CN216577242U - 一种摩托车配件的抛光打磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板，所述底板上端面中部均匀设置有竖板，所述竖板之间活动连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板上端面中部均匀设有升降装置，所述升降装置上部与支撑板下端面固定连接，所述底板上端面后侧横向开设有限位槽，所述底板左端面后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至限位槽内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接于限位槽内腔右端面，所述限位槽内腔中部设置有限位块，所述限位块套接于丝杆外壁，该装置结构简单，操作方便，有效提高抛光打磨的效率。

Description

一种摩托车配件的抛光打磨加工设备

技术领域

本公开具体公开一种配件打磨设备技术领域，具体涉及一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，市场上现有的摩托车配件打磨设备在进行使用时，需要操作人员手动对摩托车配件进行打磨作业，使得设备对摩托车配件的加工效率降低，使得设备对五金配件的打磨抛光效果较差，进而使得设备对摩托车配件的使用效果下降的问题，为此，我们提出一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可自动进给打磨厚度且可调节打磨角度的结构。

一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板，所述底板上端面中部均匀设置有竖板，所述竖板之间活动连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板上端面中部均匀设有升降装置，所述升降装置上部与支撑板下端面固定连接，所述底板上端面后侧横向开设有限位槽，所述底板左端面后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至限位槽内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接于限位槽内腔右端面，所述限位槽内腔中部设置有限位块，所述限位块套接于丝杆外壁，所述限位块上端面固定连接有固定柱，所述固定柱前端面上部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖板位于支撑板正上方，所述L形支撑板前端面设置有打磨装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降装置包括轴承、套杆、螺纹杆、皮带、从动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转杆、限位板和手轮，所述底板上端面中部均匀固定连接有轴承，所述轴承内圈均固定连接有套杆，所述套杆上端面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端面固定连接于支撑板的下端面，两组所述套杆外壁上部活动连接有皮带，右侧所述套杆外壁中部固定连接有从动锥齿轮，右侧所述竖板端面下部贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆左端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述旋转杆右端面固定连接有手轮，右侧所述竖板左侧固定连接有限位板，所述限位板底端面焊接于底板上端面，所述旋转杆贯穿限位板端面上部。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述套杆内腔设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述套杆与螺纹杆螺纹连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述打磨装置包括固定轴、旋转板、弧形槽、锁紧件、固定板、驱动电机和打磨片，所述L形支撑板的竖板前端面上部固定连接有固定轴，所述固定轴外部套接有旋转板，所述旋转板端面中部开设有弧形槽，所述弧形槽内腔中部贯穿设有锁紧件，保证旋转板稳定，所述旋转板前端面下部固定连接有固定板，所述固定板下端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴下端面固定连接有打磨片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述竖板相对面均匀开设有滑槽，所述滑槽内部均设置有滑块，左右所述滑块相对面固定连接于支撑板左右端面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位槽与限位块的截面均为梯形状，所述限位槽与限位块相匹配。

综上所述，本申请公开有一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。

有益效果：

1、通过限位槽、伺服电机、限位块、丝杆和升降装置，通过启动伺服电机，带动丝杆旋转，带动限位块左右移动，从而带动固定柱左右移动，带动打磨装置左右移动，保证打磨装置横向运动，通过旋转手轮，手轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动右侧套杆旋转，通过皮带传动，带动左侧套杆旋转，保证螺纹杆在套杆内腔伸缩，带动支撑板升降，从而带动配件升降，提供进给量，提高加工效率。

2、通过L形支撑板和打磨装置，根据需要打磨的角度，拧松锁紧件，带动旋转板左右摆动，带动驱动电机和打磨片摆动，调节好角度，再次拧紧锁紧件，保证驱动电机和打磨片的稳定，方便对不同的角度的平面进行抛光打磨。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备示意图；

图2是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备俯视结构示意图；

图3是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备右视结构示意图；

图4是本申请中图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、升降装置；51、轴承；52、套杆；53、螺纹杆；54、皮带；55、从动锥齿轮；56、主动锥齿轮；57、旋转杆；58、限位板；59、手轮；6、限位槽；7、固定柱；8、L形支撑板；9、伺服电机；10、限位块；11、丝杆；12、滑槽；13、滑块；14、固定轴；15、旋转板；16、弧形槽；17、锁紧件；18、固定板；19、驱动电机；20、打磨片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中打磨设备在进行使用时，需要操作人员手动对摩托车配件进行打磨作业，使得设备对摩托车配件的加工效率降低，使得设备对五金配件的打磨抛光效果较差，进而使得设备对摩托车配件的使用效果下降的问题，本公开提出一种可自动进给打磨厚度且可调节打磨角度的结构。

实施例1

请参阅图1，一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板1，底板1上端面中部均匀设置有竖板2，竖板2之间活动连接有支撑板3，支撑板3上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的对称设置，保证电动伸缩杆4的推杆伸长，可以将配件稳定夹持，底板1上端面中部均匀设有升降装置5，升降装置5上部与支撑板3下端面固定连接。

请参阅图1和图2，为了保证打磨装置能够左右移动，进行配件整体打磨，在底板1上端面后侧横向开设有限位槽6，底板1左端面后侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的电机轴贯穿延伸至限位槽6内腔并固定连接有丝杆11，丝杆11末端活动连接于限位槽6内腔右端面，限位槽6内腔中部设置有限位块10，且限位块10内腔中部开设有螺纹孔，限位块10套接于丝杆11外壁，限位块10上端面固定连接有固定柱7，固定柱7前端面上部固定连接有L形支撑板8，且L形支撑板8的竖板位于支撑板3正上方，且L形支撑板8前端面设置有打磨装置。

请参阅图3，为了根据配件的高度与打磨厚度，对支撑板3需要进行升降，提供进给量，通过轴承51、套杆52、螺纹杆53、皮带54、从动锥齿轮55、主动锥齿轮56、旋转杆57、限位板58和手轮59组成升降装置5，底板1上端面中部均匀固定连接有轴承51，轴承51内圈均固定连接有套杆52，套杆52上端面活动连接有螺纹杆53，螺纹杆53上端面固定连接于支撑板3的下端面，两组套杆52外壁上部活动连接有皮带54，右侧套杆52外壁中部固定连接有从动锥齿轮55，右侧竖板2端面下部贯穿设置有旋转杆57，旋转杆57左端面固定连接有主动锥齿轮56，主动锥齿轮56与从动锥齿轮55相啮合，旋转杆57右端面固定连接有手轮59，旋转杆57的距离较长，旋转时，旋转杆57会产生晃动，导致啮合不稳定，右侧竖板2左侧固定连接有限位板58，限位板58底端面焊接于底板1上端面，且旋转杆57贯穿限位板58端面上部，保证旋转杆57稳定。

请参阅图3，套杆52内腔设置有与螺纹杆53相匹配的螺纹孔，且套杆52与螺纹杆53螺纹连接，通过皮带54传动，带动两组套杆52同时旋转，螺纹杆53位置固定，不会旋转，套杆52旋转，带动螺纹杆53在套杆52内腔伸缩，带动支撑板3升降。

请参阅图4，为实现打磨不同角度的配件，通过固定轴14、旋转板15、弧形槽16、锁紧件17、固定板18、驱动电机19和打磨片20组成打磨装置，L形支撑板8的竖板前端面上部固定连接有固定轴14，固定轴14外部套接有旋转板15，旋转板15端面中部开设有弧形槽16，弧形槽16内腔中部贯穿设有锁紧件17，锁紧件17为锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺帽直径大于弧形槽16的宽度，锁紧螺栓末端贯穿延伸至L形支撑板8的竖板内部，保证旋转板15稳定，不会发生旋转，旋转板15前端面下部固定连接有固定板18，固定板18下端面中心处固定连接有驱动电机19，驱动电机19的电机轴下端面固定连接有打磨片20。

请参阅图3，为了保证支撑板3的稳定性，竖板2相对面均匀开设有滑槽12，滑槽12内部均设置有滑块13，左右滑块13相对面固定连接于支撑板3左右端面，保证支撑板3升降时，不会发生偏移，保证支撑板3的稳定性。

实施例2

请参阅图2，限位槽6与限位块10的截面均为梯形状，且限位槽6与限位块10相匹配，保证固定柱7稳定，不会发生倾倒或者倾斜的现象，进一步保证装置的稳定性。

工作原理：使用时，将摩托车配件放置于支撑板3上端面，将需要打磨的一端面朝上，利用外接电源接入，启动电动伸缩杆4，保障电动伸缩杆4的推杆端面均贴合配件的左右端面，根据配件的位置，需要调节固定柱7的位置，启动伺服电机9，伺服电机9带动丝杆11旋转，通过限位块10与限位槽6配合，保证限位块10向左或者向右移动，带动固定柱7向左或者向右移动，保证打磨装置位于配件正上方，关闭伺服电机9，根据需要打磨的角度，拧松锁紧件17，带动旋转板15左右摆动，带动驱动电机19和打磨片20摆动，调节好角度，再次拧紧锁紧件17，保证驱动电机19和打磨片20的稳定，根据打磨的厚度，旋转手轮59，手轮59带动旋转杆57旋转，旋转杆57带动主动锥齿轮56旋转，主动锥齿轮56带动右侧套杆52旋转，通过皮带54传动，带动左侧套杆52旋转，保证螺纹杆53在套杆52内腔伸缩，带动支撑板3升降，从而带动配件升降，提供进给量，保障打磨片20正常打磨配件。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部均匀设置有竖板(2)，所述竖板(2)之间活动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述底板(1)上端面中部均匀设有升降装置(5)，所述升降装置(5)上部与支撑板(3)下端面固定连接，所述底板(1)上端面后侧横向开设有限位槽(6)，所述底板(1)左端面后侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的电机轴贯穿延伸至限位槽(6)内腔并固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)末端活动连接于限位槽(6)内腔右端面，所述限位槽(6)内腔中部设置有限位块(10)，所述限位块(10)套接于丝杆(11)外壁，所述限位块(10)上端面固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)前端面上部固定连接有L形支撑板(8)，所述L形支撑板(8)的竖板位于支撑板(3)正上方，所述L形支撑板(8)前端面设置有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述升降装置(5)包括轴承(51)、套杆(52)、螺纹杆(53)、皮带(54)、从动锥齿轮(55)、主动锥齿轮(56)、旋转杆(57)、限位板(58)和手轮(59)，所述底板(1)上端面中部均匀固定连接有轴承(51)，所述轴承(51)内圈均固定连接有套杆(52)，所述套杆(52)上端面活动连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)上端面固定连接于支撑板(3)的下端面，两组所述套杆(52)外壁上部活动连接有皮带(54)，右侧所述套杆(52)外壁中部固定连接有从动锥齿轮(55)，右侧所述竖板(2)端面下部贯穿设置有旋转杆(57)，所述旋转杆(57)左端面固定连接有主动锥齿轮(56)，所述主动锥齿轮(56)与从动锥齿轮(55)相啮合，所述旋转杆(57)右端面固定连接有手轮(59)，右侧所述竖板(2)左侧固定连接有限位板(58)，所述限位板(58)底端面焊接于底板(1)上端面，所述旋转杆(57)贯穿限位板(58)端面上部。

3.根据权利要求2所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述套杆(52)内腔设置有与所述螺纹杆(53)相匹配的螺纹孔，所述套杆(52)与螺纹杆(53)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述打磨装置包括固定轴(14)、旋转板(15)、弧形槽(16)、锁紧件(17)、固定板(18)、驱动电机(19)和打磨片(20)，所述L形支撑板(8)的竖板前端面上部固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)外部套接有旋转板(15)，所述旋转板(15)端面中部开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)内腔中部贯穿设有锁紧件(17)，保证旋转板（15）稳定，所述旋转板(15)前端面下部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)下端面中心处固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的电机轴下端面固定连接有打磨片(20)。

5.根据权利要求1所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述竖板(2)相对面均匀开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部均设置有滑块(13)，左右所述滑块(13)相对面固定连接于支撑板(3)左右端面。

6.根据权利要求1所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述限位槽(6)与限位块(10)的截面均为梯形状，所述限位槽(6)与限位块(10)相匹配。

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