CN216575935U - 一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，包括工作台，所述工作台上端前部分别安装有火花机机台和两个夹紧装置，两个所述夹紧装置以火花机机台为中心前后对称分布，所述火花机机台上端安装有三个工件，所述工作台上端后部开有滑槽，所述滑槽上端安装有放电加工装置，所述放电加工装置右端安装有推动装置。本实用新型所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，通过提前设置分中程序，分中程序成功完成前一个工件的分中工作后，会自动切换至下一机床坐标系并运行分中程序，不仅减少分中步骤，提高了装置分中效率，而且还适应不同外形的工件进行分中，提高了装置实用性。

Description

一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机

技术领域

本实用新型涉及放电加工技术领域，特别涉及一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机。

背景技术

放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。1、现有的火花机放电加工时，目前已有技术为逐件上机分中，在多工件加工时加工过程中需多次分中，烦琐且耗时，由此导致在多工件加工的情况时，加工效率较低；2、现有的火花机夹具不能够很好的对不同型号的工件进行夹持，尤其是在放电加工时，不仅影响工件加工时的稳定性，还会影响其加工效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，包括工作台，所述工作台上端前部分别安装有火花机机台和两个夹紧装置，两个所述夹紧装置以火花机机台为中心前后对称分布，所述火花机机台上端安装有三个加工工件，所述工作台上端后部开有滑槽，所述滑槽上端安装有放电加工装置，所述放电加工装置右端安装有推动装置，所述放电加工装置左端安装有连接线，所述连接线左端安装有控制台。

优选的，所述放电加工装置包括火花机机身，所述火花机机身右端下部开有滑动口，所述火花机机身下端安装有滑块，所述火花机机身前端安装有火花机机头，所述火花机机头下端安装有电极，所述电极下端安装有分中棒，所述火花机机身通过滑块安装在滑槽上。

优选的，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板前端安装有三个气缸，三个所述气缸输出端均固定安装有活塞杆，三个所述活塞杆前端均安装有夹紧橡胶块，所述固定板安装在工作台上端前部。

优选的，所述推动装置包括滑动板，所述滑动板前端右部安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有液压推杆，所述液压推杆左端与放电加工装置相连接，所述滑动板下端左部和下端右部均安装有支撑块，所述滑动板通过两个支撑块安装在工作台上端后部。

优选的，所述电极位于加工工件正上方。

优选的，所述火花机机身通过滑动口安装在滑动板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过火花机机台上分别装夹所需放电的工件，从左至右依次进行如下设置；设置任意机床坐标系，并大致移动至对象工件上方位置，记录坐标系原点，更换设置其他可用任意机床坐标系，并大致移动至下一对象工件上方位置，再次记录坐标系原点。此后重复该步骤，提前设置分中程序，并设置机床坐标为最初设置的坐标系，接着运行机床分中程序，但分中程序成功完成前一个工件的分中工作后，会自动切换至下一机床坐标系，并自动运行分中程序，此后，程序重复如下步骤，变更下一机床坐标系，进行自动分中。直至最后一件需要分中的工件完成分中工作。不仅避免多工件加工时，频繁进行分中步骤，提高了装置分中效率，而且还适应多工件加工时，不同外形大小的工件进行分中，提高了装置实用性。

2、将所需放电的工件放置在火花机机台上后，通过夹紧装置上的气缸带动其输出端的活塞杆进行伸缩，从而使活塞杆上的夹紧橡胶块进行伸缩，以对工件夹紧，从而提高了工件加工时的稳定性和其加工效果，而且通过夹紧橡胶块的设计避免离地过大会损伤工件，同时夹紧橡胶块的绝缘性，也避免工件在放电加工时会受影响。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机的放电加工装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机的夹紧装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机的推动装置的整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、放电加工装置；3、夹紧装置；4、推动装置；5、火花机机台；6、加工工件；7、滑槽；8、控制台；9、连接线；20、火花机机身；21、火花机机头；22、电极；23、分中棒；24、滑块；25、滑动口；30、固定板；31、气缸；32、活塞杆；33、夹紧橡胶块；40、滑动板；41、液压缸；42、液压推杆；43、支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，包括工作台1，工作台1上端前部分别安装有火花机机台5和两个夹紧装置3，两个夹紧装置3以火花机机台5为中心前后对称分布，火花机机台5上端安装有三个加工工件6，工作台1上端后部开有滑槽7，滑槽7上端安装有放电加工装置2，放电加工装置2右端安装有推动装置4，放电加工装置2左端安装有连接线9，连接线9左端安装有控制台8。

放电加工装置2包括火花机机身20，火花机机身20右端下部开有滑动口25，火花机机身20下端安装有滑块24，火花机机身20前端安装有火花机机头21，火花机机头21下端安装有电极22，电极22下端安装有分中棒23，火花机机身20通过滑块24安装在滑槽7上，通过动火花机机头21带动下端分中棒23将工件分中后，再通过电极22对工件进行放电加工；夹紧装置3包括固定板30，固定板30前端安装有三个气缸31，三个气缸31输出端均固定安装有活塞杆32，三个活塞杆32前端均安装有夹紧橡胶块33，固定板30安装在工作台1上端前部，通过气缸31带动其输出端的活塞杆32进行伸缩，从而使活塞杆32上的夹紧橡胶块33进行伸缩，以对工件夹紧，从而提高了工件加工时的稳定性和其加工效果；推动装置4包括滑动板40，滑动板40前端右部安装有液压缸41，液压缸41输出端固定安装有液压推杆42，液压推杆42左端与放电加工装置2相连接，滑动板40下端左部和下端右部均安装有支撑块43，滑动板40通过两个支撑块43安装在工作台1上端后部，通过液压缸41带动液压推杆42，液压推杆42从而带动火花机机身20在滑动板40上滑动，以对多工件进行位置检测，从而分中；电极22位于加工工件6正上方；火花机机身20通过滑动口25安装在滑动板40上。

需要说明的是，本实用新型为一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，首先将所需放电的工件放置在火花机机台5上后，再通过夹紧装置3上的气缸31带动其输出端的活塞杆32进行伸缩，从而使活塞杆32上的夹紧橡胶块33进行伸缩，以对工件夹紧，从而提高了工件加工时的稳定性和其加工效果，而且通过夹紧橡胶块33的设计避免离地过大会损伤工件，同时夹紧橡胶块33的绝缘性，也避免工件在放电加工时会受影响，接着设置任意机床坐标系，并大致移动至对象工件上方位置，记录坐标系原点，更换设置其他可用任意机床坐标系，并大致移动至下一对象工件上方位置，再次记录坐标系原点。此后重复该步骤，提前设置分中程序，并设置机床坐标为最初设置的坐标系，接着运行机床分中程序，但分中程序成功完成前一个工件的分中工作后，会自动切换至下一机床坐标系，并自动运行分中程序，此后，程序重复如下步骤，变更下一机床坐标系，进行自动分中。直至最后一件需要分中的工件完成分中工作。不仅避免多工件加工时，频繁进行分中步骤，提高了装置分中效率，而且还适应多工件加工时，不同外形大小的工件进行分中，提高了装置实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端前部分别安装有火花机机台(5)和两个夹紧装置(3)，两个所述夹紧装置(3)以火花机机台(5)为中心前后对称分布，所述火花机机台(5)上端安装有三个加工工件(6)，所述工作台(1)上端后部开有滑槽(7)，所述滑槽(7)上端安装有放电加工装置(2)，所述放电加工装置(2)右端安装有推动装置(4)，所述放电加工装置(2)左端安装有连接线(9)，所述连接线(9)左端安装有控制台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，其特征在于：所述放电加工装置(2)包括火花机机身(20)，所述火花机机身(20)右端下部开有滑动口(25)，所述火花机机身(20)下端安装有滑块(24)，所述火花机机身(20)前端安装有火花机机头(21)，所述火花机机头(21)下端安装有电极(22)，所述电极(22)下端安装有分中棒(23)，所述火花机机身(20)通过滑块(24)安装在滑槽(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括固定板(30)，所述固定板(30)前端安装有三个气缸(31)，三个所述气缸(31)输出端均固定安装有活塞杆(32)，三个所述活塞杆(32)前端均安装有夹紧橡胶块(33)，所述固定板(30)安装在工作台(1)上端前部。

4.根据权利要求1所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，其特征在于：所述推动装置(4)包括滑动板(40)，所述滑动板(40)前端右部安装有液压缸(41)，所述液压缸(41)输出端固定安装有液压推杆(42)，所述液压推杆(42)左端与放电加工装置(2)相连接，所述滑动板(40)下端左部和下端右部均安装有支撑块(43)，所述滑动板(40)通过两个支撑块(43)安装在工作台(1)上端后部。

5.根据权利要求2所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，其特征在于：所述电极(22)位于加工工件(6)正上方。

6.根据权利要求2所述的一种可快速自动分中加工多个不同类型工件的火花机，其特征在于：所述火花机机身(20)通过滑动口(25)安装在滑动板(40)上。

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