CN216576658U - 一种可替换式限位钻铰孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，公开了一种可替换式限位钻铰孔夹具，包括夹持座和滑轨和气缸箱，所述夹持座的内部固定连接有套筒，所述夹持座的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有夹持环。本实用新型具有以下优点和效果：电机通过驱动轴带动套筒进行转动，由于夹持环通过轴承转动连接在夹持板的内部，从而使得当电机带动套筒进行转动时，夹持环将会伴随套筒转动的方向进行转动，夹持板将处于静止状态，加工件通过限位槽进行限位，从而使得弧形夹板内部的加工件能够进行转动，进而使得铰孔的过程中，通过加工件的转动，提升铰孔效率。

Description

一种可替换式限位钻铰孔夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种可替换式限位钻铰孔夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

限位钻铰孔的过程中，需要对加工件进行定位，因此需要使用到限位钻铰孔夹具，目前现有的限位钻铰孔夹具在使用的过程中，通常采用螺纹递进的形式进行限位，导致夹持效果不佳的问题，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可替换式限位钻铰孔夹具，具有夹持效果极强的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可替换式限位钻铰孔夹具，包括夹持座和滑轨和气缸箱，所述夹持座的内部固定连接有套筒，所述夹持座的底部固定连接有夹持板，所述夹持板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有夹持环，所述夹持环固定连接在套筒的一端，所述夹持环的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内部开设有限位槽，所述夹持座的外表面固定连接有电机座，所述电机座的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴固定连接在套筒的一端。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行夹持时，工作人员将放置入弧形夹板的内部，此时加工件两侧的凸起将会延伸至限位槽的内部，通过限位槽对加工件进行限位，当加工件进入弧形夹板的内部之后，弹簧将会被压缩，进而形成对加工件的夹持效果，在对加工件进行铰孔的过程中，工作人员启动电机，使得电机通过驱动轴带动套筒进行转动，由于夹持环通过轴承转动连接在夹持板的内部，从而使得当电机带动套筒进行转动时，夹持环将会伴随套筒转动的方向进行转动，夹持板将处于静止状态，加工件通过限位槽进行限位，从而使得弧形夹板内部的加工件能够进行转动，进而使得铰孔的过程中，通过加工件的转动，提升铰孔效率。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两条，且两条所述滑块分别固定连接在夹持座底部的两侧。

通过采用上述技术方案，在需要调整夹持座的位置时，工作人员将滑轨安装至铰孔器械的内部，由于夹持座通过滑块滑动连接在滑轨的内部，从而使得夹持座能够在滑轨的内部进行移动，进而能够对夹持座的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述滑块的内部开设有凹槽，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆的一端固定连接有插块，且所述插块卡接在凹槽的内部。

通过采用上述技术方案，滑块通过气缸提供驱动力，工作人员启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于推杆所连接的插块卡接在凹槽的内部，从而使得气缸带动滑块进行移动，进而使得工作人员只需操控气缸就能够对夹持座的位置进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述电机座的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。

通过采用上述技术方案，通过隔音棉的设置，能够将电机所产生的噪音在电机座的内部进行隔离，进而减少噪音污染。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸箱底部的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的中部套接有护板，所述螺杆的底端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，在对气缸箱进行安装时，工作人员将铰孔器械的内部开设出于螺杆相适配的螺纹孔，之后将螺杆插接至螺纹孔的内部，通过护板将气缸箱与铰孔器械进行隔离，之后将螺母螺纹连接至螺杆的底端即可。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆的数量为四个，且四个所述螺杆以矩形阵列的形式固定连接在气缸箱底部的两侧。

通过采用上述技术方案，四个螺杆分别设置在气缸箱的四个底角出，从而能够提升稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过夹持座、套筒、夹持板、空腔、轴承、夹持环、弹簧、弧形夹板、限位槽、电机座、电机和驱动轴之间的设置，在对加工件进行夹持时，工作人员将放置入弧形夹板的内部，此时加工件两侧的凸起将会延伸至限位槽的内部，通过限位槽对加工件进行限位，当加工件进入弧形夹板的内部之后，弹簧将会被压缩，进而形成对加工件的夹持效果，在对加工件进行铰孔的过程中，工作人员启动电机，使得电机通过驱动轴带动套筒进行转动，由于夹持环通过轴承转动连接在夹持板的内部，从而使得当电机带动套筒进行转动时，夹持环将会伴随套筒转动的方向进行转动，夹持板将处于静止状态，加工件通过限位槽进行限位，从而使得弧形夹板内部的加工件能够进行转动，进而使得铰孔的过程中，通过加工件的转动，提升铰孔效率。

2、本实用新型，通过滑轨、滑块、凹槽、气缸箱、气缸和插块之间的设置，在需要调整夹持座的位置时，工作人员将滑轨安装至铰孔器械的内部，由于夹持座通过滑块滑动连接在滑轨的内部，从而使得夹持座能够在滑轨的内部进行移动，进而能够对夹持座的位置进行调节，滑块通过气缸提供驱动力，工作人员启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于推杆所连接的插块卡接在凹槽的内部，从而使得气缸带动滑块进行移动，进而使得工作人员只需操控气缸就能够对夹持座的位置进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持板内部结构示意图；

图3为本实用新型电机侧视结构示意图；

图4为本实用新型气缸侧视结构示意图。

图中，1、夹持座；2、套筒；3、夹持板；4、空腔；5、轴承；6、夹持环；7、弹簧；8、弧形夹板；9、限位槽；10、电机座；11、电机；12、驱动轴；13、滑轨；14、滑块；15、凹槽；16、气缸箱；17、气缸；18、插块；19、螺杆；20、护板；21、螺母；22、推杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种可替换式限位钻铰孔夹具，包括夹持座1和滑轨13和气缸箱16，夹持座1的内部固定连接有套筒2，夹持座1的底部固定连接有夹持板3，夹持板3的内部开设有空腔4，空腔4的内壁固定连接有轴承5，轴承5的内部转动连接有夹持环6，夹持环6固定连接在套筒2的一端，夹持环6的内壁固定连接有弹簧7，弹簧7的内壁固定连接有弧形夹板8，弧形夹板8的内部开设有限位槽9，夹持座1的外表面固定连接有电机座10，电机座10的内部设置有电机11，电机11的输出端固定连接有驱动轴12，驱动轴12固定连接在套筒2的一端，在对加工件进行夹持时，工作人员将放置入弧形夹板8的内部，此时加工件两侧的凸起将会延伸至限位槽9的内部，通过限位槽9对加工件进行限位，当加工件进入弧形夹板8的内部之后，弹簧7将会被压缩，进而形成对加工件的夹持效果，在对加工件进行铰孔的过程中，工作人员启动电机11，使得电机11通过驱动轴12带动套筒2进行转动，由于夹持环6通过轴承5转动连接在夹持板3的内部，从而使得当电机11带动套筒2进行转动时，夹持环6将会伴随套筒2转动的方向进行转动，夹持板3将处于静止状态，加工件通过限位槽9进行限位，从而使得弧形夹板8内部的加工件能够进行转动，进而使得铰孔的过程中，通过加工件的转动，提升铰孔效率，滑轨13的内部滑动连接有滑块14，滑块14的数量为两条，且两条滑块14分别固定连接在夹持座1底部的两侧，在需要调整夹持座1的位置时，工作人员将滑轨13安装至铰孔器械的内部，由于夹持座1通过滑块14滑动连接在滑轨13的内部，从而使得夹持座1能够在滑轨13的内部进行移动，进而能够对夹持座1的位置进行调节，滑块14的内部开设有凹槽15，气缸箱16的内部设置有气缸17，气缸17的输出端设置有推杆22，推杆22的一端固定连接有插块18，且插块18卡接在凹槽15的内部，滑块14通过气缸17提供驱动力，工作人员启动气缸17，使得气缸17带动推杆22进行伸缩，由于推杆22所连接的插块18卡接在凹槽15的内部，从而使得气缸17带动滑块14进行移动，进而使得工作人员只需操控气缸17就能够对夹持座1的位置进行调节，电机座10的内壁固定连接有隔音棉，且隔音棉的厚度为0.5厘米，通过隔音棉的设置，能够将电机所产生的噪音在电机座10的内部进行隔离，进而减少噪音污染，气缸箱16底部的两侧均固定连接有螺杆19，螺杆19的中部套接有护板20，螺杆19的底端螺纹连接有螺母21，在对气缸箱16进行安装时，工作人员将铰孔器械的内部开设出于螺杆19相适配的螺纹孔，之后将螺杆19插接至螺纹孔的内部，通过护板20将气缸箱16与铰孔器械进行隔离，之后将螺母21螺纹连接至螺杆19的底端即可，螺杆19的数量为四个，且四个螺杆19以矩形阵列的形式固定连接在气缸箱16底部的两侧，四个螺杆19分别设置在气缸箱16的四个底角出，从而能够提升稳定性。

本实用新型中，在对加工件进行夹持时，工作人员将放置入弧形夹板8的内部，此时加工件两侧的凸起将会延伸至限位槽9的内部，通过限位槽9对加工件进行限位，当加工件进入弧形夹板8的内部之后，弹簧7将会被压缩，进而形成对加工件的夹持效果，在对加工件进行铰孔的过程中，工作人员启动电机11，使得电机11通过驱动轴12带动套筒2进行转动，由于夹持环6通过轴承5转动连接在夹持板3的内部，从而使得当电机11带动套筒2进行转动时，夹持环6将会伴随套筒2转动的方向进行转动，夹持板3将处于静止状态，加工件通过限位槽9进行限位，从而使得弧形夹板8内部的加工件能够进行转动，进而使得铰孔的过程中，通过加工件的转动，提升铰孔效率，在需要调整夹持座1的位置时，工作人员将滑轨13安装至铰孔器械的内部，由于夹持座1通过滑块14滑动连接在滑轨13的内部，从而使得夹持座1能够在滑轨13的内部进行移动，进而能够对夹持座1的位置进行调节，滑块14通过气缸17提供驱动力，工作人员启动气缸17，使得气缸17带动推杆22进行伸缩，由于推杆22所连接的插块18卡接在凹槽15的内部，从而使得气缸17带动滑块14进行移动，进而使得工作人员只需操控气缸17就能够对夹持座1的位置进行调节。

Claims (6)

1.一种可替换式限位钻铰孔夹具，包括夹持座(1)和滑轨(13)和气缸箱(16)，其特征在于：所述夹持座(1)的内部固定连接有套筒(2)，所述夹持座(1)的底部固定连接有夹持板(3)，所述夹持板(3)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内壁固定连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内部转动连接有夹持环(6)，所述夹持环(6)固定连接在套筒(2)的一端，所述夹持环(6)的内壁固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的内壁固定连接有弧形夹板(8)，所述弧形夹板(8)的内部开设有限位槽(9)，所述夹持座(1)的外表面固定连接有电机座(10)，所述电机座(10)的内部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)固定连接在套筒(2)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种可替换式限位钻铰孔夹具，其特征在于：所述滑轨(13)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的数量为两条，且两条所述滑块(14)分别固定连接在夹持座(1)底部的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种可替换式限位钻铰孔夹具，其特征在于：所述滑块(14)的内部开设有凹槽(15)，所述气缸箱(16)的内部设置有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端设置有推杆(22)，所述推杆(22)的一端固定连接有插块(18)，且所述插块(18)卡接在凹槽(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可替换式限位钻铰孔夹具，其特征在于：所述电机座(10)的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。

5.根据权利要求1所述的一种可替换式限位钻铰孔夹具，其特征在于：所述气缸箱(16)底部的两侧均固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的中部套接有护板(20)，所述螺杆(19)的底端螺纹连接有螺母(21)。

6.根据权利要求5所述的一种可替换式限位钻铰孔夹具，其特征在于：所述螺杆(19)的数量为四个，且四个所述螺杆(19)以矩形阵列的形式固定连接在气缸箱(16)底部的两侧。

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