CN214053732U - 一种高效轴承钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效轴承钻孔装置，包括底座，底座的上端连接有L型支撑架，L型支撑架的一侧设置有钻孔台，钻孔台的一侧设置有第二固定螺栓，第二固定螺栓的一侧固定有钻孔模具，钻孔模具的内部设置有通孔，通孔的上端设置有钻头，钻头的一侧连接有驱动电机，驱动电机的一侧设置有第一固定螺栓，T型连接杆的上端设置有连接杆，连接杆的一侧设置有固定钢片，当需要钻孔的轴承放到钻孔磨具上，由于钻孔磨具的四周有四个固定块不容易造成轴承滑动，且钻孔磨具中有第三通孔与钻头相匹配，不容易造成钻孔度的偏离，确保操作人员的安全，提高钻孔的精度效率，另外工人操作比较容易，不需要多次调整。

Description

一种高效轴承钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备装置，特别涉及一种高效轴承钻孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，轴承制作过程中需要进行钻孔、而现在一般的轴承钻孔装置上的夹紧装置为推动夹紧，在钻头钻孔过程中，容易造成轴承滑动，另外工人操作麻烦，需要多次调整效率不明显。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效轴承钻孔装置，本装置将需要钻孔的轴承放到钻孔模具上，且由于钻孔模具的四周有四个固定块，不容易造成轴承滑动，钻孔模具中有第一通孔与钻头相匹配，不容易造成钻孔度的偏离，确保了操作人员的安全性，提高了钻孔的精度效率，另外工人操作比较容易，不需要多次调整，且钻头采用的是合金钻头高钢性，能适用不同硬度的轴承，使钻孔的尺寸精度和定位都比较高，且加工出的轴承通孔光洁度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效轴承钻孔装置，包括底座，所述底座的上端连接有L 型支撑架，所述L型支撑架的一侧设置有钻孔台，所述钻孔台的一侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一侧固定有钻孔模具，所述钻孔模具的内部设置有第一通孔，所述第一通孔的上端设置有钻头，所述钻头的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧设置有U型固定钢板，所述U型固定钢板的一侧连接有T型连接杆，所述T型连接杆的上端设置有连接臂，所述连接臂的一侧设置有固定钢片，所述固定钢片的上端连接有螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的一侧设置有操作把手，所述操作把手的上端固定有固定螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型支撑架的内部包括第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有第三固定块，所述第三固定块的一侧设置有第四固定块，所述第四固定块的上端设置有螺纹旋杆套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型连接杆的内部包括连接钢板，所述连接钢板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有U型钢板，所述U型钢板的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧设置有第二通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作把手的内部包括左把手，所述左把手的一侧连接有连接头，所述连接头的一侧连接有右把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型固定钢板的内部包括有第三通孔，所述第三通孔的一侧设置有第一凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机的内部设置有转子，所述转子的一侧设置有定子，所述定子的下端设置有定子三相绕组，所述定子三相绕组的下端设置有钻头更换口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机的外部连接有U型固定钢板和T型连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型整个主体大致由L型支撑架、钻头、螺纹杆、驱动电机和操作把手组合而成，将轴承钻孔装置放置在平稳的地面上，通过启动驱动电机使转子转动带动钻头高速转动，将需要钻孔的轴承放置在钻孔模具上，且钻孔模具四周设置有第一固定块、第二固定块、第三固定块和第四固定块，并通过四个固定块将钻孔模具固定，然后将操作把手中的左把手顺时针方向转动，带动下方的螺纹旋杆转动，由于螺纹旋杆本身有旋转的作用，使螺纹旋杆开始往下移动，与之螺纹旋杆相连接的钻头也朝着钻孔模具移动，直到钻头接触到需要打孔的轴承，打孔完成后将右把手朝着逆时针的方向旋转直到钻头离开打好后的轴承，将需要钻孔的轴承放到钻孔磨具上，且由于钻孔磨具的四周有四个固定块，不容易造成轴承滑动，且钻孔磨具中有第一通孔与钻头相匹配，不容易造成钻孔度的偏离，确保了操作人员的安全性，提高了钻孔的精度效率，另外工人操作比较容易，不需要多次调整。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的L型支撑架结构示意图；

图4是本实用新型的T型连接杆结构示意图；

图5是本实用新型的操作把手结构示意图；

图6是本实用新型的U型固定钢板结构示意图；

图7是本实用新型的驱动电机结构示意图；

图中：1、底座；2、L型支撑架；201、第一固定块；202、第二固定块；203、第三固定块；204、第四固定块；205、螺纹旋杆套筒；3、钻孔台；4、第二固定螺栓；5、钻孔模具；6、第一通孔；7、钻头；8、驱动电机；801、转子；802、定子；803、定子三相绕组；804、钻头更换口；9、第一固定螺栓；10、U型固定钢板；1001、第三通孔；1002、第一凹槽；11、固定螺丝；12、T型连接杆；1201、连接钢板；1202、连接杆；1203、U型钢板；1204、第二凹槽；1205、第二通孔；13、连接臂；14、固定钢片；15、螺纹旋杆；16、操作把手；1601、左把手；1602、连接头；1603、右把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种高效轴承钻孔装置，包括底座1，底座 1的上端连接有L型支撑架2，L型支撑架2的一侧设置有钻孔台3，钻孔台3 的一侧设置有第二固定螺栓4，第二固定螺栓4的一侧固定有钻孔模具5，钻孔模具5的内部设置有第一通孔6，第一通孔6的上端设置有钻头7，钻头7的一侧连接有驱动电机8，驱动电机8的一侧设置有第一固定螺栓9，第一固定螺栓 9的一侧设置有U型固定钢板10，U型固定钢板10的一侧连接有T型连接杆12， T型连接杆12的上端设置有连接臂13，连接臂13的一侧设置有固定钢片14，固定钢片14的上端连接有螺纹旋杆15，螺纹旋杆15的一侧设置有操作把手16，操作把手16的上端固定有固定螺丝11。

L型支撑架2的内部包括第一固定块201，第一固定块201的一侧设置有第二固定块202，第二固定块202的一侧设置有第三固定块203，第三固定块203 的一侧设置有第四固定块204，第四固定块204的上端设置有螺纹旋杆套筒205，且螺纹旋杆套筒205给螺纹旋杆15提高良好的稳定性。

T型连接杆12的内部包括连接钢板1201，连接钢板1201的一侧连接有连接杆1202，连接杆1202的一侧连接有U型钢板1203，U型钢板1203的一侧设置有第二凹槽1204，第二凹槽1204的一侧设置有第二通孔1205。

操作把手16的内部包括左把手1601，左把手1601的一侧连接有连接头 1602，连接头1602的一侧连接有右把手1603，且连接头1602的一侧连接有右把手1603。左把手1601与右把手1603连成一体，方便操作者的使用。

U型固定钢板10的内部包括有第三通孔1001，第三通孔1001的一侧设置有第一凹槽1002，U型固定钢板10与T型连接杆12将驱动电机8包裹在中间，给钻头7的转动提供了良好的稳定性，提高轴承钻孔的精度。

驱动电机8的内部设置有转子801，转子801的一侧设置有定子802，定子 802的下端设置有定子三相绕组803，定子三相绕组803的下端设置有钻头更换口804。且钻头更换口804适配不同规格的钻头，方便操作人员依据轴承材质的不同更换型号相对应的钻头。

驱动电机8的外部连接有U型固定钢板10和T型连接杆12，且U型固定钢板10和T型连接杆12牢牢地固定驱动电机8，使驱动电机8转动更加稳定。

钻孔模具5的内部设置有第一通孔6，且第一通孔6内部呈圆形通孔状，使钻头7在伸入钻孔时起到保护钻头7的作用，第一通孔6与钻头7相匹配，不容易造成钻孔度的偏离，确保了操作人员的安全性。

工作原理：整个主体大致由L型支撑架2、钻头7、螺纹杆15、驱动电机8 和操作把手16组合而成，将轴承钻孔装置放置在平稳的地面上，通过启动驱动电机8使转子801转动带动钻头7高速转动，将需要钻孔的轴承放置在钻孔模具5上，且四周设置有第一固定块201、第二固定块202、第三固定块203和第四固定块204，并通过四个固定块将钻孔模具5其固定，然后将操作把手15中的左把手顺时针方向转动，带动下方的螺纹旋杆15转动，由于螺纹旋杆本身有旋转的作用，使螺纹旋杆15开始往下移动，与之螺纹旋杆15相连接的钻头7 也朝着钻孔模具5移动，直到钻头7接触到需要打孔的轴承，打孔完成后将右把手朝着逆时针的方向旋转直到钻头7离开打好后的轴承。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效轴承钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有L型支撑架(2)，所述L型支撑架(2)的一侧设置有钻孔台(3)，所述钻孔台(3)的一侧设置有第二固定螺栓(4)，所述第二固定螺栓(4)的一侧固定有钻孔模具(5)，所述钻孔模具(5)的内部设置有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)的上端设置有钻头(7)，所述钻头(7)的一侧连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的一侧设置有第一固定螺栓(9)，所述第一固定螺栓(9)的一侧设置有U型固定钢板(10)，所述U型固定钢板(10)的一侧连接有T型连接杆(12)，所述T型连接杆(12)的上端设置有连接臂(13)，所述连接臂(13)的一侧设置有固定钢片(14)，所述固定钢片(14)的上端连接有螺纹旋杆(15)，所述螺纹旋杆(15)的一侧设置有操作把手(16)，所述操作把手(16)的上端固定有固定螺丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，所述L型支撑架(2)的内部包括第一固定块(201)，所述第一固定块(201)的一侧设置有第二固定块(202)，所述第二固定块(202)的一侧设置有第三固定块(203)，所述第三固定块(203)的一侧设置有第四固定块(204)，所述第四固定块(204)的上端设置有螺纹旋杆套筒(205)。

3.根据权利要求1所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，所述T型连接杆(12)的内部包括连接钢板(1201)，所述连接钢板(1201)的一侧连接有连接杆(1202)，所述连接杆(1202)的一侧连接有U型钢板(1203)，所述U型钢板(1203)的一侧设置有第二凹槽(1204)，所述第二凹槽(1204)的一侧设置有第二通孔(1205)。

4.根据权利要求1所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，所述操作把手(16)的内部包括左把手(1601)，所述左把手(1601)的一侧连接有连接头(1602)，所述连接头(1602)的一侧连接有右把手(1603)。

5.根据权利要求1所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，所述U型固定钢板(10)的内部包括有第三通孔(1001)，所述第三通孔(1001)的一侧设置有第一凹槽(1002)。

6.根据权利要求4所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，驱动电机(8)的内部设置有转子(801)，所述转子(801)的一侧设置有定子(802)，所述定子(802)的下端设置有定子三相绕组(803)，所述定子三相绕组(803)的下端设置有钻头更换口(804)。

7.根据权利要求1所述的一种高效轴承钻孔装置，其特征在于，所述驱动电机(8)的外部连接有U型固定钢板(10)和T型连接杆(12)。

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