CN216577521U - 一种模组顶升定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，具体为一种模组顶升定位机构，包括：顶升定位装置本体，所述顶升定位装置本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有第一通槽，所述加工台的顶面固定安装有第一气，所述顶升台的顶面固定连接有输送带，所述顶升台的底面固定连接有第一导柱，所述顶升座的底面固定连接有第二导柱，所述第二导柱的一侧固定安装有第二气缸。本实用新型顶升定位装置可在使用时，通过第一气缸和第二气缸，可将模组本体顶起，并且通过安装槽推动模组本体，使模组本体移动到顶升座顶面的中部，并持续固定住模组本体，提高了顶升定位装置本体的安全稳定性。

Description

一种模组顶升定位机构

技术领域

本实用新型涉及电池模组生产技术领域，具体为一种模组顶升定位机构。

背景技术

方形电池模组在出厂前都需要对其性能进行检测，目前是通过气缸将电池模组顶升，然后对电池模组进行检测，最后再将模组送输走。

然而，电池模组在顶升和检测的过程中，模组会受到晃动等外力的作用，而导致模组在顶板上移动，会导致检测装置不能与模组对齐，甚至造成模组滑落损坏，使用时存在不便。

因此，为了解决上述问题，提出一种模组顶升定位机构。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种模组顶升定位机构，以解决上述背景技术中提到的电池模组在顶升和检测的过程中，模组会受到晃动等外力的作用，而导致模组在顶板上移动，会导致检测装置不能与模组对齐，甚至造成模组滑落损坏，使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模组顶升定位机构，包括：

顶升定位装置本体，所述顶升定位装置本体包括加工台，所述加工台的顶面开设有第一通槽，所述加工台的顶面固定安装有第一气缸；

顶升结构，所述顶升结构包括顶升台，所述顶升台安装在加工台的上侧，所述顶升台的顶面开设有第二通槽，所述顶升台的顶面固定连接有输送带，所述顶升台的底面固定连接有第一导柱，所述顶升台的上侧安装有顶升座，所述顶升座的底面固定连接有第二导柱，所述第二导柱的一侧固定安装有第二气缸；

定位结构，所述定位结构包括固定块，所述固定块安装在顶升座的底面，所述固定块的内部开设有活动槽；

所述顶升结构的顶面放置有模组本体。

优选的，所述固定块的底面固定安装有支撑柱，所述顶升台的顶面活动安装有齿轮，所述活动槽的内部活动安装有连接板，所述连接板的端部固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有卡块。

优选的，所述第一气缸的输出端与顶升台的底面固定连接，所述第一导柱的下端经由第一通槽贯穿加工台，所述输送带的顶面与模组本体的底面贴合。

优选的，所述第二气缸的底面与顶升台的顶面固定连接，所述第二导柱的下端经由第二通槽贯穿顶升台，所述模组本体放置在顶升座的顶面。

优选的，所述固定块固定安装在顶升台的顶面，所述固定块共有两组，两组所述固定块分别位于齿轮的两侧，所述连接板的侧壁上开设有齿槽，所述齿轮与连接板的侧壁啮合，所述齿轮的底面固定连接有微型电机。

优选的，所述固定板位于顶升座的一侧，所述卡块为“L”形构造，所述卡块与安装槽的内壁铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型顶升定位装置可在使用时，通过第一气缸和第二气缸，可将模组本体顶起，并且通过安装槽推动模组本体，使模组本体移动到顶升座顶面的中部，并持续固定住模组本体，提高了顶升定位装置本体的安全稳定性。

1.设置有顶升结构，通过输送带，可将模组本体输送到检测设备的下侧，启动第一气缸，可将顶升台向上顶起，同时会带动第一导柱在第一通槽内部活动，以保证顶升台的活动更加稳定，然后启动第二气缸，第二气缸将顶升座向上顶起，并带动第二导柱在第二通槽内部活动，可保证顶升座的活动稳定，以便于将模组本体从输送线上顶起，进行检测，而无需将模组本体从输送线上取下，即可对模组本体进行检测，使用更加方便。

2.设置有定位结构，启动微型电机，带动齿轮旋转，齿轮与连接板啮合，可带动连接板在活动槽内部活动，使两侧的固定板相互靠近，可推动模组本体，以调整模组本体在顶升座顶面的位置，使模组本体位于顶升座的正中心，即可保证模组本体的活动保持稳定，并且卡块在贴近模组本体时，卡块会在安装槽内部转动，可提高对模组本体的固定效果，同时在顶升座升起时，模组本体带动滑块在滑槽内部滑动，可避免模组本体与固定板摩擦，而导致模组本体磨损，进一步提高了顶升定位装置本体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型顶升定位装置本体的结构正视示意图；

图2为本实用新型顶升定位装置本体的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型定位结构的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型固定板的结构爆炸示意图。

图中：1、顶升定位装置本体；11、加工台；12、第一通槽；13、第一气缸；2、顶升结构；21、顶升台；22、第二通槽；23、输送带；24、第一导柱；25、顶升座；26、第二导柱；27、第二气缸；3、定位结构；31、固定块；32、活动槽；33、支撑柱；34、齿轮；35、连接板；36、固定板；37、滑槽；38、滑块；39、安装槽；310、卡块；4、模组本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

本申请中使用的微型电机、第一气缸13、第二气缸27为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

一种模组顶升定位机构，包括：

顶升定位装置本体1，顶升定位装置本体1包括加工台11，加工台11的顶面开设有第一通槽12，加工台11的顶面固定安装有第一气缸13；

顶升结构2，顶升结构2包括顶升台21，顶升台21安装在加工台11的上侧，顶升台21的顶面开设有第二通槽22，顶升台21的顶面固定连接有输送带23，顶升台21的底面固定连接有第一导柱24，顶升台21的上侧安装有顶升座25，顶升座25的底面固定连接有第二导柱26，第二导柱26的一侧固定安装有第二气缸27；

定位结构3，定位结构3包括固定块31，固定块31安装在顶升座25的底面，固定块31的内部开设有活动槽32；

顶升结构2的顶面放置有模组本体4，通过第一气缸13和第二气缸27，可将模组本体4顶起，并且通过安装槽39推动模组本体4，使模组本体4移动到顶升座25顶面的中部，并持续固定住模组本体4，提高了顶升定位装置本体1的安全稳定性。

进一步的，固定块31的底面固定安装有支撑柱33，顶升台21的顶面活动安装有齿轮34，活动槽32的内部活动安装有连接板35，连接板35的端部固定连接有固定板36，固定板36的侧壁上开设有滑槽37，滑槽37的内部滑动安装有滑块38，滑块38的顶面开设有安装槽39，安装槽39的内部活动安装有卡块310，通过固定板36可推动模组本体4，使模组本体4位于顶升座25的正中心，保证模组本体4活动的稳定性。

进一步的，第一气缸13的输出端与顶升台21的底面固定连接，第一导柱24的下端经由第一通槽12贯穿加工台11，输送带23的顶面与模组本体4的底面贴合，第一气缸13可将顶升台21顶起，第一导柱24可保证顶升台21的活动保持稳定。

进一步的，第二气缸27的底面与顶升台21的顶面固定连接，第二导柱26的下端经由第二通槽22贯穿顶升台21，模组本体4放置在顶升座25的顶面，第二导柱26可在第二通槽22内部活动，为顶升座25的活动提供限位，使顶升座25活动稳定。

进一步的，固定块31固定安装在顶升台21的顶面，固定块31共有两组，两组固定块31分别位于齿轮34的两侧，连接板35的侧壁上开设有齿槽，齿轮34与连接板35的侧壁啮合，齿轮34的底面固定连接有微型电机，微型电机为齿轮34的旋转提供动力，齿轮34的旋转可与连接板35啮合，以带动两组固定板36相互远离或靠近。

进一步的，固定板36位于顶升座25的一侧，卡块310为“L”形构造，卡块310与安装槽39的内壁铰接，卡块310可在安装槽39内部转动，使固定板36与模组本体4贴合时，卡块310的顶端可卡在模组本体4的顶面，以进一步对模组本体4进行固定。

工作原理：输送带23可将模组本体4输送到检测设备的下侧，启动微型电机，带动齿轮34旋转，齿轮34与连接板35啮合，带动两侧的固定板36相互靠近，卡块310在贴近模组本体4时，卡块310会在安装槽39内部转动，可提高对模组本体4的固定效果，并推动模组本体4，以调整模组本体4在顶升座25顶面的位置，使模组本体4位于顶升座25的正中心，并对模组本体4进行夹持固定。

启动第一气缸13，第一气缸13将顶升台21向上顶起，启动第二气缸27，第二气缸27将顶升座25向上顶起，以便于将模组本体4从输送线上顶起，进行检测，而无需将模组本体4从输送线上取下，即可对模组本体4进行检测，使用更加方便，同时模组本体4带动滑块38在滑槽37内部滑动，可避免模组本体4与固定板36摩擦，而导致模组本体4磨损，进一步提高了顶升定位装置本体1的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模组顶升定位机构，其特征在于，包括：

顶升定位装置本体(1)，所述顶升定位装置本体(1)包括加工台(11)，所述加工台(11)的顶面开设有第一通槽(12)，所述加工台(11)的顶面固定安装有第一气缸(13)；

顶升结构(2)，所述顶升结构(2)包括顶升台(21)，所述顶升台(21)安装在加工台(11)的上侧，所述顶升台(21)的顶面开设有第二通槽(22)，所述顶升台(21)的顶面固定连接有输送带(23)，所述顶升台(21)的底面固定连接有第一导柱(24)，所述顶升台(21)的上侧安装有顶升座(25)，所述顶升座(25)的底面固定连接有第二导柱(26)，所述第二导柱(26)的一侧固定安装有第二气缸(27)；

定位结构(3)，所述定位结构(3)包括固定块(31)，所述固定块(31)安装在顶升座(25)的底面；

所述顶升结构(2)的顶面放置有模组本体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模组顶升定位机构，其特征在于：所述固定块(31)的内部开设有活动槽(32)，所述固定块(31)的底面固定安装有支撑柱(33)，所述顶升台(21)的顶面活动安装有齿轮(34)，所述活动槽(32)的内部活动安装有连接板(35)，所述连接板(35)的端部固定连接有固定板(36)，所述固定板(36)的侧壁上开设有滑槽(37)，所述滑槽(37)的内部滑动安装有滑块(38)，所述滑块(38)的顶面开设有安装槽(39)，所述安装槽(39)的内部活动安装有卡块(310)。

3.根据权利要求1所述的一种模组顶升定位机构，其特征在于：所述第一气缸(13)的输出端与顶升台(21)的底面固定连接，所述第一导柱(24)的下端经由第一通槽(12)贯穿加工台(11)，所述输送带(23)的顶面与模组本体(4)的底面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种模组顶升定位机构，其特征在于：所述第二气缸(27)的底面与顶升台(21)的顶面固定连接，所述第二导柱(26)的下端经由第二通槽(22)贯穿顶升台(21)，所述模组本体(4)放置在顶升座(25)的顶面。

5.根据权利要求2所述的一种模组顶升定位机构，其特征在于：所述固定块(31)固定安装在顶升台(21)的顶面，所述固定块(31)共有两组，两组所述固定块(31)分别位于齿轮(34)的两侧，所述连接板(35)的侧壁上开设有齿槽，所述齿轮(34)与连接板(35)的侧壁啮合，所述齿轮(34)的底面固定连接有微型电机。

6.根据权利要求2所述的一种模组顶升定位机构，其特征在于：所述固定板(36)位于顶升座(25)的一侧，所述卡块(310)为“L”形构造，所述卡块(310)与安装槽(39)的内壁铰接。

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