所述轮毂更大的接触表面，固定效果更好。

此外，针对不同外径规格的轮毂的定位和固定以及针对不同紧固强度的需求，所述紧固机构30被实施为三个、四个甚至更多。

作为另一较佳实施例，所述底座10的顶部于所述预定区域11设置有初定位凹槽，用于放置所述轮毂。这样一来，可以直接将所述轮毂放在所述底座的所述初定位凹槽内，然后再对所述轮毂进行细微的调整，从而提高对所述轮毂的定位效率。

进一步优选地，所述初定位凹槽的槽底为平滑表面，以方便所述轮毂的移动。

优选地，所述第一伸缩元件21和所述第二伸缩元件31均被实施为伸缩气缸或伸缩油缸。

进一步优选地，所述固定件32被实施为固定板或固定架。

优选地，所述底座10为方形座或圆形座。

考虑到在对所述轮毂进行初定位后，在一些意外情况下，如果所述轮毂出现相对转动或移动，非常容易对所述定位销轴22和所述第一伸缩元件21造成损坏，为了保护所述定位机构20，从而延长所述定位销轴22和所述第一伸缩元件21的使用寿命，优选地，所述定位机构20还包括限位件23，其中所述限位件23被固定设置于所述底座10，并设置有供所述定位销轴22定向移动的导向通道231。一般情况下，所述导向通道231的深度在2cm～5cm之间，以能够通过所述导向通道231形成对所述定位销轴22的限位、导向和保护，并进一步提高所述定位销轴22对所述轮毂的定位强度。

作为一较佳实施例，所述限位件23被实施为套设于所述第一伸缩元件21和所述定位销轴22的套筒，其中所述导向通道231形成于所述套筒的顶部。所述套筒可以为方形套筒，也可以为圆形套筒。

作为另一较佳实施例，所述限位件23被实施为U型支架或U型板，其中所述限位件23倒扣于所述底座10，而所述导向通道231形成于所述U型支架或U型板的顶部。

值得一提的是，不管是所述限位件23被实施为套筒式结构，还是被实施为U型支架或U型板结构，所述导向通道231的深度均在2cm～5cm。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (9)

1.一种轮毂加工固定芯轴定位机构，用于定位并固定轮毂，其特征在于，包括:

底座；

定位机构，所述定位机构包括第一伸缩元件和定位销轴，其中所述第一伸缩元件被固定设置于所述底座，所述定位销轴以能够上下定向移动的方式连接在所述第一伸缩元件的伸缩端，并与所述轮毂的螺栓孔相配合；以及

至少三个紧固机构，至少三个所述紧固机构沿一预定区域的周向均匀分布，其中所述预定区域为以所述轮毂的中心轴孔为圆心，并以预定半径向外延伸的圆形区域，所述紧固机构包括第二伸缩元件和固定件，其中所述第二伸缩元件被固定设置于所述底座，其中所述固定件靠近所述预定区域，并以能够相对靠近或远离所述预定区域的方式连接在所述第二伸缩元件的伸缩端，且所述固定件靠近所述预定区域的侧面与所述轮毂的表面相配合，并嵌设有多个滚珠。

2.如权利要求1所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述底座的顶部于所述预定区域设置有初定位凹槽。

3.如权利要求2所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述初定位凹槽的槽底为平滑表面。

4.如权利要求1所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为伸缩气缸或伸缩油缸。

5.如权利要求1所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述固定件被实施为固定板或固定架，所述固定件靠近所述预定区域的侧部为弧形凹陷结构，且所述固定件于所述弧形凹陷结构嵌设有适于放置所述滚珠的轴承。

6.如权利要求1所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述底座为方形座或圆形座。

7.如权利要求1至6任一项所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述定位机构还包括限位件，其中所述限位件被固定设置于所述底座，并设置有供所述定位销轴定向移动的导向通道。

8.如权利要求7所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述限位件被实施为套设于所述第一伸缩元件和所述定位销轴的套筒，其中所述导向通道形成于所述套筒的顶部。

9.如权利要求7所述轮毂加工固定芯轴定位机构，其特征在于，所述限位件被实施为U型支架或U型板，其中所述限位件倒扣于所述底座，所述导向通道形成于所述U型支架或U型板的顶部。

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